一、工程概况及特点 1.1 工程概况及特点 工程名称：鄢陵县旅游接待中心项目第 2 标段 建筑面积：3190 ㎡ 建筑结构型式：框架结构 质量要求: 达到合格 工
期：140 天 1.2 编制说明 根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
二、分部工程的施工方法 2.1 总体施工顺序框架及施工段划分 2.1.1 总体施工顺序框架 基础 → 主体 → 屋面及装修 → 室外及验收 2.1.2 针对本工程有两道沉降缝，共三个单元的特点，可分为三个施工段进行施工，采用流水作业，穿插施工。为保证工期及减少工人劳动强度，本工程垂直运输机械用 1 台 40 型自升式塔吊，楼面砼浇筑采用泵送商品砼。
2.2 基础工程施工工艺 2.2.1 柱下独立基础施工顺序及方法 1）施工顺序：确定场地标高 → 定位放线 → 邀请相关部门验线 → 施工放线 → 机械挖土 → 人工挖基坑 → 验槽处理 → 浇基础垫层及超深毛石砼→ 安装基础钢筋、柱子插筋 → 基础模具安装和浇基础砼 → 安装地梁钢筋浇地梁砼 → 人工夯填土方。
2）基础施工方法 ：分为机械开挖，人工配合施工。
基槽开挖按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。为保证工期，特采用机械开挖，人工清理的施工方法进行基础土方施工。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。机械挖土应留25-30cm 用人工清理，清理至设计标高后，对挖好的基槽进行自检，然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。
地下水位以下挖土，在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井，将水位降至槽底以下 500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持 2m 以上距离，以保证槽边边坡的稳定。并在已完基础一侧不应过高堆土，以免
使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
开挖基槽时，不得超过基底标高，个别部位超挖时，应用与基上相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用 C15 毛石混凝土填补，并应取得设计单位同意。
在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。
雨期施工，基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
在机械开挖土方完成后，首先用仪器控制好各轴线和高程。各坑、槽挖好后经自检合格，请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽，并作好验槽记录。
3）土方回填 回填土质要求：首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于 5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。
采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。
填方施工应水平的分层填筑夯实。
根据本工程特点选用蛙式打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，
铺土过厚或过薄，效果都不好。每层虚铺土厚度控制在 20—25cm，每层上至少夯打 3—4 遍。深浅基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时，在与浅基础一起填夯。基坑回填应在相对两侧或四周对称进行，回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧对称填土夯实。夯填时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。
填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量适当时，回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下：
砂土：8%—12%；砂卵石土：6%—10%；粘土：19%—23%；粉质粘土：12%—15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。
填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》和《地基与基础工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》的有关现行规定。
在基础施工过程中，每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检验工作。待各部位抽样检验合格，各种隐蔽记录、予留、予埋完整。
2.2.2 独立基础及基础梁施工 1）基础及基础梁模板工程 为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用 12mm 厚层板制模，钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
基础梁模板: 采用 12mm 厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间 600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距 1000mm。地梁底用 25 厚 1：3 水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误。以保证基础梁节点整齐。
基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆 1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。
2）基础及基础梁混凝土工程：
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。
保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇 C10 基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用 50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。
在浇基础砼时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证砼浇筑的质量。
基础混凝土宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度应按设计要求分浇捣层，每浇完一台阶应停 0.5—1.0h,以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上一层。每一台阶浇筑完，表面应抹平压光。
基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好，经检查合格便支模浇砼。
振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，•每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。
对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于 7d。
砼的浇筑，采用商品砼，采用塔吊运输到施工部位， 料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。
2.3 主体工程施工工艺 2.3.1 主体施工标准层工艺流程：
框架柱钢筋绑扎 → 搭架支模 → 浇柱砼 → 支框架梁、次梁底模 → 安装梁钢筋 → 安装梁侧模和楼板模 → 安装楼板钢筋（含构造柱插筋）→ 浇梁板砼 → 重复前一个流水段 → 砌填充墙。为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块 7 天报告后即作主体验收备案。
2.3.2 框架结构钢筋施工工艺 钢筋必须是经过检验的合格产品，钢筋进场时，应按现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验。严格按设计和规范制作、焊接、安装。柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高 50mm，主筋搭接应严格按图示尺寸。钢筋主要是人工制作成形，在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行，箍筋绑扎成形的弯勾要求为 1350 ，弯钩直段长度要满足 10d。对于负弯矩筋和板顶钢筋，要采取扎“撑铁”的必要措施，“撑铁”按@800mm 左右的间距布置。每次安装完毕都要进行自检，经甲方和监理检查合格后，再请质检及相关部门进行分项验收。
2.3.3 框架结构模板施工工艺 模板安装：框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。
模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨＜2 米时，砼强度应＞设计强度的 50﹪，板跨＞2 米，但＜8 米时，砼强度应＞75﹪，单跨梁＞8 米时，其砼强度应达到 100﹪，才能开拆模，根据本工程框架梁最大净跨，梁底模的拆除时间最少不
低于 18 天，悬臂梁底模的拆除时间最少不得低于 20 天。拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐，以备下次使用。
2.3.4 框架结构混凝土施工工艺 浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用 1～3 小桶1：1 水泥砂浆倒入模内后，再灌入砼，浇柱时要设卸料平台，将砼翻铲入模，柱内砼每升高 400mm 便振动一次，柱高浇至梁下口 50mm。
振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在 20 秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件，保证钢筋不移位，振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护，砼终凝后用草袋或锯沫覆盖，设专人浇水养护，其连续养护期不少于 7 天，间隔养护不少于 20 天。保证砼有足够的湿度和温度，在正常条件下硬化。
2.3.5 框架结构砌体工程施工工艺 砖必须是经过检验的合格产品，砌筑砂浆的原材料符合设计和试配，严格按配合比计量搅拌，稠度符合试配。砌筑时浇水将基层湿润，立好皮数杆及拉线，以便控制水平灰缝和竖向灰缝，砌筑前一天将砖浇水润湿。砌筑砂浆要饱满，其饱满度＞90﹪，不得有通缝现象，砌填充墙时，应按设计将墙体拉接筋砌入墙内，错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌，空心填充墙砌至梁下口 120～150mm 时间隔 7 天用实心砖滚砌，其缝隙和砂浆填密实。每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。
主体结构轴线与高程控制：为了保证轴线的精度，采用经纬仪或
用线锤从柱脚轴线向上投测，高度主要是采用水准仪或用钢尺测定，严格控制其误差在规定范围以内。
2.4 装饰工程施工工艺 内墙的瓷砖、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位、质检部门等认可后才开始全面施工。
主体将砖砌体施工完毕，并有 7 天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰。墙面抹灰完毕再作内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。其具体如下：
2.4.1 室内墙面、天棚抹灰施工工艺 1）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，每天不少于两次。
2）找规矩、做灰饼：按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于 7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在 7－9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上拆饼再贴下灰饼，设计踢脚板，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用 1：3 水泥砂浆做成 5cm 见方或近圆形状均可。
3）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用 1：3 水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用 1：2 水泥砂浆抹用阴角妹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边 50mm 以外位置，以 4Oo斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度为 2m。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房
间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约 30－50mm 左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
5）抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲完全筋 2h 左右就抹底灰，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用 2m 长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。
6）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边 5cm 宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用 1：1：4 水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正。光滑、平整。
2.4.2 室内乳胶漆施工工艺 1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与 108 胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干逐后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用 1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2）涂刷第一遍乳胶漆(底漆)：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔（羊毛刷）涂剧，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用 1 号砂纸磨光，并清扫干净。
3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
2.4.3 楼(地)面施工工艺 1）地板砖楼地面：
地面地板砖的主要工艺流程：垫层清理 → 在墙四周弹出水平线 → 找方 → 刷水泥浆 → 铺砂浆 → 铺地砖震捣密实、将空气挤出 → 养护 将楼地板的灰巴清理干净，然后用水清洗，在用钢丝刷清理。
将水平线弹在墙的四周，抄平时将踢脚板的位置一同放出。
找方放线，主要时根据地板砖的尺寸及要铺的具体部位，综合考虑，尽量将非整块的地板砖铺在不显眼及墙角地方。
扫一道素水泥浆结合层，扫浆的目的是使面层与基层之间的粘接更加牢固。
用 1：3 水泥砂浆作为垫层，厚度 20—30mm，粘上地板砖。
地板砖在铺设前要先浸水湿润，然后稍加晾干再铺砌，用铁抹子将虚铺的干硬性砂浆刮平后，将地板砖进行试铺，对齐纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击地板砖的表面，砸实砸平。
铺设完毕 24 小时后即开始洒水养护，每隔 8 小时浇一次。以补充水泥在硬化过程中所需要的水，从而保证粘接牢固。
使用前放入水中浸泡 2～3 小时，让其充分饱和水份，然后取出放
在阴凉处以其不流水即可粘贴，其墙面、地面应先浇水润湿，用墨斗线将水平和垂直线弹上，粘贴时两面拉垂线，在每片的上部拉水平线，这样才能保证瓷砖面的平整度和灰缝的均匀对直。
2）水泥楼地面：
工艺流程：基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其
水淡比为 0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。
2.4.4 内墙面瓷砖施工工艺 其操作工艺为：清理基层→抹底灰→排砖弹线→选砖、浸砖→贴
灰饼→贴砖→贴边→擦缝，磁砖要粘牢固，整齐方正，颜色均匀，不得有空鼓、裂纹、缺角等缺陷。
1）基层处理与抹底灰：同内墙抹灰工艺相同。
2）排砖、弹线：在找平层上按照设计要求灵活调整墙面瓷砖模数，阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。
在镶贴瓷砖的前一天，用 1：2 水泥砂浆在找平层上满批一道，一般厚≤5mm，抹平后随手带毛。在精抹的中层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面的砖数，约每隔1000mm，弹一垂线。
3）选砖、浸砖、贴灰饼：为保证镶贴的质量，在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再按几何尺寸大小分选。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的瓷砖不用。
分级归类的瓷砖，在铺贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或瓷砖浮滑。一般浸水时间为 2 小时，取出阴干到表面无水膜，通常为 6 小时左右，以手摸无水感为宜。
所有的准备工作完成后，用废瓷砖在基层砂浆面上做灰饼，粘贴时将砖的棱角翘出，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。
4）贴砖：镶贴内墙瓷砖应自下而上分层分段进行，操作程序时在砖的上沿垫平八字靠尺或分缝条，用稠度适中的 1：2 水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约 6-10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。
2.4.5 外墙乳胶漆施工工艺 与内墙乳胶漆施工工艺相同。
2.5 门窗安装施工工艺
1）以顶层门窗边线为准，用吊线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗洞口比门窗框尺寸大 10－20mm。
2）门窗的水平位置以楼层室内＋50cm 水平线为准，向上量出门安装标高或窗下皮标高，弹钱找直。每一层同标高门窗必须保持门安装标高或窗下皮标高一致。
3）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴保护膜。在框上下边划中线。
4）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。先采用直径为φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头目攻螺钉 M4X20 拧入，严禁直接锤击钉入。
5）按设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。带下枢的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，然后调整垂直度、水平度及直角度。
6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。窗下框与墙体直接固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
7）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
8）门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
2.6 厕所及屋面防水施工工艺
2.6.1 厕所涂膜防水施工工艺 1）用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用 2m 直尺检查，最大空隙不应超过 5mm，表面处理成细麻面。
2）基层表面要求平整、坚实、干燥、吹扫干净。
3）整体涂刷应在基层分格缝嵌缝贴布后进行，局部洼陷和裂缝应加以修补。
4）作防水层时，在基层上先划布幅控制线，从低向高按划线范围先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先铺胎体材，边涂刷乳液，然后在上压碾耙平，保证乳液浸透布纹，排除气体，实干后又刷一遍乳液，逐次进行涂刷，至最后一遍，每涂厚度不低于 0.4mm 厚。
5）檐口、泛水等部位，均应加铺一道胎体材料，水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺一层胎体材料，涂料伸入水落口的深度不得小于 5Omm。
6）阴阳处作成圆弧 R=50mm。
7）转角处加铺一层胎体材料，多刷一遍防水液。
8）伸出屋面或墙壁防水层的管道设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕，防水层施工完毕，避免在其上凿眼打洞。
9）在涂刷后，未干固前，严禁在上面行走、堆物或其它施工作业。
10）涂膜在施工时及未成膜前，严禁遇水和潮湿物。
11）晴天条件下，干至三～五天后，方能进行灌水验收。
2.6.2 屋面卷材防水施工工艺 屋面及外墙保温见专项施工方案。
在屋面结构完成后，作 60mm 厚细粒砼找坡层，再做 25 厚 1：3 水泥砂浆找平层，在找平层上做聚酯无纺布一层，再做 50mm 厚挤塑聚苯
板保温隔热层，作找平层时应将屋面与所有突出屋面结构的连接处作成 R=100 的园弧，找平的基层不能有积水现象，待其含水率小于 9﹪时才开始刷底胶剂一道，再作 4mm 厚 SBS 防水卷材层，先作突出屋面的管道、结构附加层，然后从排水口处往高处顺向铺贴，其卷材搭接宽度≥100mm，施工时先用喷灯将卷材搭接处烤化，搭接后用小铲缓缓向前滚压使其粘接牢固、密实。做同性胶粘剂二道后，再作 40 厚细石混凝土保护层。
2.7 给排水工程施工工艺 2.7.1 各管道安装工艺流程 1）给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装 →主管安装 →支管安装 →管道试压 →管道冲洗 →管道防护。
2）排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→污水(雨水)干管安装→污水(雨水)主管安装→污水(雨水)支管安装→闭水试验 3）卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外检查→通水试验。
2.7.2 给水管道施工工艺 1）安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有间题及时与设计和关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工方法，为技术交底做准备。
2）预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。
3）管道切断：用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。
4）干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，在连接前应扫管膛，安装完毕后校直找正，复核三通的位置、方向、变径无误，所有留口要做好临丝堵，以备试压之用。管道穿墙处均应预埋好套管及固定支架,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
5）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，校核预三通口的高度，方向是否正确。阀门安装朝向应便于操作和修理。最后配合土建堵好楼板洞孔。
6）支管安装：将预制好支管从主管预留口依次逐段进行安装，根据支管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确。
7）管道热熔连接：熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装 1～3 种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
8）支架安装：用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32 以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管
及钢制阀件的连接:PPR 管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。
9）管道试压：铺设、暗装、保养的缩水管道在隐蔽前均应做好单顶水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验，室内给水管道试验，室内给水管道试验压力不应小于该地区工作压力的 1.5 倍，水压试验时，在 10 分钟内压力降不大于 0.02Mpa，以不漏为合格。水压试验时应放净空气（系统最高点设放空阀门），充满水后进行加压，当压力达到规定要求时，停止加压，进行检查，并通知有关人员进行验收，办理交接手续。然后把水放净。再进行下道工序工作。
10）管道冲洗：管道在试压完成后冲洗，冲水应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收交接手续。生活给水管道在使用前均应采用每升水中含 20～30mg 的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置 24h 以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
2.7.3 排水管道工程施工工艺 1）安装准备：根据设计图纸及技术底检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2）立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差需要凿洞，必须征得土建施工有关人员同意，按规定要求处理。主管检查口设置按设计要求。立管安装从下至上，安装时将主管下部插口插入下层管承口内，立管插入承口后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管直度，将主管固定牢固。
3）支管道安装：支管安装时，应先将支管托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入主管预留口的承口内，将支管
预留口尺寸找准，并固定好支管；支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装定后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板顶洞堵严，预留管口装上临时封堵。
2.8 电气工程施工工艺 2.8.1 结构配管敷设 1）管道用割刀切断，断口整齐，管口除去毛刺，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。
2）管路的煨管，采用管内灌砂热弯。
3）管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔 200mm 用扎丝梆孔， 和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。
4）管路弯曲半径应不小于该管外径的 6 倍，管弯扁度不大于管外径的 1/10。
5）管进箱盒为 2-3 扣或出盒 3-5mm，且管子顺直。
6）在进行超长管跨轴敷设时，应按规范要求加装接线盒，接线盒加装位置应注意实际操作及便于穿线维修。无弯时 30 米，一个弯时20 米，二个弯时 15 米，三个弯时 9 米。
7）管路箱盒要求按顺序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后应马上清理盒子，进行扫管、穿弯线，并再次检查箱盒的位置，标高是否与设计相符。无问题后管口封堵好，防止灰渣、水等杂物掉入管内。隔墙上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握绝对的标高尺，其盒子标高强、弱电盒的间距按设计执行。
8）因系统较多，防止丢管便于检查，应对各系统管路进行标识，一般标识为：照明为环形白兰双色，插座为环形红黄双色，电话为环形红兰红三色，电视为环形黄白黄三色，消防为环形红色。
2.8.2 管内穿线 1）穿线前应先进行扫管，把管内的杂物等清扫干净。检查其护口是否带齐，并查管径是否相同，严禁无护口穿线导线按规定分包，全接一致，火线-红色，零线-浅兰，PE 线-双色，动力线为：A-黄色，B-绿色，C-红色，零线-浅兰色，PE 线-双色，严格按此执行，以防接错线发生事故。
2)每根管内只能穿属于同一路的导线，不同回路不能穿一根管管内，不能有接头。导线连接采用焊锡接头，其包扎用两层塑料胶粘带，两层绝缘胶布包扎紧密。
3)照明支路焊接包头完成后，用 500V 绝缘摇表进行绝缘摇测（电缆要用 1000V 摇表摇测），其绝缘电阻应按实测值进行摇测记录填写。上完灯具，设备在送电前，要再次进行绝缘摇测，合格后才能送电，并把两次摇测的记录保存好，以备查验。
2.8.3 配管、电盒、电箱等固定及标高控制 根据施工图及建筑水平标高控制线进行标高控制。墙内电盒必须与结构中模板顶筋平，为减少现场污染和杂物掉到钢筋中，电盒封填物用塑料袋装好再堵。固定方法：墙内盒用盒上预留焊筋和洞口增加附加筋绑扎固定，绑扎要求严格按照结构钢筋绑扎要求。顶板盒采用螺栓压板法和绑扎法固定，配管施工中禁止和结构主筋焊接。
2.8.4 器具安装 本工程的器具安装前应对器具进行检查，质量、规格、型号、技术文件是否符合设计要求和质量标准，核对无误后方可进行安装。安
装时，其同一压线端子上不能超过两根导线，且平垫、弹垫齐全，箱体 PE 线安装牢固。设备的 PE 线应用专用螺栓，不能串联安装 PE 线，PE 线入配电柜后严格分开，不能与其他线混用。
2.8.5 防雷接地 1)为防止雷击在屋顶周围女儿墙上设Φ10 镀锌钢筋避雷带，利用建筑物内对角钢筋做引下线（其位置按图施工），利用基础主筋作接地装置，基础钢筋必须连成电气通路。为防侧雷击，建筑物外侧的金属门窗必须与主体钢筋焊接牢固，用钢筋直径为Φ12，位置要准确。
2)所有突出建筑物的金属构筑物，支架，管道等物均应与避雷先做电气连接。凡进入本建筑物的金属管道均应与接地装置可靠焊接，其防雷接地、工作接地、电视电话接地、保护接地等共用基础钢筋做接地装置，要求接地电阻不大于 1 欧姆，施工完成后实测。如达未到要求时，应增打人工接地级，直到合格为止。
3)本工程配电装置的接地形式为 TN-C-S 系统，从低压配电屏处开始，N 线和 PE 线即分开，其后不得混接、错接。
4）凡正常不带电，事故时可能带电的电器设备的金属外壳、金属管道等均应作好接地。
2.9 脚手架施工工艺 2.9.1 脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为 1.5m，离地面•200mm 处设置大小横杆一道，立杆行距 1.5m，排距为 1.2m，•立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过 30m 时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。•脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，•立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，•当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第
二部脚手架，同时，•在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
2.9.2 脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，•剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到 40～70N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。
2.9.3 搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。
2.9.4 脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。
1)锚固点的位置设置：水平方向每４～５m 设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。
2)锚固点的做法：连接杆使用φ48 钢管，长度为 1000mm 左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约 40mm 的直经φ48 钢管扣紧。
3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。
三、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 3.1 钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施
1）
明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性。
2）严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。
3）万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。
3.2 砖砌体裂缝及渗漏的技术措施
1）砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为 15MM 左右，严禁干砖上墙。
2）砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法正确控制用水时，则必须用量桶人工加水。
3）
使用三一砌墙法砌墙，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆。
4）砂子的含泥量严格控制在 5%以内，尽量使用中砂或者粗砂，只能使用细沙时，要通过适配，调整各材料用量，得出满意结构后方可按新配合比配材料使用。
5）按照规范正要留置马牙槎和拉结筋，浇捣构造柱混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度，才能浇筑混凝土。
3.3 卫生间渗漏的防治措施
1）卫生间等多水房间四周砌体下部做 240MM 高素混凝土挡沿。在施工中现浇板和素混凝土档沿一次整体现浇不留施工缝。
2）施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的坐标，统一校核。
3）预留洞封闭：管道工程施工后，预留洞中管件与预留洞壁质检孔隙用托摸支摸，清除疏松混凝土并清理干净，用掺有机硅醇防水剂的落度为 20-40MMC20 细石混凝土，分两次认真。细致地将管道、地漏四周修补好。
4）卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于 20MM 落差，在施工缝中依据+50 线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线，形成整个地面以地漏处为最低点的斜平面，并保证 10%的坡度向地漏。
5）做好卫生设备与管道连接。对接的大便器用的胶皮管腕，三角阀要认真的仔细检查，不得有裂缝，小孔及其他损伤，胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用 14#钢丝错开扎两道拧紧，连接便器的排污管应高出地面 10-20MM，且甩口为承口，承口处连接的间隙用油灰压紧接口：上下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装：在楼地面面层完工后做 24H 蓄水试验，如果发现问题要认真负责查处原因及时处理，确保用户使用不出问题。
3.4 屋面渗漏防治措施：
1）要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料，使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料，选用防水产品合格证外，其使用说明书必须具有耐久性。
2）女儿墙部位渗漏防治：在施工屋细石混凝土刚醒防水层，在外墙交界处应留有 20-30MM 空隙，用沥青油膏嵌缝。女儿墙转角处应做R 立方|50MM 的圆档，附加层不得漏贴。并做盛水实验，确保不渗漏。
3）卷材起鼓、开办裂、张嘴防治；严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后在铺设保温层，保温层留设排气槽、排气孔，按照规定
要求施工，严格控制卷材长、短边地搭接长度。
4）出屋面管道周壁渗漏防治：出屋面管道补孔，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量，洒水湿润后浇 20MM 厚 1:2 水泥浆接浆。上浇 C20 细石混凝头后加微膨胀剂，要求浇捣密实。隔天在其表面用防水油膏嵌缝。然后用水泥浆找平。
5）保温层渗漏防治：采用预制膨胀珍珠岩块，报纸板块干燥，基层干燥，膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向，间距不大于 6M,设置排气槽，并按 36 平方米设一个排气孔，排气孔必须设置在“十字路口”。为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开，留有间隙，钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部，并设分仓缝，分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通。排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石，在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏，最后其上做卷材补强层。
四、确保质量目标的技术组织措施 4.1 质量目标 把该工程列入本公司今年的重点工程，并严格按照国家标准严格组织施工，确保工程竣工质量一次性验收合格。
4.2 分部分项工程质量控制措施 4.2.1 基槽的质量控制措施 1)基槽底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2)施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
4.2.2 土方回填的质量控制措施 1)基底处理，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。
2)回填土料，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。
3)填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。
4)填方施工结束后，应按设计和规范检查标高，边坡坡度、压实程度等。
4.2.3 基础及柱、梁、板混凝土浇筑质量控制措施 1)混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
4)现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
5)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护搭施。
4.2.4 模板安拆的质量控制措施 1)安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
4)模板安装其接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等不得遗漏，且应安装牢固。
7)浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。
8)侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
9）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架直分散堆放并及时清运。
10）基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
11）基础侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.2.5 钢筋绑扎的质量控制措施 1）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良惑力学性能显著不正常等现象
时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。
3）钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范的要求。
4）钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头试件作力学控能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7）钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求。
8）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
9）在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
10）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦直按规范要求互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
11）在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或规范要求配置箍筋。
4.2.6 电弧焊的质量控制措施 1）钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理力学性能检验报告。
2）钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》的规
定。
3)焊工必须持有相应等级焊工证。
4)所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测；要求焊缝表面平整，不得有较大的咬过、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检验时，以每 300 个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋型式）为一批，切取 3 个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该类（级）别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4.2.7 砌体的质量控制措施 1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％。
3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁...