【摘要】针对水工大体积混凝土施工中的常见病害进行讨论，多表现在表面裂缝，贯通裂缝等方面，并基于病害提出一些预防与管理措施，以期能够全面提升水工大体积混凝土施工的综合质量。
【关键词】水工大体积混凝土；施工
大体积混凝土因为水工建筑物长时间处于不良的地理状态下，故而混凝土常会出现各类气泡、蜂窝以及夹层等不良问题，进而直接影响着水工建筑物中内部质量以及外部的美观度等。大体积混凝土最早多用于水利水电工程建设中，随着现代社会的快速发展以及项目建设活动的深入落实，水工大体积混凝土施工的利用率逐渐提升，但是随之而来的各类问题发生率也在增加。分析水工大体积混凝土施工条件，对现代工程建设质量的提升能够产生重要影响。文章将基于大体积混凝土施工的具体技术、工艺条件等进行综合分析，保证工程能够符合相关的标准。
1、水工大体积混凝土施工中的常见的病害
水工大体积混凝土结构中，因为结构中的截面相对较大，水泥使用量相对较多，水泥水化所释放出的水化热也会产生较大的温度变化效果，能够发挥适当收缩的效果，故而所释放出的水化热也会产生较大的影响，比如温度变化较大、收缩效果显著等等。这种情况下，大体积钢筋混凝土则比较易于出现裂缝，影响着项目建设的综合效果。纵观当前水工大体积混凝土施工建设的实际效果，常见的病害主要表现在以下两个方面。
1.1 表面裂缝
表面裂缝多是因为混凝土表面与内部散热需求存在差异，在温度外部较低、内部较高的情况下，则会产生较大的温度差，混凝土内部产生一定的应力，表面产生拉应力，表面的拉应力在高于混凝土抗拉强度的基础上，则会产生表面裂缝。
1.2 贯通裂缝
贯通裂缝则是因为大体积混凝土在高强度状态下，混凝土慢慢降温，在降温的过程中，则比较容易发生变形。同时，因为混凝土失水问题，也会诱发体积收缩变形问题，在受到地基与其他结构便捷影响的情况下，则会产生一定的拉应力。高于混凝土抗拉强度的时候，则可能会影响整个表面的抗压能力，发生贯通裂缝的问题出现。上述问题均能够在不成程度上影响水利大体积混凝土施工建设的实际价值与使用价值。
2、水工大体积混凝土施工中的常见病害的预防措施
水工大体积混凝土施工中，需要在明确认识到各类常见病害的基础上，通过混凝土的施工准备，钢筋和侧模制安，垂直缝底部止水加工及安装，钢筋和侧模制安，混凝土浇筑，混凝土振捣等方式，最大限度预防病害，保证水工大体积混凝土施工管理的综合效果。
2.1 混凝土的施工准备
在浇筑面板混凝土之前，需要先对挤压式的混凝土边墙进行全面的修整，保证坡面平整度。在此基础上，还需要注重砂浆条带的制作效果，砂浆条带制作中，宽度可以设定为70cm，现场伴制作M5砂浆。砂浆条带制作形成之后，可以以其为基础，采用绷线对混凝土挤压边墙面实施坡面平整度修整。
针对于周边趾板和面板连接的位置，侧面混凝土缺陷处理与修复的过程中，需要先拆除周边缝止水保护，将预留的拉锚筋外露部分剪断，而后使用手提砂轮机打磨到混凝土表面之下，对止水破损位置进行全面补焊。
2.2 垂直缝底部止水加工及安装
M5 砂浆条带制作完成，同时能够满足70% 强度之上的情况下，则可以对面板底部实施铜止水的安装[5]。铜止水加工中，可以应用止水压延机的方式开展工作，止水压延机可以放置在坝顶上，实施全面的加工铜止水处理活动。
在实际的项目施工过程中，需要基于实际的需求长度，实现连续性现场冷挤压法，实现全面压制。如果由于长度过大，压制中出现变形、扭曲的问题，则可以在现场及时改善压制止水长度，保证施工管理的实际效果。
2.3 钢筋和侧模制安
基于面板钢筋依据设计规划、图纸要求以及建设规格要求等，需要在加工厂与现场实施综合性加工。施工中可以应用5t承载量的汽车，运往坝顶平台中，每日输送量在2t到3t之间，将钢筋运往安装工作平台中。
完成钢筋运送之后，可以循序渐进的实施钢筋安装活动。钢筋安装的位置、间距以及保护层等，实际的安装中均需要与设计图纸、相关规定等密切相连，满足实际的建设规定与相关要求。钢筋架立距离垂直缝50cm，间隔可以设置为3 m×3 m～3 m×2.5m。
2.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑中应用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺方式，能够形成自然斜坡的浇筑方式，这种方式能够满足泵送工艺要求。在实际的混凝土泵送中，需要按照1：6～1：10之间的坡度实施浇筑。同时，每层浇筑厚度需要控制在500mm之间。上层混凝土需要在下层混凝土初凝之前，实施浇筑工作。同时，还应当设置专门的管理人员加以强化管理，预防冷缝的产生。
混凝土下料的过程中，需要适当进行移动，不能仅凭其任意流淌。混凝土下料的厚度，也应当基于柱筋中的标高点拉线予以测量，保证混凝土的厚度以及表面的平滑程度。同时，混凝土振捣的过程中，可以采用插入式振动器，混凝土振捣完成之后，可以借助2m长度的刮尺予以磨平。针对于低洼位置，则可以将混凝土融入其中，保证平整性与整体性的融合，通过滚筒滚压压实。实际的滚压过程中，次数需要在2遍或者2 遍以上，进而保证滚压的实际效果。而后可以借助木抹子实施压实、拍平，拍平的次数也应当在2次或者2次以上。需要特别注意的是，2次拍平的时间需要科学、合理控制。
比如以手压能压出指痕为准，收平的时间不能过晚，但是也不能过早。2次收平时间过早，则易于产生裂纹，收平的价值则难以全面彰显出来。但是如果收平过晚，则混凝土高于初凝的时间，也会影响收平的效果，增加建筑施工的难度，甚至会发生难以收平的问题。2次收平完成之后，需要立即实施表面扫毛处理活动（详见图1）。
2.5 混凝土振捣
混凝土振捣应用插入式振动器，振捣中可以在混凝土下料口坡顶处设置1根振动棒，在混凝土流淌端头坡脚处设1根振动棒。在实际的应用中，振动器震动点需要保持均匀分布，
间距需要控制在500mm之间，且不能高于振动板作用半径的1.5倍。阵点多呈现出梅花形态或者行列式形状态，逐层下料逐层振捣。
振动器振捣的过程中，不能过于紧靠模板但是也不能距离模板过远。混凝土振搗中需要坚持“快插慢拔”的工作原理，将振动棒按照上下的顺序，轻微抽动，进而使混凝土能够均匀振实。混凝土分层浇筑分层捣实的过程中，振捣上层混凝土需要插入下层混凝土中50 mm，进而避免两层之间存在接缝，降低不良问题发生率。同时，在振捣上层混凝土的过程中，需要在下层混凝土初凝前实施振捣工作，每一个振点时间以混凝土表面为准，需要呈现出水平状态。
结束语
混凝土和钢筋混凝土均为施工建设中的重要材料，关键性材料。水工混凝土作为周期性应用时间较长，受到环境影响较大的水中建筑所用混凝土，对其管理的要求更是相对较高。在实际的水工建设过程中，需要在满足建设需求的基础上，通过科学的管理、全面的预防等方式，提升水工大体积混凝土施工的实际质量，降低各类不良问题发生率，保证水工建筑物建设的综合质量。
参考文献：
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