摘 要：压力容器受到密封的影响，在处于高压环境中很容易发生爆炸、燃烧和起火等安全事故，从而危及人员、财产和设备等安全。所以，压力容器被列为国家重点质检设备，在压力容器的检验环节，无损检测技术发挥着十分重要的作用。基于此，本文首先介绍了常见的压力容器无损检测技术，然后对其选择和应用要点进行了研究，以供参考。
关键词：压力容器;无损检测;应用措施
1 无损检测技术
1.1射线检测技术
这种技术应用了检测对象与射线的相互作用关系，使用传感器或胶片接收相位、强度射线信号，之后分析检测对象缺陷与组织结构。自1895年X射线被发现以后，这项技术便迅速的被应用到了工业检测与医学检测，在工业无损检测中有着无法取代的地位。当然在科技的发展作用下，这项技术也衍生出了很多的新型技术，可以对构件寿命、构件尺寸、构件损伤、残余应力、材料结构等因素进行很精准的检测。
1.1.1 CR
该技术以计算机技术为基础，利用光激励荧光粉成像板记录X射线影像形成潜影，在激光扫描后激发潜影能量可见光，转化为信号并生成可存储于传输的数字图像。相较于传统方式这种技术检测成本低、检测时间短，检测结果便于传输与分析。当前国内对CR技术的研究处于起步阶段，不论是结束研究还是设备研发都比较稚嫩，当然国内近几年也在投入越来越多的资源加大研究力度。
1.1.2 DR
该技术应用计算机完成数字X射线摄影检测。该技术最早于上个世纪九十年代出现，这项技术的出现标志着实时影像时代的到来。该技术早期应用带有闪烁晶体荧光屏将检测物体X射线转化为可见光，使用CCD图像传感器与光学系统转化成图像信号。目前该技术已经能够直接赢新型探测器与X射线介质，图像系统与二极管阵列连接在一起，能够直接将数据送到计算机中进行存储于处理。相较于传统模式这种技术辐射小、效率高、传输、存储、处理便利，故得到了大范围普及与推广。国内的清华、重庆大学在DR技术的研究中有着不错的成绩，但以国内整体大环境来看，该技术在国内仍旧属于商品发展初期，缺少有影响力的品牌。
1.2 超声检测技术
超声检测技术主要用于压力容器面积型缺陷检测之中，不仅拥有较高的准确率，更能够对比较厚的工件进行检测。此外，超声检测技术用到的检测设备相对简单、轻便，所以能够适应各种环境下的无损检测作业。它拥有较高的检测速度，是各类压力容器无损检测中首推的方式。当然，其缺点也是显而易见的，使用该技术无法获得准确图像，无法对检测结论进行有效记录。再者，使用该方法时也有可能对工件造成二次损害。
1.3 磁粉检测技术
磁粉检测技术指的是磁粉的检测与探伤，指的是利用铁磁材料在被磁化之后所携带的吸附性。压力容器内部若存在缺陷，则会影响压力容器内部的整体布局和构造，非常容易产生裂纹和空隙等问题。而磁粉检测技术则是指在容器外表面铺设一层磁粉，若不存在缺陷，则外表面所铺盖的磁粉是均匀分布状态;若容器内部存在缺陷，则会直接反映到磁粉的形状布局之上。通常，磁粉检测技术能够有效地检测出压力容器内部是否存在杂物、裂缝等问题。相较于前2种检测技术，磁粉检测技术能够让人们清楚地了解到，容器内部是否存在缺陷，还能够更加直观地看到这个缺陷所存在的具体位置以及形状、大小。而随着经济和科技的不断发展，磁粉检测技术也在不断完善。现有的磁粉检测技术已经趋于成熟。能够检测的范围缩小到0.01 mm。当然，磁粉检测技术最大的优势还在于它的成本低、操作简单和见效快。
1.4 声学检测技术
在无损检测系统中声学检测也是比较重要的一部分内容，声学检测包括主动式超声检测与被动式声发射检测。超聲检测通过对材料超声场作用，完成超声波的传送与接收，之后只需要分析超声波信号就能够得知材料的力学性能、组织结构、几何特征、伤损、缺陷形成初步的判断。当前比较成熟的声学检测技术包括TOFD技术、相控阵技术、激光超声、电磁超声、导波技术等。超声检测被广泛的应用于压力容器、锅炉、管道等设备的母材、焊缝缺陷检测。
2 正确选择无损检测技术类型
文中介绍的几种常见的压力容器无损检测技术都具有各自的优势与缺点，这就需要检测人员对几种无损检测技术进行科学分析与选择，在选择无损检测技术前，要对压力容器的材料、性能、制造工艺以及外在形态等方面因素进行分析，经过综合分析之后选择出最适宜的检测技术，充分保证压力容器检测工作的有效性，所以说，在检测过程中需要对压力容器进行多方面因素的考虑，从而保证压力容器检测工作的科学性。
3 结语
综上所述，无损检测技术是在不损坏工件的前提下，借助先进的设备器材，利用物理或者化学方法对工件的内部及表面的结构、性质状态进行检查和检测的技术。在生产企业的日常运行过程中，压力容器起到的作用非常关键，其结构稳定性以及材料的理化性质等，对于设备的使用效率和安全运行来说有着直接的关联。对于压力容器的相关缺陷检测，经常会应用到无损检测技术，借助该项技术，可对缺陷的位置进行精准的检测判断，保障了压力容器的运行效率以及安全稳定性，也确保了企业日常工作的有序开展。所以，相关企业应不断强化对压力容器无损检测技术的研究与应用，促进企业生产效率的有效提升。
参考文献：
[1]李绍元.压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究[J].河北农机，2015（12）：13-15.