【摘要】余热电站中的管道安装，质量是安装过程中的重要控制环节，也是安全运行的重要保障。本文针对余热电站压力管道安装的质量控制主要从施工准备、材料管理、管道焊接、管道安装、过程检验等检验环节质量控制中阐述。
【关键词】余热电站；管道安装；质量控制
余热电站中的压力管道一般敷设方式有架空、沿地、埋地，高空作业，其输送的介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。一旦由于管道材料的缺陷、安装质量的缺陷存在问题而发生泄漏，就会引起火灾、爆炸、人身伤害及财产损失等重大事故。因此为保证余热电站压力管道的安全运行，防止事故发生。国家实行了一系列安全监察制度，开工前进行告知，过程中监检，安装单位在安装中要根据规范、标准、设计制定有效的施工方案措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。
一、施工准备
1、确定项目质量管理组织机构、配置责任人员
根据工程项目设置质量管理机构并任命相关责任人员（质保责任师、工艺、焊接、质检、无损检测、理化、计量、热处理、材料）等各专业责任师，以满足压力管道安装工程质量控制的要求。
2、图纸会审
有工程各参建单位（建设单位、监理单位、施工单位、各种设备厂家）在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理。图纸会审由建设单位负责组织并记录（也可请监理单位代为组织）。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。
3、编制工程项目施工组织设计及施工工艺文件
（1）确定工程项目的质量目标（2）规定完成工程施工必须的人力、物力、技术资源（3）明确必须执行的施工验收标准规范（4）确定主要施工技术方法和质量保证措施（5）确保工期的技术组织措施（6）确保安全生产、文明施工的技术组织措施（7）质量通病的防治措施及成品保护措施。
二、材料管理
1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求，如材料变更或代用，必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。
2、经检验合格的材料，材料员负责进行入库并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。焊条必须烘干，用保温桶领用，以防返潮。每桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，在桶内存放时间不应超过四小时，否则重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
三、管道焊接
焊接是压力管道安装施工的关键过程， 控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。
1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据图纸，施工规范标准，根据焊接工艺评定并结合施工实际条件制定焊接工艺指导书。施工前应进行技术交底，包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用、无损检测等要求。
2、坡口加工及清理：现场应尽量采用等离子弧、氧乙炔等加工方法。坡口加工完成后，打磨坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响质量的表面层，清除坡口及两侧母材不少于15～20毫米区域。
3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一，施焊环境应符合以下条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时应该根据焊接工艺评定预热要求来操作。另外，在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。
四、管道安装
热力管道的支吊架是由根部、弹簧、连接件、管部组成。安装前应先检查弹簧、连接件、管部的型号材质是否符合设计要求，然后按设计图纸的要求进行安装，若有根部设计偏装要求的应保证偏装值，生根应牢固，根部槽钢应打磨平整，调整弹簧受力良好，锁紧弹簧和连接件螺母，保证有足够的丝扣。总之，要保证各部件能起到各自的作用。这样，管道在运行过程中对设备就不会产生附加外力，对管道本身也起到应力补偿的作用，从而保证了系统的安全性和稳定性。
在管道安装施工中，排管是管道施工中重要的一道工序，它将直接控制管道安装的整体质量。在排管过程中，必须保证支吊架形式的合理选择及合理安装，保证对口的质量，同时管道应留有足够的膨胀补偿，从而就保证了管道安装布排的整齐一致性，达到了排管合理、科学的目的。
选择合理的支吊架形式，必须正确选择支吊架的间距，确定支吊架的间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管道造成的应力和变形，不能超出允许范围；活动支架应能保证管子轴向的自由膨胀，活动支架的活动部分必须裸露，不得被水泥及保温层敷盖；固定支架要保证托架、管箍与管壁紧密接触，并把管子卡紧使管道没有转动、窜动的可能，起到管道膨胀的死点作用；吊杆要注意留出预倾余量，倾斜距离一般为该处热位移的1/2；特别要注意在没有补偿器的直管段上不能同时装上两个或两个以上固定支架，即两个固定支架间必须有补偿器。
五、过程检验
压力管道安装时常因过程控制不力，导致施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下方面来进行。
（1）加强外观检验，外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷，外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法，使得事故及时发现并及时解决。
（2）加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
结束语
本文根据多年的安装施工经验，从事余热电站压力管道安装工作中探索和总结出来的，希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考。压力管道安装必须控制好每一道工序，控制好质量检验，才能使电站各类管道正常运转，才能确保机组正常运行。