随着钢技术和种类的不断发展，轻钢在建筑中的运用越来越广泛。在城市建筑以及厂房建筑中，轻钢结构都被广泛的使用。文章将就轻钢结构施工技术进行探讨，主要包括两个部分的内容，即轻型钢结构构件的制作、轻型钢结构的安装。
轻钢结构建筑是现代建筑结构的重要组成部分，是建筑结构的一种不可或缺的种类。特别是在近年来，随着科技的进步和人们对建筑结构的要求的提高，轻钢结构建筑在建筑领域得到了广泛的使用。而随着而来的是人们对轻型钢结构施工技术的要求越来越高，对施工人员的施工技能也要求越来越高。而一般而言，轻钢结构的施工主要是这两个部分的施工：轻型钢结构构件的制作、轻型钢结构的安装。
1.轻型钢结构构件制作
1.1轻型钢结构制作的特点及一般工艺轻
型钢结构建筑主要分为冷弯薄壁C型或Z型钢作檩条、墙梁；以轻型焊接H型钢作为承重骨架；以金属压型钢板作围护结构这三大部分。
当然，轻型钢结构建筑除以上标准建筑结构外，还可以采用其他的方法，比如说采用由小角钢、圆钢、薄壁型钢组成的结构。与标准建筑结构相比，其制作、安装相对会复杂些，而且施工工期也会比较长。而且与普通钢结构相比，在生产工艺上也没有很大的差别。不过因为其材料规格少，杆件细薄，同时材料的调直、弯曲成型、加工拼装、下料、构件的搬运也很容易，无需大型的专用设备，所以在中、小型工厂制作中运用广泛。按照制作厂家的设备情况和产品的制作要求的差异，其制作工艺流程也是各不相同的。如果是特殊加工要求的构件，那需要在制作前制定好专门的加工工艺。
1.2轻型钢结构制作的基本要求
1.2.1 钢结构制作对设计的要求 1）在确定结构形式时，需要认真考虑制作的方便和可能性，尽可能的选择便于连接而又可靠的结构形式；在选择结构的加工要求时，也需要尽量的考虑到制作厂的设备条件和技术水平，保证构件能够按照要求设计生产出来；2）尽可能的减少构件的编号，尽量的增加相同的构件数量，这样可以大大的提高模台和工具的利用率；3）钢材的规格品种不能太多，而且需要优先选用库存钢材和常用规格；尽量保证构件上的孔径和孔距统一；4）零件必须要有合理的加工形状，最后保证把连接板作成矩形，至少有两个边相互平行，以便采用剪板机剪切；5）在确定构件的尺寸的过程中，必须要考虑到制造操作的极限要求。比例如采用自动电焊的构件，就必须要满足自动电焊机的行程空间的极限要求；6）科学合理地布置焊缝，保证构件在制作时，最大限度地减少翻转次数，此外还需要确保设计的焊缝便于施焊，便于检查；7）尽可能的避免焊接的立体交叉和在一处集中大量的焊缝，而且，要尽可能的把焊缝布置在对称的构件重心；8）在保证结构有足够的安全度的基础之上，选择较小焊缝厚度和尺寸，以便能够减小焊缝的焊接应力和焊接变形；9）构件和零件在构造上，必须要尽可能的避免截面突变的形状和厚度，确保其传力乎缓均匀。
1.2.2 轻型钢结构制作的一般要求 1）切割。①各构件的切割截面，一方面要严格遵照图纸上的各项规定，一方面要保证其垂直于轴线，尤其是不要损伤截面。②原则上应采用自动氧气，或者半自动切割，如果使用手工氧气切割，那需要保证切断面的平整，同时不能有缺口。③焊接构件的切割尺寸，必须要考虑到因为焊接引起的收缩及加工余量等。④在进行切割前，需要把钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净；在完成切割后，保证断口上不能有裂纹和大于1．0mm的缺棱，同时需要清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2）弯曲加工。需要弯曲加工的部位，可以采用冷弯或热弯，不过对弯曲时产生的弯曲变形，必须要进行相应的校正。3）螺栓及高强螺栓。①应消除开孔产生的毛刺或变形；②轻型钢结构使用的高强螺栓，连接时应清除其摩擦面上能导致摩擦力降低的浮锈、尘垢、油污及涂料等。4）焊接。①所有从事手工电弧焊的焊工，都必须要具有相应的技术职称或合格证书；②保证焊接部位没有有妨碍焊接的水分、涂料、油污及锈斑等；③应该尽可能的选择适当的坡口形状及其焊接条件，并仔细施焊，以保证对接焊缝完全焊透；④对于贴角焊、V型坡口焊，为了确保所规定的焊缝厚度及焊脚长度，需要选择适当的焊接条件。
2.轻型钢结构的安装
2.1轻型钢结构安装对设计的基本要求
1）尽可能的减少构件类型，以便能够提高机械利用率，进一步加快安装速度。2）安装连接要尽量的简单，以便于固定和调整。3）最后能够避免高空焊接，需要优先考虑采用螺栓连接。4）如果刚度较差的构件，就需要在图纸上注明堆置的方法和安装运输时的加固措施。根据施工需要，可以在构件上设计专门的为吊装结绳专用的零件。5）设计承重构件时，应该要注意可能承受的安装荷载。6）构件与构件之间预留垫板空隙，其厚度可根据安装过程中的实际空隙确定；通过支托传递反力的构件，支托板的厚度一定要按照相关标准留有一定的余量，以防相互偏离。7）安装连接采用焊接时，应采用临时螺栓先将构件固定，再焊接，一个节点的临时螺栓数量不应少于2个。
2.2轻钢结构安装
2.2.1 结构安装方法 一般来说，轻钢结构的安装可采用两种方式，即综合吊装法和分件吊装法。采用综合吊装法，就是先吊装一个单元（一般为一个柱间）的钢柱（4-6根），马上校正固定后，就开始吊装屋面梁、屋面檩条等。完成一个单元构件吊装、校正、固定之后，接着就按照一定的顺序进行下一单元。如果是屋面彩钢板，那可以选择在轻钢结构框架全部，或者部分安装完成后再进行；而分件吊装法，就是要把全部的钢柱吊装完毕后，再进行屋面梁、屋面（墙面）檩条和彩钢板的安装。这种方法的不足之处在于，其行机路线较长。
2.2.2 构件的吊装工艺 （1）钢柱的吊装钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯；钢柱可采用单点绑扎吊装，扎点应该尽可能的选择在距柱顶1／3柱长处，绑扎点处一般需要设软垫，以防止吊装时损伤钢柱表面。如果柱长比较大时，也可以考虑选择双点绑扎吊装。
钢柱通常的选择旋转法吊升，吊升时需要在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，以便避免钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。
在钢柱对位时，必须要保证柱子中心线对准基础顶面安装中心线，同时需要保证地脚螺栓对孔，注意保持钢柱垂直度，满足要求后，才能够落下就位。同时在经过该初校后，保证待垂直度偏差不超过20mm，拧上四角地脚螺栓临时固定后，在让起重机脱钩。
（2）屋面梁的吊装。屋面梁应该先在在地面拼装，同时用高强度螺栓连接紧固。屋面梁应该选择两点对称绑扎吊装，同时也需要在绑扎点设软垫，这样才能防止伤构件表面损伤。在开始屋面梁吊装前，一定要设好安全绳，这样才能有利于施工人员进行高空操作；屋面梁吊升应该要缓慢的进行，在2完成吊升过柱顶后，就需要通过人工操作扶正对位，同时用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，最后完成校正。
（3）屋面檩条、墙面梁的安装。薄壁轻钢檩条，因为其重量比较轻，所以在安装时可以选择起重机或人力吊升。在安装完一个单元的钢柱、屋面梁之后，才可以进行屋面檩条和墙梁的安装。当然，根据需要墙梁也可在完成整个钢框架安装后进行。通常来说，在整个安装工程中，檩条和墙梁安装是相对比较简单的，可以直接用螺栓连接在檩条挡板或墙梁托板上。应该尽量保持性檩条的安装误差保持在±5mm之内，弯曲偏差则控制在L／750（乙为檩条跨度），而且不能大于20mm。墙梁安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上而下逐根进行。
（4）屋西和墙面彩钢板安装。在完成屋面檩条、墙梁安装后，才能够进行屋面、墙面彩钢板的安装。通常是先完成墙面彩钢板的安装，在完成屋面彩钢板的安装，这样才便于檐口部位的连接。彩钢板安装有两种，即隐藏式连接和自攻螺丝连接。隐藏式连接主要是通过支架将彩钢板固定在檩条上，彩钢板横向之间用咬口机将相邻彩钢板搭接口咬接，或以防水粘结胶粘接（这种做法仅适用于屋面）。自攻螺丝连接是将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在屋面檩条或墙梁上，在螺丝处涂防水胶封口，这种方法可用于屋面或墙面彩钢板连接。
3.结语
要想保证建筑的使用安全和使用效果，就需要施工人员以技术为手段，以科学原理为指导，以认真负责为态度，在实际的轻钢结构施工中，按照工程的需要，选择合理的技术方式，并在施工中认真操作，保质保量的完成施工工作。
参考文献
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（作者单位：广西华东建设有限公司广西百色533000）