摘要：施工穿层预抽钻孔是目前煤矿治理瓦斯行之有效的主要手段。如何提高瓦斯抽采效果，这是高瓦斯矿井在瓦斯治理方面亟待解决的问题。我矿应用巷抽方法抽采瓦斯，大量节约了成本，并且大幅度提升采量与抽采率。
关键词：瓦斯抽采效果 抽采方法 成本 巷抽
1 巷抽方法介绍
以往抽采瓦斯成孔过后用吸引胶管把每一个钻孔连接到抽采系统上。巷抽顾名思义，就是打成孔过后对巷道进行封闭，使所有钻孔孔口直接暴露与巷道内，形成通道，封闭墙上埋入抽排管，把封闭内的巷道与抽采系统连接，在整个巷道内形成负压，对煤层进行抽采。
2 巷抽与传统抽采方法比较
2.1 成本
巷抽在抽采巷道内不用布置抽排管路，并且不必使用吸引胶管，而且省去钻孔封孔工艺，省去水泥和封孔管等封孔材料。对巷道只需要施工两道封闭墙。大量的钻孔无需人员进行维护。相比之下，巷抽所用材料费用微乎其微。巷抽同时不需要巷道供风，为矿井通风创造有利条件。相比传统的抽采方法具有极大的成本优势。
2.2 工序
采用巷抽后钻孔省去封孔这道工序，传统的抽采方法每个钻孔都要用吸引胶管进行连接费时费力。而巷抽只要布一根抽采管到巷抽巷道内。同时可以省去单孔检测，抽采管路维护。相比工序简单得多。
2.3 抽采效果
从根本上解决了由于巷道围岩裂隙而损耗系统抽采负压的问题，提高了系统抽采负压。避免了喷孔带来的瓦斯事故及对维护人员的伤害。巷道不再采取局部通风机供风而处于负压状态，改变了原来正压状态下的瓦斯流场，系统抽采负压得到有效的提高，进一步提升抽采量，提高了系统抽采效果。
3 影响巷抽效果的因素
3.1 巷道布置，独头巷道只要一头进行封闭，可以减少两头封闭带来的漏风。同时还可以减少封闭的工作量。由于巷抽无法对巷道低洼处进行排水，巷道设计上应尽量避免起伏。由于围岩裂隙会降低传统的抽采方法的抽采效果，而对巷抽反而有利。所以在布置底（顶）板巷道，应在满足防突的要求情况下尽量靠近煤层。
3.2 封闭质量
对巷道的封闭应砌筑足够的厚度，最好砌筑两道，两墙之间留有间距，墙体位置帮顶部要有足够的掏槽深度。每一道封闭墙完工后，对封闭墙墙面进行喷浆，两墙之间部分不喷；封闭墙完工后，需要对两墙之间进行注水泥沙浆封满填实，对封闭墙外一定范围内的巷道需要进行喷注浆，以确保严密不漏风。
3.3 管路留设
应在墙体上留设大直径的抽排管，还必须留设卸压用的管路。留设的管路直径可根据钻孔量和预抽瓦斯流量来计算。同时还应在封闭底部留设排水管路。
3.4 排水
如抽采巷道内的出水量大，停止抽采系统放水，要打开卸压管路，使封闭巷道内的负压降为零才能排水。大量空气进行抽采巷道，会降低抽采效果，所以如果涌水量大的抽采巷道应在墙外设置自动放水装置。
3.5 负压
从现场实践发现，巷抽抽采流量与抽采负压存在一定比例关系，抽采负压越高，抽采流量越大。为此，在实施巷抽过程中，系统负压不能过低。
4 项目例证
我矿11014底抽巷为11014工作面的底板抽排巷，独头巷道，钻孔施工期间选用两路局部通风机供风，总风量约为680m3/min，上覆11016保护层工作面正在回采，底抽巷钻孔按10×10网格布置。上段共施工穿层钻孔36组，每组设计14个，总计504个，钻孔施工期间钻孔使用钢丝软管与集气箱连接进行合茬抽采。
为提高瓦斯抽采效果，满足预抽消突的需要，根据现场实际情况，决定在钻孔全部施工完毕后对11014底抽巷实施封闭，采取巷道抽采。封闭前将所有合茬的抽采管件、设施进行拆除，使所有钻孔孔口直接暴露与巷道内，形成通道。
封闭采用双墙双瓦石砌筑结构，两墙之间间距2m，墙体位置帮顶部掏槽深度不小于0.3m，底部掏槽深度不小于0.5m。每一道封闭墙完工后，对封闭墙墙面进行喷浆，两墙之间部分不喷；所有封闭墙完工后，对两墙之间进行注水泥沙浆封满填实，对封闭墙外10m范围内的巷道进行喷注浆。在墙体上部安设两路10英寸抽采管路，一用一备，下部安设一路10英寸放水管路，并串联自动放水器。
通过11014底抽巷实施巷抽，对系统抽采效果进行考察如对比如下：
从上表中可以看出，通过实施巷抽，解决了由于巷道围岩裂隙而损耗系统抽采负压的问题，提高了系统抽采负压。从而提高了抽采纯量与抽采率，提高了抽采效果。
5 巷抽方法的分析总结
根据现场实际情况采取巷道抽放的方法，省去了抽采期间巷道的维护，在抽采期间不需要局部通风机供风。不仅大幅度提高了瓦斯抽采量，也在成本节约、安全管理上起到重要作用，不失为一种革新的抽采方法，为矿井的安全生产奠定基础。
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文