国家的工业水平与该国的机械制造业发展程度息息相关，同时也是一个国家综合实力的体现，对机械自动化的发展具有十分重要的意义。在机械制造与生产过程中应用自动化技术，一方面可大大的减少人力，降低劳动强度，另一方面还可减少成本，让工作环境得到改善，提高生产力，让企业的获得的效益更加可观。
一、机械制造技术概述与应用现状
在科学技术的不断发展下，我国的机械制造工艺也得到了长足的发展，但是与发达国家相比还有较大的差距。发达国家中，机械制造企业广泛采用新型的机械加工方法，如精细加工技术、复合加工技术、微米技术与纳米技术等。近年来，我国在机械制造商不断地采用了先进的技术，但是多数制造工艺尚在发展和技术的掌握过程中，并且并未完全的普及。工业发达的国家在机械制造中拥有先进的工艺，机械制造采用了加工中心、柔性制造单元和数控加工机床等，使得机械制造的智能化、集成化与虚拟化程度相当高，而这种机械自动化发展的高程度也是我国当前所不能比的。在我国，机械自动化技术得到了快速的发展，但是还有大部分的企业采用的是传统生产工艺，不仅生产效率较低，也造成了产业结构层次较低，发展不均衡，影响企业效益。
当前机械制造技术朝着网络化、全球化、虚拟化的应用方向发展，并且这三方面的应用也变得越来越广泛。机械制造业在国际市场的竞争日益激烈，我国的机械制造企业要想在众多的竞争者中处于不败之地，就必须做到机械制造技术的全球化发展，而实现机械技术的全球化是以机械技术的网络化为基础的，网络让整个世界紧密地联系在一起，不仅可及时获得全球的信息，让产品的开发、企业的经营管理得到保证，还能够让企业获得更好的下效益，促进企业的发展。虚拟化技术则能够对产品的可加工性进行检测，进而对制造工艺和加工技术、方法、流程进行改进，让产品质量得到提高。
二、机械制造中自动化技术应用
自动化技术是人们利用机械或者工具活动来代替传统的人力劳动和工作，这些机械或者工具都能够自主的完成其特定的任务与工作，以此解放劳动力。伴随信息技术的发展与不断地普及，尤其是计算机技术的应用，使得自动化概念得到大力的发展，扩展到任何机器中，不仅能够替代人工体力劳动，还能够辅助甚至代替脑力劳动、工作、生产，将特定的工作、任务完全自主的完成。现阶段，在机械制造业中，机械自动化技术被广泛地应用，其应用主要涉及以下几个方面：
第一，自动化信息系统。机械制造业机械自动化信息系统主要涉及到计算机辅助设计系统、计算机辅助制造系统、产品数据管理系统和计算机辅助工艺设计系统等等。
第二，自动化物流供应与输出系统。在机械制造中，原材料是必须品，并且需求量非常大，在完成加工后需要及时的运送到下相应的地点，改过程十分的繁琐与复杂，因此为了确保物流的连续性与顺畅性，高效的自动化物流系统非常重要。一套完整的自动化物流供应与输出系统包括了自动化单机装置、自动化软件等等。
第三，自动化加工系统。在机械制造过程中，有大量的重复劳动，为减少生产过程中对人工体力的耗费，可将自动化加工系统应用在生产环节，让重复的生产工序可自动与持续的进行，通过自动化加工系统的应用，一方面可减少工人重复劳动，降低劳动强度，另一方面可减少人工操作所造成的失误，提高加工精确度与产品质量，降低次品率，让企业获得更好的经济效益。
第四，自动化装配系统。机械的制造生产中，设备装配系统是非常关键的一个环节。传统的装配工作通常都是由人工来完成的，但是人工操作的任务量大，并且效率比较低，并且也无法保证产品的质量不受到损坏。通过采用自动化装配系统，让原本复杂的人工装配工作变得规范和准确，同时可预先设计好相关技术要求，然后按照指定的规格、形状来完成机械配件的自动组装，以及运送和实验等内容，建立起规范、高效的自动化生产流水线。
第五，自动化检测系统。在机械制造生产完成后需要对机械产品的精度进行检测，由于机械制造中需要加工一些功能特殊的设备与新型的材料与部件，因此检测工作往往都存在一定的困难。采用传统的人工检测，其检测精确度偏低，无法满足设计要求，因此将自动化检测系统应用到检测环节，可有效地解决上述问题，这也是机械制造发展所必须的。现阶段用于机械制造生产性能检测的技术有很多，包括识别电流信号与时序的检测技术，拥有多个判断系统的智能诊断技术等等，通过这些技术的应用使机械精确度大大提高。
我国的机械制造水平与发达工业国家的制造水平还存在着较大的差距，在实际生产过程中大部分的企业也并没有完全应用计算机技术，自动化程度有限，在认识上对“高度自动化”也并未引起重视，并且对于机械制造生产中的关键环节大多也是应用的低成本自动化手段和设备，因此自动化改革进程缓慢，自动化程度偏低。现阶段，还需要不断地积累自动化技术经验，对设备进行不断地改进，实现自动化生产。
三、机械制造自动化技术的发展前景
自动化技术代替人类脑力与体力劳动与工作是现阶段功能应用的实现的一部分目标，最终的目标是形成有机体系，实现对人类与机器之间关系的全面协调和优化，同时在應用范围上不仅要应用到具体的生产工作中，还要涉及众多的中间产业，以及人类的生活。如今，在自动化技术的发展与完善下，各行各业自动化技术应用程度逐渐提高，机械制造工业中，自动化成为了发展与应用的主流，并朝着智能化、集成化與虚拟化的方向发展。
（一）机械制造自动化技术的高度集成化发展
当今世界的机械制造自动化发展进程中，集成制造技术是一个最为重要的发展方向，也是现阶段机械制造业所不断改革与创新的模式。集成制造技术应用计算机组合为基础，然后通过有效的整合将制造生产系统作为整体来运行，并由系统中的分系统（自动化制造系统、自动化加工系统、自动化管理系统、产品品质信息系统等）及相应的功能模块来构成模块组合模式，实现机械制造的高度集成化。
（二）机械制造自动化技术的智能化发展
计算机技术发展迅速，并且基本得到了全面的普及，智能化技术也得到了大力的发展，机械制造企业中逐渐应用起人-机一体化机械制造设备，通过利用智能化的制造系统进行生产，人机相互活动实现了智能化，如进行工艺构想与设计时的智能化应用，逻辑推理、分析判断的智能化应用。机械智能化为人机提供了良好的条件，通过高效的人机交互使得机械制造生产自动化程度更高，同时利用集成组合模式也让机械制造自动化系统的协调性和实用性得到全面的提升。
（三）机械制造自动化技术的虚拟化发展
虚拟化是结合计算机技术、控制理论等更为先进的技术，机械设计与制造中通过虚拟化技术的应用，可实现完全模拟，进而在实际的生产过程中完全模拟产品，让生产与产品的质量、效率提高。如，机械制造中采用信息控制技术与计算机仿真技术来对制造过程进行完全模拟，通过这种方式可发现生产中可能存在的隐患，并实施针对性的解决措施予以排除，以保障机械产品的效率和品质。同时，利用虚拟化技术还能够减少成本投入，让产品的生产周期和企业的竞争力提高。
结束语
机械制造业自工业革命开始就处于高速发展的状态，自动化技术是稍晚时期发展和应用起来的，但二者之间的关系十分密切，机械自动化概念已经得到普遍的认识。随着自动化技术的不断发展，以及自动化技术在机械制造业的广泛应用，使得机械制造业也不断地进入新的发展阶段。机械制造业对国家的发展以及综合实力的提升发挥着不可替代的作用，为此，将机械制造业与自动化技术有效的结合是势在必行的，同时还能够推进机械制造业的更大发展。