总结生产实训组织过程中的经验教训，管理老師多次提出建议，实训车间管理层认识到改变和优化物流管理和提升物流管理信息化的重要性，决定在实训车间推行效果更好的仓库管理系统。
二、实训车间软硬件配置
实训车间领导组织多批管理人员到企业、其他兄弟院校调研和考察，经过对多种仓库物流管理软件的试用和比较，最终选择一套16用户的仓库管理系统用于物流管理，使用《领跑条码标签设计系统》的标准对物料进行条码编辑。硬件方面，设立了一台服务器和一个无线局域网，配置了电脑和条码扫描枪。利用一台大屏幕显示器来公示缺料信息。
系统制作了多种合理的表格，将条码引入实训车间仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决实训车间库房信息陈旧滞后的弊病。实训车间仓库管理系统是通过入库、出库、仓库调拨、库存调拨等功能，有效控制并跟踪物流和成本管理全过程，实现完善的职业学校实训车间仓储信息管理。
三、软件设置及流程设计
该仓库管理系统用于车间“（学校总务处）领用入库—（实训班组）领用出库”模式的仓库进出管理。根据软件要求，材料档案、供应商资料和班组资料按实训过程的实际情况设置并输入数据。根据职能权限的不同，用户方面分别设置了管理老师和车间库管老师，以及物流管理学生等角色，并配置相应的系统权限。如图1所示。
流程方面，系统执行学校总务处领用、总务处退料、实训班组领用和实训班组退料四大流程。实训车间针对物流管理、实训车间库房的定期盘点和数据管理，还编制了文件如《实训车间库房出入库流程》《实训车间异常物料处理流程》和《实训车间库房盘点制度》等。专门编写了清晰明了的图示化的操作流程图。根据需要，实训车间依据领跑条码标签设计系统对相应的物料编辑了条码。
学生实训前，车间要专门对学生进行培训，保证学生领用和退还物料快速且不出现错误，使库房管理运行高效和准确。由于学生经常轮换实训，培训工作量也比较大，在车间库管老师监督管理下，实训车间采用上一批物流管理学生培训下一批实训学生的办法，保证实训工作迅速展开。
四、实施过程
经过准备，药物制剂固体实训车间于2015年5月23日，仓库管理系统正式投入运行。系统流程如图2所示。
学校总务处领用工作流程为：领料→材料入库（库管老师输入总务处领用单）→物流管理老师审核入库单→物料成功入库。
实训班组领用工作流程为：物流管理老师发出备料指令→库管老师输入班组领料单并打印→库管老师进行配料→实训班组领料交接→物流管理老师审核领料单→班组成功领料。
总务处退料工作流程为：物流管理老师打印退料单→材料退库（库管老师输入退料单）→物流管理老师审核退料单→物料成功退料。
实训班组退料工作流程为：班组持有效单据向库管老师退料→库管老师核对单据及实物→库管老师输入班组退料单→物流管理老师审核班组退料单→完成班组退料。
管理系统运行，从习惯手写到依靠软件管理作业等转变，错单和错账逐渐减少，直至所有单据准确。特别是学期结束实训车间盘点时，不仅便捷而且准确，余项物料均账物相符。实训车间仓库管理系统是一款信息化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了职业学校的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪物料出库和入库过程。使用后，实训基地仓库管理模式发生了转变。从传统的“手工数据记录”转变成“时时数据输入”，让实训基地管理更加高效、快捷。
五、成效与反思
对物流的管理、监控和跟踪，为药物制剂固体实训车间提供了详细的物流信息，使实训车间可能够时时调整，使实训计划在最大限度上和车间情况相符，满足实训要求。库存管理系统的推行实施，整合了实训车间实训计划、物料管理、执行及反馈，对实训全过程进行信息化管理控制，减少物料浪费，节省实训成本，为实训车间提供了管理上支持。在以后使用库房物流管理系统过程中，还需要加强协调总务处、实训基地、实训班组之间关系，做到采购、调拨、领料、退料等程序更加流畅，以便发挥实训基地最大功能。
责任编辑：冯志军