摘 要 随着石油开采规模的不断扩大，对石油化工装置中自动化仪表的要求也越来越高；由于石油化工生产过程极具危险性，因此，必须要掌握仪表安装与调试工程施工的质量。本文针对石油化工装置自动化仪表的类型，以及自动化仪表的安装及调试技术进行了探讨，为确保自动化仪表充分发挥出有效的作用和价值，施工人员要按照工程规范进行安装与调试，并且按照设计图纸要求进行施工，为石油化工安全生产保驾护航。
关键词 石油化工装置；自动化仪表；安装；调试技术
前言
自动仪表控制技术在石油化工企业中的应用有助于石油化工企业的不断发展，而对仪表设计安装调试的重点作方案及策略上的优化，这对石化仪表自动化专业的工程质量，施工进度和费用控制起到了决定性的作用，同时对装置一次成功，稳定及安全运行打好了坚实的基础。正是由于石油化工仪表中的自动化控制技术对提升整体石化生产质量与效率有着重要的作用，因此，必须要加强自动化仪表的安装及调试技术，更好地对生产过程中的参数进行实时监测，保证石油化工生产能够良好、稳定运行，避免各生产环节可能出现的安全隐患。
1 石油化工装置自动化仪表的几种类型
1.1 自动化仪表中的温度检测仪表
在石油化工生产中，部分化学变化与化学反应需要在特定压力以及温度下才能够进行，因此，经常会用到温度检测装置。现阶段石油化工生产过程中较为常用的接触式的温度测量仪器，主要是利用热电阻以及热电偶等测温元件来检测与掌握温度变化情况，且采用总线技术来实现温度控制的自动化。温度检测仪表中通常含有大量的电子元器件，当电压升高电阻变大生热后由传感器感应到后传递至控制系统处进行温度调节。温度检测仪表一般需要在高温或低温的环境下运行，而在高低温的切换过程中，其精准度并不会受到影响，一切工作均可由内部自动完成。这种仪表的测量部分最高能够承受1600℃的高温[1]。
1.2 自动化仪表中的流量检测仪表
自动化仪表中的流量检测仪表要比压力检测仪表和温度检测表的技术含量高，它涉及了许多先进技术和设备，像是超声技术和设备、红外技术和设备等。而且，还可以控制生产过程中添加原料的数量，但是需要压力装置的辅助。即主要用于对物质量变的衡量，一般气体是通过涡街流量计来测量，而大部分液体则可以利用电磁流量计来测量。运用流量仪表能够对企业的污染排放以及节能降耗的评估提供有效依据，虽然其数量只有系统自动化仪表的20%，但其价格却占到了30%左右。另外，不同的流量检测仪表有着不同的检测原理，这决定了每种仪表的使用方法存在一些差异，有些仪表的数据需经过严密的分析运算后才能够得到准确结果，而一些外力因素都可能会影响到其结果的精准度，因此，相关技术人员需要根据实际情况进行有效的调试。
1.3 自动化仪表中的压力检测仪表
压力检测仪表是由导通装置、测量装置、信息采集等装置构成的，有极强的准确性，能够精确测量数据，而且能承受较大压力值。另外，若将压力检测系统与操控装置进行连接，还可以实现对单位时间内液体的流量进行控制，从而得到反馈数据，记錄在相应的报表当中。因此，压力检测仪表比较常用于对液体及气体压强的检测。
2 石油化工装置自动化仪表的安装技术
2.1 自动化仪表安装准备阶段
石油化工装置中的自动化仪表均属于精密仪器，这类仪器对安装的要求非常高，安装时必须要十分严谨，如果在安装过程中任何一点环节或步骤出现了问题，都可能会影响到最终仪表的使用及其测量结果的精准性。因此，为了保证自动化仪表在安装准备阶段的工作质量，首先要根据方案制定所用仪器仪表，配合企业招标进行采购；并准备施工设备和施工材料，追踪材料是否已经验收、备好，专门设备需要技术人员现场检测，防止发生问题。
其次，对安装场地进行检查，将所有可能出现的状况都要进行考量，做出最合理的处理，并在施工图纸中明确标注出来，保证设计图与现场情况相对应，保证图纸中相关施工设备的使用可行性，从而切实保障连续作业的条件。最后，要对安装技术人员进行严格的专业技能培训，普及专业知识，提高安全意识；并做好施工组监督，包括对其技术是否过关，安全培训是否完成，是否有专业执照等。如安装前可以进行安全技术培训，培训可通过讲座的形式进行，将安装的注意事项逐条告知施工人员，这样简洁明了，施工人员也能更好地理解，但专业技术方面必须由专项技术人员完成。技术培训是进行安全安装的前提，是必不可少的[2]。
2.2自动化仪表实际安装阶段
自动化仪表安装点多、面广、量大，安装技术要求高，交叉作业多，主要安装时间集中在工程后期；这一特性决定了它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐保温及非标制作等各专业之间，必须保持密切配合与合作。因此，为了提高自动化仪表性能，在石油化工装置自动化仪表安装过程中，首先要要严格按照设计方案执行，技术人员要现场指导，步骤出错要重新调试，切不可马虎。一般需要先安装仪表的主体结构，安装时要通过精密仪表来测量相关数据，确保角度精准 ；然后再补足各精细零件，期间为了避免出现较大震动，应尽可能地保持施工场地的平稳性。
其次，在接电时要注意电压，导线部分要表明，保证各类导线清晰、明了，避免导线相互缠绕、交叉，以防温度过高烧毁电路；且要营造一个安全、清洁的施工环境，将现场的各种危险物品和垃圾都清理干净。最后，可以在现场搭建一些相关支护结构，以保障施工人员的安全，同时避免仪器损坏。在安装的原则方面，即保持先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道）等；并强调合理便于操作，在线仪表保持前后直管端并消除管道应力，美观大方，切忌气源、表头、接线盒带水、横不平、竖不直[3-5]。
3 石油化工装置自动化仪表的调试技术
完成自动化仪表安装后，还需要对其进行调试，因为石油化工装置自动化仪表可能会在使用过程中出现流量值频繁变动的情况，采用适当的方法进行调试，以使仪表参数恢复正常。调试过程中，首先要做好每个回路测试包文件，主要涵盖仪表索引表、P&I 图、逻辑图及报警一类表、现场布置图、标准安装图、数据表、回路图、单校记录、绝缘测试记录、现场安装检查记录等，在此基础上邀请装置仪表技术员一起做好回路测试并做好记录，同时检查现场安装不合格项交施工单位整改。
其次，要对电磁流量进行调试，如果因施工工艺不当而导致流量仪表达到最大状态值，应当通过手动调节控制阀门来控制流量计指标值 ；而如果是因系统故障所导致的流量仪表达到最大状态值，则需要先对仪表系统进行检查，尤其是其调节阀门和信号传递系统，如果有问题应及时处理。
最后，要进行安全仪表测试，在回路测试完成后，对SIS仪表要另外准备一份SIS检查及功能测试程序文件，如安全仪表功能规格书、安全仪表系统测试单、厂家相关 SIS 出厂证书及检测报告等，测试通过后对SIS仪表粘贴Z标记标识。另外，还需要对气动阀门调试，即一是对气源球阀内部气压的检测，二是通电后关注切断阀门后是不是运动到百分之百[6]。
4 结束语
综上所述，自动化随着科学的不断进步越来越广泛应用于各个行业，化工企业运用自动化仪表可以节省诸多人力物力，实时监控生产过程，减少不必要的风险。石油化工企业作为我国的一项基础产业，其重要性不言而喻；在石油及化工装置中，安装有许多先进的自动化仪表，对生产过程中的压强、流量及温度等进行有效的监督和控制，从而保证石油开采和化工生产的正常运行及安全。
参考文献
[1] 熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理，2016，（03）：10，12.
[2] 张笑培，李志鑫.石油化工自控仪表安装与质量控制[J].科技与企业，2016，（05）：222.
[3] 王庆虎.探讨石油化工自动化仪表技术的应用[J].化工管理，2016，（11）：128.
[4] 张璐.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2016，42（03）：70.
[5] 郝剛.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016，（10）：168-169.
[6] 李成杰.石油化工系统仪表自动化控制措施[J].化工设计通讯，2016，42（08）：33.