摘 要：随着能源结构调整的不断加快，目前我国工业生产生活中对于石油化工行业的运输稳定性也提出了更高的要求。文章首先分析了石油化工管道安装的基本特征，其次对安装前期的准备工作进行了简要介绍，最后则对石油化工管道安装常见问题、管控途径进行了解析，希望可以有效提升技术管理水平，确保石油化工管道安装质量。
关键词：石油化工;管道安装;管控要点
石油化工行业为我国的社会发展做出了积极的贡献，其生产的产品包括天然气、汽油等都是生产生活必须的能源。但是，由于石油化工行业本身具有易燃、易爆的问题，所以能源如何运输、储存一直都是困扰行业发展的重要限制性因素。目前，各地陆续建立了高质量的石油化工管道，这些管道的安装质量控制工作也将决定行业的发展质量，现就其施工中的基本特征分享如下。
1 石油化工管道基本特征
石油化工管道的安装对于施工者的技术水平具有较高的要求，同时对于设计、验收等環节也具有特殊需要，其基本特征包括以下几个方面：首先，石油化工管道安装具有耐腐蚀性的要求。由于石油化工管道需要运输大量的液体，这些液体很多都属于易燃、易爆的产品，所以必须要做好防泄漏工作，而管道长期处于户外环境当中，很容易受到环境酸碱物资的影响而出现侵蚀的情况;其次，施工技术要求高。石油化工管道的安装往往是在户外，这些区域的基础设施建设不完善，往往需要一些传统的施工技术来进行施工，而不能够借助于大型设备，这样对于技术人员的工艺技术水平提出了更高的要求;最后，石油化工管道的验收难度大。石油化工管道大多数情况下都埋藏于地下，通过传统的验收模式无法对其进行验收，隐蔽工程的验收难度较大是所有类似工程施工的通病。
2 安装前期准备工作
2.1 设计规划
设计规划阶段对于后续的安装具有较大的影响，但是也是容易被忽视的环节。设计规划的内容主要包括管段的预制技术要求、焊接技术规范性以及防腐的处理要点。除此之外，在设计规划阶段还需要做好成本控制，防止超出预期的情况。
2.2 其他准备工作
在安装工作开始之前还需要做好企业各方利益的协调，比如说做好施工方、监理方、设计方的图纸会审，通过施工材料管理等方法来进行统筹，并借助于过程控制的方式来进行准备。除此之外，监理方应该作为整个项目的实施推进者，重点做好施工过程监督的计划，并通过定期会议和参与管理等多种方式提升安装控制水平。
3 石油化工管道安装常见问题与管控要点
3.1 管段制作中的问题
管段的制作是整个管道安装工程的基础环节，该环节的主要任务是将管段根据设计的要求进行预制，随后将其运输到现场由施工方进行组装。在预制工作完成后，不能够急着进行安装，需要由设计人员进行技术审核，包括预制的管段的尺寸是否达到技术标准、产品的稳定性、质量控制水平是否达标，期间还需要进行一些抽检，确保管段制作无误后才能够进入管段的对接施工环节。在排除各种情况后，还需要做好质量报表的查验工作，在管段的制作充分体现在报表当中并确认无误后，需要将单线图一并交付，此时等待抽查的结果与技术复合全部通过后，可以选择将管段进行拼接、安装，并达到相应的技术标准。
3.2 焊接环节的问题
焊接环节是整个石油化工管道的安装过程中最为关键的环节，也是最容易出现问题的环节。虽然目前我国的石油化工管道的安装基本都是通过第三方控制的方式进行焊接处理，但是依然存在不少问题与缺陷。其中，一些焊工的技术水平不足，在焊接过程中发现问题没有及时处理，或者压根就没有进行复查，导致后续的生产中出现了许多问题。在查明问题后没有及时处理，也会导致出现安装质量、安全性等方面的隐患。在焊接人员的技术水平达到标准后，也存在道德规范遵守不严格、工作态度不端正等问题。为了解决此类问题，一方面需要做好技术培训、岗前职业道德培训，另外一方面还是需要做好监督与审查，特别是对于一些隐蔽工程要在实施过程中审查，确保质量控制效果。
3.3 防腐处理方面的问题
防腐处理对整个石油化工管道的安装同样十分重要，这是由于许多地段的管材长期暴露在空气当中，随着外部环境的变换可能会导致受到酸碱的影响而出现腐蚀的问题，需要着重做好这些区域的防腐处理。一般来说常见的处理包括三种类型，分别是涂层防护、阴极保护法防护以及缓蚀剂防护，无论采用何种防腐处理手段，都需要做好防腐试验，确保有效性后再实施。
4 总结
综上所述，石油化工管道安装技术是实现石油化工运输稳定性的必要条件。然而，由于石油化工行业自身的特征，在很大程度上决定了其产品运输过程中必然会面临一定的风险、隐患。结合石油化工管道安装中存在的问题，笔者也试着从管段制作、焊接以及防腐等几个关键的控制点进行了分析，希望可以为顺利开展石油化工管道的安装施工提供一些思路和借鉴。
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