【摘要】随着经济的不断发展，我国对能源的开采速度不断增加，虽然获得了一定的经济效益，但是钻探设备的损坏程度也在不断的增加，部分地区在应用钻探设备的时候，并没有按照相关的规则和方式对钻探设备进行管理和维护，导致很多的优良设备出现了较大的损坏，并且在没有及时修复的情况下，依然采用钻探设备进行高强度和长时间的作业，从而对开采工作产生了很大的负面影响。在日后的工作当中，必须采用针对性的方式对钻探设备进行一定的管理和维护，同时最大限度的延长使用寿命。
【关键词】钻探设备；管理；维护
钻探设备在日常的应用当中，除了对开采工作具有较为积极的作用，同时在其他领域也有比较重要的影响。良好的管理和维护钻探设备，不仅可以促进开采工作的进步，同时对我国的机械行业发展也有较大的积极意义。在今后的管理和维护当中，必须制定相对应的制度，所有的操作人员都要按照制度来工作。其次，管理和维护人员绝对不能将所有的工作都划分清楚，管理和维护之间的联系并没有办法通过人为的方式来切断，因此要互相扶助，促成良性循环。在此，本文主要对钻探设备的管理及维护进行一定的阐述。
一、设备使用
钻探设备与一般的机械设备存在很大的差别，凡是应用到钻探设备的工作，基本上都是影响城市发展的重要领域。从客观的角度来说，钻探设备具有以下特点：第一，钻探设备的自身性能比较高，能够完成较多的复杂任务；其次，钻探设备的使用寿命比较长，一般情况下，经过很长时间的应用或者相关技术获得重大进步的时候，才会更换钻探设备；第三，钻探设备并不是单独作业的，需要其他领域的设备共同配合，才能达到一个理想的效果。由此可见，在未来应用钻探设备进行作业的时候，必须从实际的情况出发，同时结合钻探设备的特点来应用。本文认为，在日后使用钻探设备的时候，应该从以下几个环节出发：首先，必须控制设备的磨损。虽然这种情况是客观存在的，但是工作人员可以改善机件工作条件，加强维护保养，推迟机件磨损，从而达到延长设备的稳定磨损期，提高使用寿命。其次，严格控制作业时间。目前的社会需求较为强烈，但是如果长时间的高强度作业，势必对钻探设备产生很大的负面影响，在修理和更换上的损失会让已经获得的经济效益进一步流失。
二、设备维护保养
钻探设备的维护与保养，并不能从表面出发，而是要根据实际的情况来进行。不同工作领域在应用钻探设备的时候，会产生不同的情况，如果采用统一的维护保养方式，很有可能导致最后的钻探设备达不到理想效果，并且影响后续工作的进行。在此，本文对钻探设备的维护保养进行一定的阐述：
（一）润滑
润滑是钻探设备维护保养的重要方式之一，也是必要措施。由于钻探设备存在磨损的情况，因此需要通过专业的润滑方式，将磨损降到最低，并且最大限度的延长各个部件的使用寿命。在润滑的过程中，主要是从以下几个方面努力：第一，必须按照产品说明所指示的润滑油性能、型号选定润滑油，不能随意的更换。现阶段的润滑油类型较多，能够满足不同钻探设备的需求，因此要选择针对性、并且合适的润滑油来使用。第二，按照实际的注油点，实行定点、定质、定量、定期、定人加注润滑油的方式来进行使用。定点就是要在规定的时间注入润滑油；定质就是要保证润滑油符合实际的需求；定量就是要注入合适的含量，而不是一味的去多注入或者少注入；定期指的就是在规定的时间进行注入，而不是凭借个人的主观估计来注入；定人就是要让专门负责此项工作的人员来注入润滑油，因为他们对整个流程非常熟悉，并且能够避免在润滑油的环节出现问题。
（二）检查、保养
钻探设备的检查和保养具有固定的时间，主要分为班保养、周保养、月保养。班保养就是经过一班的工作以后，对钻探设备进行保养；周保养是在班保养的基础上进行的大型保养工作，基本上是对一些中小型问题进行彻底的处理；月保养是在周保养的基础上进行的，是对钻探设备的全面检查和保养工作，同时对下一次保养进行铺垫，避免某些问题反复出现，影响日常的应用。在本文中，主要以班保养为例，进行一定的阐述。班保养是周保养和月保养的基本工作，主要是在以下几个方面来进行：首先，将设备的外表擦洗干净，尤其是在一些死角；其次，检查表露在外的全部螺栓、螺母等细节部件是否牢固，一旦发现丝毫的松动，必须通过设备将其拧紧。第三，要根据润滑的要求加入润滑油，并且检查压油箱的油位；第四，通过一切可以采用的手段来解决本班内发生的所有故障。
（三）维修
维修工作对于钻探设备来说，是绝对的核心工作。绝对不允许出现丝毫的差错，如果在维修的时候，因为主观上的判断失误，没有处理好某一个小问题，那么在日后的工作当中，也会演变成非常严重的安全隐患。因此，在维修钻探设备的时候，必须进行全面的检查，防止遗漏。同时绝对不能抱有侥幸心理，认为某个出现问题的部件还能“撑一阵”，必须进行更换或者彻底的修理。经过一定的讨论和研究，维修工作可以在以下几个方面着手：第一，临时修理。此类修理一般是对一些小问题，多数情况在班保养的时候，直接解决。第二，小修。对钻探设备进行小修，就代表着钻探设备的问题不能忽视，要对损坏的零件和一些裂缝等问题进行有效处理，避免发生较大的问题。第三，中修。钻探设备在长期的应用当中，磨损是必不可少的，有时甚至因为磨损对其他部件产生了较大的影响。中修主要是解决一些已经引起重视的问题，并且通过技术和针对性的设备对已经受损的部位进行整修。第四，大修。钻探设备很少进行大修，如果一定要进行的话，代表着钻探设备的问题已经对工作人员的安全产生了威胁，并且对开采工作也产生了较大的负面影响。大修主要包括拆卸和清洗设备的全部零部件及管路系统；修理或更换所有损坏的部件及机件；更换全部润滑材料；最后进行装配和调试，使设备达到技术要求。
三、设备的更新
钻探设备和其他机械设备一样，在长期的应用以后，需要对其进行更新。更新设备以后，不仅可以提高设备的性能，同时可以对相关工作产生较大的积极影响。但是，更新的频率并不是人为界定的，而是要根据实际的使用情况进行更新，并且要充分考虑后续工作。本文认为，钻探设备的更新要遵循以下原则：第一，钻探设备在大修以后，情况仍然没有明显好转；第二，设备所使用的技术老旧，满足不了生产需求；第三，使用时间过长，不符合现阶段的工作需求。还有一部分的钻探设备是因为损坏较为严重，不得不更新，否则就没有办法继续作业。
四、结束语
本文对钻探设备的管理和维护进行了一定的阐述，从现有的情况来看，钻探设备的使用和维护还需要规范一些，并且在很多的细节方面要谨慎处理。在今后的使用和维护当中，必须从实际的需求来出发，不仅要保证钻探设备具有较高的性能，同时要保证钻探设备能够长时间的应用，减少更换和修理的次数，尽量让钻探设备在特定的时间进行特定的作业。另一方面，还需要积极的探索钻探设备的新技术，只有不断的创新，才能让钻探设备更好的应用到工作当中。
参考文献
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