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刍议水工建筑质量问题的成因及防治措施

时间:2022-04-12 09:59:07 浏览次数:

摘 要 本文主要对水工建筑进行了概述;对其特点、难点和分类进行了简单了介绍,最后提出了预防措施。希望能够为工程水工建筑作一定的参考。

关键词 水工建筑;质量问题;成因及防治措施

1 研究的目的与意义

1.1 概述

水工建筑中,最主要的质量问题通常分为两类,工程外观质量问题以及内部或表层裂缝问题。工程的质量问题不仅直接影响建筑的运行使用功能,还体现出工程设计与施工的质量控制水平。因此,加强水工建筑的质量监督,强化问题分析能力、问题解决能力、问题防治能力对加快城市化建设意义重大。

首先,外观质量问题是工程建设中质量标准中一个非常重要的内容,其主要体现在以下两方面:其一,外观设计是否能满足建筑物运行功能和特色的标准,其二,外观施工是否满足建筑物实施效果的要求。在设计质量达到工程标准的同时,考虑实际环境应诉进行完善修改,并在施工中采取相应防治措施,有效提高水工建筑外观质量的水平。经过多年的总结分析,水工建筑中比较常见的外观质量问题有:蜂窝孔洞、气泡偏多、色泽不一等,我们应该从原料质量控制、施工工艺等各方面加以控制。其次,水工建筑中出现的裂缝问题,对整个工程质量影响甚大。目前,水利工程是我国的基础产业工程,由于目前我国正在快速大规模地进行水利工程基础设施建设,建设过程中出现的各种裂缝问题使混凝土工程的质量达不到设计标准,同时增加了建筑物使用过程中的加固与修理费用,严重影响和限制了建筑结构的正常使用,同时使建筑的使用年限严重下降,造成经济效益以及安全的影响。

1.2 水工建筑特点及分类

水工建筑一般为防水混凝土修筑而成,防水混凝土本身具有很强的防止渗漏能力,且其自身的密实性很高,它不仅具有抗渗、承重和围护的功能,还具有一定的耐侵蚀及耐冻融能力。防水混凝土以其众多优点,已经成为水工建筑工程中首选的混凝土施工原料。其按照配合比的不同,可以分为以下两种类型[1]。

普通防水混凝土。普通防水混凝土是在普通混凝土的基础上,通过调整原料的配对比,来提高自身抗渗能力和密实度的一种混凝土。

外加剂防水混凝土。外加剂防水混凝土是通过加入适量的外加剂,来改善混凝土的内部结构以及优化配合比,从而增加混凝土的抗渗能力和密实性的混凝土。

2 水工建筑工程的施工难点

2.1 自然因素

众所周知,目前绝大部分的水工建筑在施工时都要考虑一些自然因素,降水量,地形等因素。所以,从某一方面说,自然因素会直接决定施工场地的选择。如果施工位置选取不当将会直接决定施工的质量。所以,在施工时应当考虑自然因素对混凝土质量的作用效果。

2.2 施工条件

在建筑行业中,水工建筑面临的施工难度最大,这是由其施工条件决定。同时,在施工时不仅仅需要考虑施工的度汛因素,还要考虑水流对于建筑整体效果的影响,避免由于技术因素导致整个施工效果不尽人意。当然,在水下施工难度本来就可想而知。

2.3 风险

水工建筑的施工还存在较大的风险,因为如果施工质量较差,一方面水工建筑难以实现预期效果,同时还会对国家,社会和人民带来巨大的灾难[2]。

3 水工建筑外观和内部的成因及预防措施

3.1 色泽不同

形成的成因主要影响水工建筑外观色泽问题的形成成因,主要是入仓导料中骨料没能及时清洗干净,而拌和的质量又各不一样,导致模板表面因粗糙程度不一致,导致反光的效果有差异,模版的隔离剂中掺了杂质,表面涂抹厚度有差异表面隔离剂在使用时操作不当和混凝土的强度不够,导致在拆模时局部浅层出现了脱离母体的现象,形成了局部浅层的脱落。

预防措施:为了提高隔离剂的纯净度和均匀度,保证混凝土的表面的乳化膜有足够时间形成以及不粘模,要保证拆模的强度、延长拆模的时间,必须重视细骨料筛选和过滤工作,必须严格考查清洗粗骨料,嚴格控制搅拌时间和搅拌料配比。

3.2 气泡比较多

形成的成因:形成的成因由于浇筑层的厚度大,气泡出时路程较长模板表面很多隔离剂以及配制太浓和,导致振捣进行时,表面的张力作用,模板中混合料的表面产生浸润的现象,使内部的气体包裹起来形成了气泡。一部分气泡通过振捣逐渐变小并溢出,一部分气泡由于模板表面配制太浓和太多的隔离剂吸附到了模板的表面,比较难溢出,混凝土被凝结时就产生了气泡空隙。

预防措施:采用合适的减水剂可以加大气泡振升的速度、提高和易性使用稀释剂来降低稠度可以减少吸附在模板表面气泡的数量,降低浸润膜的厚度和气泡的数量,方便气体溢出仓外增长振捣的时间有助气泡溢出。减少浇筑层的厚度,可以缩短气泡溢出路程。

3.3 内部裂缝

成因:温度在下降过程中,混凝土的体积收缩,但由于基础位置受到基岩的约束,混凝土会产生拉力,这个拉力超过了混凝土的抗拉极限,就会产生贯穿裂缝不受基岩约束的混凝土,当外部温度和混凝土最高温度相差很大时,外部冷的混凝土收缩就会受到内部热的混凝土的约束,因此产生表面裂缝或深层裂缝,导致混凝土产生裂缝的主要成因主要是温度的应力基础部分不均匀混凝土形成沉陷裂缝抗裂性低、强度弱由于混凝土初期浇筑养护工作没做好,导致产生干缩裂缝主要因素,由于混凝土水分散失,体积发生收缩。由于钢筋出现锈蚀现象,导致周围的混凝土受到膨胀应力的影响,形成了钢筋锈蚀性的裂缝另外冻融和荷载也会使混凝土形成裂缝。

预防措施:混凝土的表面裂缝绝大多数是在浇筑的初期发生,混凝土表面裂缝发生的主要成因是混凝土表面的温差突然增大,主要预防措施,针对混凝土面采取防护措施,以防温差过大。当拆模的时候混凝土是突然被暴露在特别冷的空气中,相对混凝土来说就是一次突然的降温,因此需要立即采取温控措施。对混凝土进行养护是预防其形成裂缝的主要措施之一,同时在混凝土形成的初期应当保持其表面的湿润。

参考文献

[1] 杨邦柱.水工建筑物[M].北京:中国水利水电出版社,2012:117.

[2] 李天科,刘经强,王爱福.低水头水工建筑物设计[M].北京:水利水电出版社,201139-41.

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