目
录
第一节、编制依据 第二节、工程概况 第三节、 工程质量、安全、工期目标 第四节、质量保证体系、岗位责任制、管理制度 第 五 节、 施工过程必备的文件和必做的质量记录 第六节、原材、成品、半成品的检验、复试控制程序 第七节、特殊过程作业指导书 第八节、施工工艺及质量控制措施 第九节、新技术应用 第十节、检验批、分项、分部、单位工程的验收 第十一节、资源配置、进度计划、平面布置、现场文明施工
附 附
图：1 、施工 进度 计划图
2 、施工总平面布置图
第一节、编制依据
— 、编制说明 本施工组织设计系本工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程高效优质地建成。
二、 编制目的
公司始终如一地坚持“严格执行标准，追求高效优质，信守工程合同，确保顾客满意”的质量管理方针，创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标。全面推行项目管理，深入贯彻 GB/T19001-2000 idt
IS09001：2000 系列标准，创立科学有效的管理模式。使我公司所建工程全过程都处于受控状态。
针对该工程的特点和结构形式，从工程的分项分部着手，择优选定施工方案，确定各分项分部的施工工艺，制定详细的技术保证措施。对于每项工程我公司都组织精干的技术和管理人员，在认真阅读施工图纸及现场勘测的基础上，编制详细的施工组织设计，按照建筑工程建设的基本规律，制定科学合理的组织方案，统筹全局，合理安排施工顺序，组织平行流水交叉作业，积极采用现代科学技术，发展建筑工业化，实行机械化，努力提高劳动生产率，因地制宜，努力节约国家投资，降低过程成本，做好人力、物力综合平衡调配，为施工组织提供指导性文件，以达到建筑工期的目的，最终保证工程质量、工期及各项目标顺利实施。
三 、编制原则
1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
四、 指导思想
严格执行标准、追求高效优质，信守工程合同、确保顾客满意。
五、 编制依据
本施工组织设计的编制依据：
1. 漯河市螺湾小镇公租房二期 11#楼设计图纸 2. 施工现场的具体情况 3. 现行的国家、省、行业工程建设标准、 施工及验收规范：
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(3)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
(4)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 (5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011 版）
(6)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 (7)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 (8)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (9)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 (10)《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 (13)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 4、我公司按 ISO9001 质量管理体系标准、ISO14001 环境管理体系标准及职业健康安全管理体系标准颁布的《质量/安全/环境管理体系文件》。
5、国家现行有关法律法规 6、公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况 第二节、工程概况
一、工程概况 本工程位于漯河市文化路与银江路交叉口西南角。建筑结构形式为剪力墙结构，地下一层，地上十一层。本工程地上为一梯四户式单元式住宅；层高为 2.900m，室内外高差 0.450m，总建筑面积为 2420.40m 2 ，建筑总高度 32.35m。本工程设计等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为 50 年，建筑分类为二类高层建筑，建筑耐火等级地上为二级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为 50 年，地下室防水等级为二级，地下室电气设备房防水等级为一级。抗震设防烈度为六度。
本工程外窗选用：
1、楼梯间外窗、住宅室内窗、阳台封窗采用 85 系列（用于推拉窗）或 60 系列（用于平开窗和固定窗）黑色塑钢窗料，5 厚净白色玻璃。
2、住宅室外门窗采用 80 系列（用于推拉门窗、平开门）黑色塑钢窗料，5+12A+5 厚净白色中空玻璃，活动扇带纱扇。
本工程外墙均采用 40mm 厚 05YJ3-1D 型外墙保温系统。材料为 40mm 厚膨胀聚苯板，传热系数为 0.47W/（m2.K）。地下室顶板选用 40mm 保温砂浆，楼梯间隔墙外侧粉刷 20mm 保温砂浆，楼梯间屋面粘贴 50mm 挤塑聚苯保温板，并抹 20mm厚水泥砂浆，所有檐沟、脚线及阳台等均粉 10 厚胶粉聚苯颗粒保温材料。
二、工程 结构 特点 本工程设计采用素砼桩（CFG 桩）处理，桩径 0.4m，有效桩长 15.5m；在基础和桩顶之间设置 250mm 厚级配砂石褥垫层。
本工程基础伐板、剪力墙、柱、梁、板砼设计强度为 C30，基础垫层 C15 砼，构造柱、圈梁及其他非结构构件为 C25 砼; ±0.000 以下砌体采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上砌体采用 M5.0 混合砂浆砌筑，±0.000 以上砌体均采用 A3.5 级加气混凝土砌块，±0.000 以下采用MU15 烧结煤砖。
本工程基础、地下室外墙等构件所处的与水或土壤直接接触的环境为二 b 类，开敞阳台、雨篷、悬挑空调板、女儿墙、屋顶构架等构件所处的室外露天环境为二b 类，卫生间、浴室、厨房等室内潮湿环境为二 a 类，其余室内正常环境为一类。
第三节
工程质量、安全、工期目标
一 一 、质量目标
达到合格工程质量标准等级，争创文明工地。
二 二 、安全目标
1、本工程中杜绝死亡及重伤事故的发生；
2、本工程中杜绝火灾事故及中毒事故的发生；
3、本工程中因工轻伤事故频率控制在 1‰以下。务。
三 三 、工期目标
我公司将精心安排、合理施工，确保
日历天内优质地完成施工任
四 四 、文明施工目标
严格按照国家、地方、企业的各项规定执行，确保文明施工，创市及河南省安全文明施工工地。
五 五 、环保目标
l、采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。不影响正常办公。
2、确保施工期间不扰民，不影响公共道路及周边环境卫生。
六 六 、工程效益目标
通过技术创新，合理降低工程成本，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。
七 七 、服务目标
l、工程中将合同要求以及业主的需要和意见放在首位，想业主之所想，急业主之所急，为业主出谋划策，排忧解难，共同努力确保各项目标顺利实现。
2、施工过程中密切与业主、监理、质检部门的联系与配合，遇到问题不扯皮、及时解决。对于业主、监理组织的工程相关的活动，我方将认真、积极地给予支持。
3、根据本工程特点，我公司将自发开展各种质量管理活动，认真推广应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。
4、针对本工程的特点和要求，结合自身的条件和潜力，为业主排忧解难，有利于提高工程质量。
八 八 、科学目标 为实现上述工程质量、工期、安全文明和环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。
第四节
质量保证体系、岗位责任制、管理制度 一 、管理机构设置
该项目为公司重点施工项目，建立一个合理、精干、高效的项目经理部，对工程质量、安全、工期、文明施工、环保、成本、服务全面负责。施工中按照 IS0900l质量体系标准进行综合管理，确保各项管理目标的完全实现。项目经理部划分为计划经营部、质量安全部、工程技术部、物资设备部、后勤保障部等职能部门，人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的管理人员和工程技术人员组成。
施工现场项目管理机构配备情况表
职
务 姓 名 职 称 执业或职业资格证明 证书名称 专 业 项目经理
工程师 项目经理 工民建 项目总工程师（技术负责人）
工程师
工民建 生产经理
技术员
工民建 施工员
技术员
工民建 技术员
工民建 质检员
技术员 质检员证 工民建 安全员
技术员 安全员证 工民建 测量员
技术员
工民建 送样员
技术员
工民建 材料员
技术员
工民建 资料员
技术员 资料员证 工民建 预算员
保管员
设备员
计量员
二 、 质量保证 体系
质量保证体系组织结构图：
质量保证体系流程图：
（业主代表）
施工单位
TC O&C QC CA CC 监理公司 项目经理 项目技术负责人 质量安全科 专业班组 专职质量检查员 生产技术科 资源供应科
项目组织 质量方针、目标、指导思想 质量策划：工程项目质量计划 施工组织设计 图纸会审 符号说明：
TC=Time Control 进度控制 O&C
组织协调 QC=Quality Control 质量控制 CA=Contract control 合同管理 CC=Cost control 成本控制
三 、 各级各部门岗位责任制
工程技术部：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、贯标等工作。
质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。
物资设备部：主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理工作。
计划经营部：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。
后勤保障部：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫工作。
l 、项目经理 （一）质量责任制 (1)、对承接项目的工程质量满足用户要求负责：
(2)、对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。
(3)、负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定 能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
(4)、负责建立项目管理岗位责任制。
（二）
安全生产责任制
(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
(2)计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实 施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
(3)负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
(4)发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实 施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。
(5)负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、塔吊或卷扬机、及重要设 备的安全技术检查鉴定与验收工作。
2 、项目技术负责人
(1)、全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
(2)、负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术 标准、验收规范及公司质量体系文件。
(3)、负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整生负 责。
(4)、负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。
(5)、按照国家《建筑施工(安装)工程质量检验评定标准》和有关的行 业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。
(6)、负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评 审。
(7)、负责审批工程需用物资计划。
(8)、负责制定检验计划和组织实施。
(9)、负责审批防护措施。
3 、施工员
（一）质量责任制
(1)、对项目工程质量达到预期目标直接责任。
(2)、组织班组熟悉图纸，并按图纸施工。
(3)、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组 织班组进行自检、交接检。
(4)、组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
(5)、负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
（二）安全生产责任制
(1)对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
(2)向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技 术交底，并督促检查执行。
(3)认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故 竞赛等安全活动。
(4)坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人 员(含民工)的安全教育。
(5)发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措 施。
(6)组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、塔吊、卷扬机及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。
(7)建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。
4 、技术员
(1)、熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。
(2)、组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。
(3)、参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
(4)、负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。
5 、质检员
(1)、对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必 要时提出暂停施工，并及时向上级反映。
(2)、熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
(3)、负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。
(4)、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。
(5)、负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。
(6)、参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。
6 、试验员
(1)、严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、 存放、养护工作。
(2)、认真执行见证取样的送检制度，对试件的代表性、真实性负责。
(3)、按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试 验报告，对试验数据的真实性负责。
(4)、对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流 转下一个过程。
(5)、负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。
(6)、负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。
7 、计量员
(1)、负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。
(2)、负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。
(3)、负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和 维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。
8 、材料员
(1)、负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保 管和发放工作。
(2)、负责所有物质的进场检验。
(3)、对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程 师批准，并做好标识和记录。
(4)、负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。
9 、资料员
(1)、负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。
(2)、负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。
10 、测量员
(1)、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。
(2)、对各种测量要求负责。
11、 、 项目安全员安全生产责任制
(1)协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标 准和企业有关规章制度。
(2)协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动， 贯彻落实安全措施和计划。
(3)做好日常安全检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整 改意见和要求，并督促实施。遇有严重险性，有权越级上报。
(4)配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
(5)参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及 施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
(6)监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
(7)建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分 析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
四、现场质量安全管理制度 1、漯河市螺湾小镇公租房二期 11#楼项目部成立了以
为组长，
为副组长的质量安全体系，负责对本工程的质量安全工作进行检查、督促。
2、项目部针对本工程的实际特点，特制定工程质量方针：严格执行标准，追求高校优质，信守工程合同，确保顾客满意。
3、各班组在承揽各分部、分项工程时，均要求签定经济承包合同和安全合同，要求必须按照合同条款认真进行执行，确保质量、安全工作顺利进行。
4、由于建筑施工是一个工作环境复杂，人的不安全行为，安全管理方法落后的行业，项目部就此成立了安全领导小组，负责本工程的安全生产工作。
5、各班组长要各负其责，精心组织施工，严格按照技术及安全标准进行操作。
6、各班组要认真熟悉施工图纸，设计变更，图纸会审等有关技术文件精神，做到心中有数，并及时向项目部提供材料及施工机具用量，为加快工程进度做好准备。各班组要密切配合，由班组自检，自检合格后报项目部验收，由项目部组织监理、甲方进行验收，验收合格后方能进行下道工序施工，若一次验收不合格，视返工程度对各班组进行罚款处理。
7、凡进入施工作业现场，各工种操作人员必须按照规定配戴安全帽、安全带等安全防护用具，严格按照夏、雨季施工方案及三防、五防安全措施进行施工。
8、宿舍内要保持通风干燥，被褥要整齐，衣物要勤洗勤晒，生活用具要在指定位置摆放，作好个人卫生，宿舍内不允许使用大型烘烤设备，避免火灾发生，不准在宿舍内打架、斗殴、酗酒、大声喧哗、偷盗，如违反上述情况者，视情节严重进行从严处罚，情节恶劣者，报送当地公安部门进行处理。
9、食堂内炉灶应保持清洁、干净，并经常进行消毒处理，在食堂内不允许住宿，食堂工作人员必须经卫生防疫部门体检合格后，方能持证上岗，餐具要经常进行消毒处理，作好饮食卫生。
10、各班组必须按照项目部制定的进度计划，安排人力进行施工，除不可抗拒及自然因素外，凡延误一天项目部将给予该班组罚款 500 元。
11、泥工班主要负责对土方开挖、清理，混凝土浇筑，砌墙等分项工作进行施工，土方开挖、清理应严格按照项目部提供的控制线进行施工，严禁超挖，混凝土浇筑时必须设置专职计量员，并按照项目部提供的施工配合比，严格进行配料，碎石应清洗，粗砂应过筛，混凝土振捣要密实，不允许出现大的质量缺陷（孔洞、漏
筋），砌墙时必须提前对砖块进行浇水湿润，砌墙要求采用双面挂线，标高控制在±15mm，砂浆饱满度要求在 80%以上，砌体不允许出现假缝、瞎逢及透明缝，若不按照技术操作规范进行施工，造成资源浪费、返工者，视情况对班组进行罚款。
12、木工班在进场前必须熟悉施工图纸、设计变更、图纸会审并及时向项目部提供材料用量计划，模板安装要求坚固、牢靠，支承牢固，拼缝严密，模板安装尺寸偏差必须在规范允许范围以内，仓内杂物要及时进行清理，并浇水冲洗，仓内不留积水，模板拆除时必须有班组长向项目部技术负责人进行申请，经项目部技术负责人同意后方能进行拆除工作，拆除时不允许硬撬猛砸，作到安全生产，文明施工。拆除后模板要清理干净并分类堆放。木工班组要严格按照技术及安全标准，精心组织施工，若有违反将对其班组进行罚款处理。
13、钢筋班在进场前必须熟悉施工图纸、设计变更、图纸会审并及时向项目部提供材料用量计划，钢筋加工、连接、安装必须按照施工规范进行操作，垫块及马凳铁设置要规范，钢筋下料必须按照设计及规范规定操作，不允许出现材料浪费，若有违反将对其班组进行罚款处理。
14、特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
15、不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
16、不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
17、施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
18、禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。
第五节
施工过程必备的文件和必做的质量记录 （一）施工必备的文件 为确保项目工程质量达到质量目标要求，工程项目经理部应针对项目工程的技术要求标准，配备施工过程必备的文件：漯河市螺湾小镇公租房二期 11#楼全套施工图纸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《砌体工程施工 质 量 验 收 规 范 》（ GB50204-2011 ）、《 混 凝 土 结 构 施 工 质 量 验 收 规 范 》（GB50204-2002-2011 版）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《建筑地
面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300-2001）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、国家现行的技术法规、技术标准、05 系列标准图集、02 系列结构标准图集、《质量体系文件》TJ/A--2000 及对各专业的检验批、分项、分部三级工程质量技术交底 （二）必做的质量记录：
必须按照《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 及《建设工程文件归档规范》GB50328-2001 中的要求进行整理，分项、分部工程及相关隐蔽记录，及时做好签证手续，材料试验及相关检测报告分类保存，并及时做好技术交底，责任到人。
按照质监站签认的《监督计划》，凡停检点部位甲、乙双方必须及时办理隐蔽及其它有关手续的签证，并及时上报质监站进行检查和验收后进入下道工序施工，其资料分类如下：1、基坑验收；2、基础、地下室及各层钢筋绑扎、模板安装验收；3、正负零及主体验收；4、屋面及有防水要求的地面蓄水试验记录；5、安装工程承压管道水压试验；6、电气工程绝缘电阻测试、漏电保护器模拟漏电测试、照明全负荷通电试运行等。其它非停检点分项工程完成后，也应及时做好记录报项目监理部进行验收签认，使工程资料与工程进度同步积累。
工程竣工验收前三天应将整个工程的全套资料汇总分类后报质监站核查，竣工验收合格后到城建档案馆备案。
第六节
原材、成品、半成品的检验、复试控制程序
一．原材、成品、半成品的采购
1、按照公司下发的《质量体系文件》TJ/A-2000 中 7.4 条的规定程序，首先由项目部负责对所需材料供货方的保证能力进行调查，填写《供方能力调查表》，各单位对供方进行汇总综合评价填写《供方能力评价表》报公司生产技术部审核，经主管经理批准下发《合格供方名录》。
2、项目部材料员负责编制《物资采购计划》报项目经理审批后，在《合格供方名录》内选择供方，签订采购合同。
二、原材、成品、半成品的检验、复试控制程序 1、工程开工以前，项目部制定材料试验计划，由取、送样员制订，由项目经理审批以后付诸实施。
2、材料进场必须验证。首先检查材料的名称、类别、规格、标准、数量、等级、外观、包装、及合格证、质量证明书等合格品标识的符合性。填写《物资验收记录》后入库。
3、砂、石材料的自我观察，以送实验室的送样（留置样品）和实际进场材料做比对，其粒径、级配是否符合要求。
4、对于国家规范、标准中规定要求复试的产品，待其资料文件齐全和外观检查合乎要求以后，由送样员及建设单位的见证员按规定取样到选定的检测机构进行检验。
5、各种材料实验合格以后方能用于各分项施工，不合格产品、过期失效材料绝不能使用并严格按«不合格品控制程序»执行。
6、各种材料的试验数量，批次应符合相关质量验收规范的要求。
7、各种施工试验，取样的部位、数量，必须符合质量验收规范规定。
8、材料施工试验应满足各检验批验收的要求。
9、对影响结构安全和使用功能的重要分部应经监理工程师见证抽样检测。
第七节
特殊过程作业指导书 一、 钢筋 焊接 （一）闪光对焊
1、施工准备 1.1
材料及主要机具：
1.1.1
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.1.2
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
1.2
作业条件：
1.2.1
焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2
对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
1.2.3
电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。
1.2.4
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5
熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、操作工艺 2.1
工艺流程：
检查设备 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
2.1.1
闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连 续 闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
2.2
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.3
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.4 保证焊接接头位置和操作要求：
2.4.1
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2.4.2
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
2.4.3
钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
2.4.4
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
2.4.5
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
2.4.6
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2.5
质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3、质量标准 3.1
保证项目：
3.1.1
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.3
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。
3.2
基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
3.2.1
接头部位不得有横向裂纹。
3.2.2
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3.3
允许偏差项目：
3.3.1
接头处的弯折角不大于 4°。
3.3.2
接头处的轴线偏移，不大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
4、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
5.2
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
（ 二）、电渣压力焊：
1、施工准备 1.1
材料及主要机具：
1.1.1
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.1.2
焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
1.1.3
主要机具：
1.1.3.1
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
1.2
作业条件 1.2.1
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
1.2.2
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
1.2.3
电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。
1.2.4
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
1.2.5
注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
2、操作工艺 2.1
工艺流程：
检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋→ 安 放 焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回 收 焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查
2.1.1
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 2.2
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2.3 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为
1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.4 安放焊剂罐、填装焊剂。
2.5
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
2.6 施焊操作要点。
2.6.1
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2.6.2
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
2.6.3
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
2.6.4
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
2.6.5
接头焊毕，应停歇 20～30s 后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.7
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，
及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3、质量标准 3.1
保证项目； 3.1.1
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.3
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。一般以 300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。
3.2
基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
3.2.1
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。
3.2.2
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3.2.3
接头处的弯折角不大于 4°。
3.2.4
接头处的轴线偏移应不超过 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
4、成品保护 接头焊毕，应停歇 20～30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。
5、应注意的质量问题 5.1
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。查找原因，及时清除。
5.2
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2
焊剂合格证。
6.3
钢筋接头的拉伸试验报告。
（三）钢筋电弧焊 1、施工准备 1.1
材料及主要机具：
1.1.1
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
1.1.2
钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
1.1.3
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
表 4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、 帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303
E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303
E4303
E5003
1.1.3.1
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
1.1.3.2
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.3.3
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
1.1.3.4
焊条必须有出厂合格证。
1.1.4
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。
1.2
作业条件：
1.2.1
焊工必须持有考试合格证。
1.2.2
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
1.2.3
电源应符合要求。
1.2.4
作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2、操作工艺 2.1
工艺流程：
检查设备 →试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施 焊 → 质量检验
2.2
检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.3
选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.4
试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.5
施焊操作：
2.5.1
引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2.5.2
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
2.5.3
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
2.5.4
收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
2.5.5
多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
2.5.6
熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
2.5.7
平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70°。
2.5.8
立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
2.5.9
横焊；焊条倾斜 70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
2.5.10
仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
2.5.11 钢筋搭接焊：
2.5.11.1
钢筋搭接焊：焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度应与帮条长度相同。
2.5.11.2
搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。
2.5.11.3
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2.5.12 钢筋低温焊接：
2.5.12.1
在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2.5.12.2
钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b.钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
3、质量标准 3.1
保证项目：
3.1.1
钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2
钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.3
弧焊接头的强度检验必须合格。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。
3.2
基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
3.2.1
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
3.2.2
接头处不得有裂纹。
3.2.3
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16 所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
表 4-16 项次
项
目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件 T 形接头钢筋间距
4°
不大于 10
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d 且不大于 3
尺量
4
焊缝长度 -0.5d
5
横向咬边深度
0.5
目测
注：1. d 为钢筋直径。
2. 负温下，咬边深度不大于 0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4、成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
5、应注意的质量问题 5.1
检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
5.2
搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
5.3
带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
5.4
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5.5
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满 6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2
钢筋接头拉伸试验报告。
6.3
焊条出厂合格证。
二 、防水施工 （一）基础地下室防水 ⑴、防水砼 1.1
混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板按设计要求施工缝留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面 500mm 的墙体上，施工缝形式用加 3mm 厚钢板止水带 ，在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 2～3cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。
1.2
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
1.3 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃。
2、质量标准 2.1
保证项目：
2.1.1
防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。
2.1.2
防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗试块 500m3 以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 250～500m 3 增留两组。
2.1.3
施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
2.2
基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
3、成品保护 3.1
为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
3.2
在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处止水带。
3.3
保护好穿墙管、电线管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
4、应注意的质量问题 4.1
严禁在混...
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