摘 要：锅炉是工业生产中的重要设备，锅炉热效率的高低直接影响到企业的经济效益。锅炉设备的运行，主要由主体设备和各种辅助设备共同完成，所以在运行过程中，对其热效率的影响因素众多，每个环节都有可能影响到锅炉热效率。随着科学技术的发展，锅炉在技术方面不断的改造，本身的热效率得到了有效提升，但是在实际运行时还是存在不同的影响因素，进而影响到企业的经济效益。文章对于提高锅炉热效率的方法进行了分析，对于提高生产效率，提升企业经济效益具有重要的意义。
关键词：锅炉；热效率；降低损失；节能
锅炉在运行的过程中，通过燃烧燃料转化成热能，而这些热能的利用率是衡量锅炉运行效率的重要指标。锅炉热效率高，就会节省成本，创造更多的经济效益。从理论层面讲，锅炉在平稳的运行状态下，输入锅炉的热量与锅炉输出的热量应该是平衡的，但是在实际运行的过程中，燃料不可能百分之百的燃烧，并且由于各种设备的性能原因，还会损耗掉部分热能，所以锅炉输出热能即热能实际利用率会有所降低。而如何有效控制热能的损耗，提高锅炉热效率是工业锅炉急需解决的问题，也是提升企业生产效率的重要途径。经过多年的工作经验，现将提高锅炉热效率的方法进行总结，主要有以下几个方面。
1 改善配风，降低化学不完全燃烧损失
锅炉热效率的重要影响因素就是燃料燃烧的效率，从理论角度来讲，燃料要达到百分之百的完全燃烧，才能够完全释放热量。但是由于受到燃烧原料自身质量以及配风的影响，在实际燃烧过程中还无法做到完全燃烧，所以只能通过控制配风来提高炉内烟气的含氧量，为原料能够充分燃烧提供有利的条件。而配风的配送量需要根据燃烧的程度来控制，判断的依据原则上是对烟气成分进行分析，但是在实际运行中很多企业没有这种设备，所以也可以通过对火焰的颜色分析来判断。如果火焰比较明亮，则说明空气含量适当，如果火焰颜色较暗，说明空气含量不足，颜色发白则说明空气量过剩。对于长期工作的司炉工而言，通过经验就可以掌握炉内空气含量的多少，从而通过改善配风的方法来降低炉渣含量，减少飞灰的带出量，从而提高锅炉的热效率。
2 防止结焦
如果燃料的质量不高，加之炉内温度不稳定，就会在前后拱、炉壁以及水管上产生结焦现象，锅炉内部设备结焦后，会导致汽温升高，严重的情况下，会导致汽水管的爆裂。结焦现象的产生直接影响到锅炉的运行效率，损耗大量的热量，并且威胁到锅炉运行安全性。所以应该控制锅炉结焦现象，炉内结焦主要和炉膛内的温度有关，可通过控制炉膛内部燃烧温度来控制结焦。为了便于控温，可以安装温度报警器，根据燃烧需求对报警器设定一个安全温度范围，一旦燃烧温度超出安全限定，报警器就会发出警报，操作人员就会对燃烧温度进行调整。因为大多数的锅炉都很难保持在设计负荷下运行，所以除了安装控温报警器，操作人员还应该加强日常检查，发现结焦现象，及时清除，从而提高锅炉的热效率。
3 降低排烟损失
锅炉在运行的过程中，会排出大量的烟气，而在烟气排放的过程中，会携带一部分热量，这也是造成锅炉热损耗的重要环节。排烟的温度越高，热损失就越严重。但是排烟温度过低的情况下，就会导致锅炉的供压效果，所以这种方法不可取。可以根据省煤器的温度来调整排烟的温度，将其控制在合理的范围内，从而减少热量损失。排烟量大也会造成热量损失，这和燃煤的水分含量以及烟道漏风有很大的关联，所以要尽量控制燃煤的水分含量，加强对设备的维修，避免漏风现象，再配合合理的送风量，可有效的减少热能损失，从而提高热效率。
4 降低机械不完全燃烧损失
燃料煤在炉膛内，没有完全燃烧，随飞灰和炉渣被排出炉外，造成的热损失，称为机械不完全损失。包括经炉排掉入灰斗的漏煤损失、可燃物包裹在灰渣中被排出的炉渣损失和碳粒随烟气排出的飞灰损失。如果控制不好，将会造成很大的热能损失。特别是在燃用细颗粒燃料煤时，在燃烧中，不但飞灰不完全燃烧现象严重，而且炉渣的含碳量也经常超标，这都增大了机械不完全燃烧损失。当燃料的灰份越少挥发时，则机械不完全燃烧损失就越小，因此，当改用的颗粒均匀的低灰中煤时，效果就非常好。此外，炉渣含碳量偏大，也会使炉渣不完全燃烧损失大幅度增大，所以，还要根据锅炉负荷情况调整炉排速度和煤层厚度，以及定期清理前后拱的灰渣，增强炉膛内的热量反射，使炉排后部的火色发红充分燃尽等措施，以此来最大限度的降低此项损失。而且，在企业的经济考核内容中，通过对炉渣含碳量考核（含碳量必须小于25%），也是降低机械不完全损失的一项保证。
5 降低锅炉散热损失
在锅炉运行中，由于炉墙、锅筒、构架、管道及其他附件等的表面温度高于周围温度，就要向外界散热，这部分所损失的热量为锅炉散热损失。锅炉炉体散热损失的大小与锅炉的散热面积的大小、绝缘材料的性能和厚度、外表温度都有关系，可以针对炉墙、烟道隔热层的脱落进行处理，另外对所有的管件都进行严格的保温处理，同时，在锅炉运行时，也尽量根据负荷的情况，调整锅炉的运行台数，使锅炉运行在经济负荷区内。
6 降低炉渣物理热损失
炉渣物理热损失是当灰渣排出炉外时，由于具有较高的温度而带走热量损失。它的大小与排出灰渣的温度以及燃料中灰分的含量、灰渣占总灰量的比例等因素有关。因此若想降低这项损失，就要尽量控制燃料煤的灰分，同时要调整炉排速度和煤层厚度，使燃煤燃尽。此外，我们还定期清除灰渣，保持受热面清洁，提高了锅炉的热辐射效果。
7 加强锅炉运行的管理
要想提高锅炉的热效率，不仅要在技术方面有所改善，同时还要从管理方面加强监督和控制。首先要加强对燃料的质量控制，为了保证生产的经济性需求，要根据锅炉状况以及生产需求，选择适宜的煤种，尽量减少燃煤中的水分含量。其次加强对锅炉操作人员的培养，提高专业技术以及综合素质，培养良好的工作态度，坚守工作岗位，做好日常的巡视检查工作，发现问题及时上报和处理。再次对锅炉进行技术改造，鼓励技术人员大胆创新，根据企业的生产需求和锅炉的运行工况，通过对配套设备的改造，来提高锅炉的热效率。制定完整的锅炉运行管理体系，加强锅炉运行效率管理力度，从而提升锅炉运行的稳定性和经济性。
8 结束语
锅炉热效率是衡量锅炉运行经济性以及稳定性的重要指标，所以要提高锅炉的热效率，为企业创造更大的经济效益。在锅炉实际运行的过程中，对热效率的影响因素众多，燃料本身的质量、配风量的控制、炉内结焦、排烟损失以及各种热能的损耗，都会降低锅炉的热效率，所以要根据锅炉的实际运行状况，采用适宜的改善方法。从技术和管理两个方面同时改进，将对锅炉热效率的提升具有重要的作用。在科学技术快速发展的形势下，各种新技术、新设备、新工艺会逐渐的应用于锅炉运行中，锅炉热效率会得到有效的提升，为促进工业生产的可持续发展创造有利条件。
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