【摘要】在建筑电气安装工程中，暖通空调设备的安装与调试对于保证建筑的使用功能及正常运行，具有重要作用。本文首先介绍了暖通空调设备的安装过程，然后对暖通空调设备的调试技术进行分析，以期为相关技术及安装人员提供参考。
【关键词】暖通空调设备；安装；调试
随着建筑工程规模的不断扩大，人们对于暖通空调等电气设备的安装要求也越来越严格。暖通空调设备的广泛应用，有效提高了人们的工作生活的舒适性和健康程度。然而因安装过程极为复杂，对安装条件存在多样化影响，暖通空调设备在施工安装中经常存在各类安全问题，这在一定程度上影响了设备的正常使用。因此，加强有关暖通空调设备安装与调试技术的分析，对于改善暖通空调设备安装质量具有重要的现实意义。
1、暖通空调设备安装技术分析
1.1设备安装
对于空调机房内的吊顶板及机房墙面应采用凹凸型吸声板进行制作，以增强机房的隔音效果，还可在机房内铺贴吸声材料；对于空调机及新风机的安装应使用弹簧阻尼减震器，风管与风机应使用软连接方式，水管与新风机组采用软接头进行连接，使用软管连接风机盘管与水管，风机盘管要使用弹簧吊钩；机房内应减少门窗使用，在安装门窗时应使用吸声百叶窗或吸声门窗，以减少噪声外传。
1.2管道安装
（l）因暖通系统冷热交替过程较多，管道膨胀收缩效应明显，在安装中应根据设计规范标准安置膨胀节等装置。在管道调试及试压过程中，应对软接头及膨胀节等位置设置临时约束装置以避免出现意外；（2 ）在多层施工中，管井内水管应根据没计规范要求设置承重支架，以避免管道向下移动，在某些情况下还应在立管底部安置落地支架；（3）井内立管安装时应上下统一设置卡架，在井口位置安置刚性支架；对于暗埋的支管应进行画线定位，然后将制作好的支管安置在固定位置，调正后使用勾钉进行固定。
1.3风系统安装
（1）为减小噪声影响通常送风管会采用大风量、低风速方式运行，风管截面积较大，当风管整体强度或安装强度不足时，很容易出现摩擦及振动噪声问题，因此在风管吊架位置应尽量采用橡胶减振垫，以防止风管形成振动噪声；（2）在风机进出口位置应安装阻抗消音器，新风进口位置安装消声百叶，风管弯头位置安装消声弯头，对于新风及空调消音器的腕部，应采用高效保温材料进行保温处理；（3）风机管盘的积水盘方位同排水方向及坡度方向应相互对应，同送回风口标高及装修顶棚标高相一致，盘管连接应使用弹性接管或软接管进行连接，耐压值应在共组压力的I .5倍以上；软管牢固连接，避免出现瘪管或强扭问题。 1.4支架安装
对于刚性支架可增设弹簧减震器，以消除振动噪音；支吊架安装时应调控水平支吊间距及垂直度，且确保支架具有充足的刚度和强度；支吊架同自动机构、风口阀门及检查门的间隔距离应大于200mm；在支架安装前，应先检查使用的吊杆及型钢规格等是否满足设计要求、防腐处理是否符合标准、实施支架荷载试验确定是否能够承受设备及管道荷载。
2、暖通空调设备调试技术分析
2.1管道充水试压及冲洗
（1）充水试压
在充水试压前，应将主干管道的末端管路相互连通，并将放气阀及泄水阀安置在最高点及最低点位置，以方便杂质能集中到冷却站集分水器的下端；在管网注水前要先排净管网内的空气，然后缓慢升压，在升至设定压力后稳压半小时左右，并检查管网是否出现变形及泄露，且保证压力降在0.05Mpa以内；充水时应慢慢打开各路系统阀门，以免杂质流入到末端或支端设备的盘管处，在管网的最高点及最低点位置均应设置测试点，以提高系统试压核对的准确性。
（2）水泵调试
调试前应先检查电动机的转向同水泵转向是否相同，电控装置、安全保护装置及仪表指示器等是否正常工作，固定连接件是否连接紧固等；在泵运转过程中应检查不同运动部件及转子是否运转正常，检测轴承温升是否在规定范围以内，管道连接是否出现松动而造成渗漏，成套附属系统是否正常运行，有无摩擦及异常声响等。
（3）管道系统冲洗
在管道试压完成后，要使用自来水同水泵运转进行连续循环冲洗，实时检查集分水器及不同分支位置排水水质、色泽、透明度、清浊度等是否与进水时相一致，待水质检验符合标准时停止冲洗。
2.2通风机、风柜试运转
在风机试运转前，应先将机房内的杂物及灰尘清理干净，避免造成过滤网堵塞或污染；开机前应将风口及风道调节阀放开至最大位置，三通调节阀要调到中间位置，空气处理室的各阀门则调至实际运行位置；通风机及电动机的皮带轮端面应在同一平面上，运轮皮带的松紧度应保持适中；风机试运转过程中，检查机内是否存在异常声响，采用钳形电流表对启动电流进行检测，判断转速、电流、噪声、振动等是否在正常范围内，并在运转30min后检测轴承温度；试运转过程要保持2h以上，若均未出现问题则表示合格
2.3冷却塔及冷却机组试运转
（1）冷却塔试运转
调试前应先将冷却塔内的杂物清理干净，并检查排水槽是否通畅，避免运行中发生渗漏；冷却塔开启后目测电动风扇的运转方向是否正确，旋转布水器是否灵活，调整进塔水量检查吸水量同喷水量是否保持平衡；及时记录设备运行状态及电气参数，试运转应保持2h的运行时间。
（2）冷水机组试运转
不同设备的开启及关闭时间，应根据工程要求及标准同厂家技术人员配合整定；启动时按照冷却泵、次冷却泵、电动阀、冷却水塔、制冷机的顺序分别开启，试运转中仔细检查并记录设备工作状态。
2.4空调系统联合试运行
风机开启后调整并测定风量，先确保总风量满足设计要求，排风量、风口风量、回风量及新风量的实测值，同设计风量值的偏差应在10%以内，且回风量与新风量相加应同总送风量近似相等；测定时可采用微压计及皮托管等设备对系统风量进行测试，采用流量等比分配法或基准风口调整法对系统进行调整，采用风电风速仪对风口风管进行测试，使用均匀移动法和定点发测定平均风速并分析出风量；测点截面位置应尽量靠近均匀稳定的位置，通常选在形成局部阻力之前的2倍管径或局部阻力之后的4倍管径的直风管段上；调整并测定空调系统带生产负荷的综合效能实验，联动运行的综合指标均应在生产工艺及设计要求范围以内；系统连续运转应保持24h以上，检验调整合格后才可正式投入运行。
3、结束语
设备及系统安装与调试质量，将直接关系着暖通空调系统运行的安全性和可靠性，因此，相关技术与安装人员应加强对有关暖通空调设备安装与调试技术的分析，总结系统设备安装调试技术要点及关键部位处理措施，以逐步改善暖通空调设备安装与调试水平。
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