摘 要：压力管道是指所有承受内压或外压的管道，是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。随着我国工业的飞速发展，压力管道的应用范围不断拓宽、市场需求不断增加。基于此，提高压力管道的质量、保障压力管道的安全运行是管道行业目前着力达成的目标。而压力管道安装结构的焊接过程很大程度上决定着管道的结构强度和致密性。因此，压力管道的焊接质量控制问题是提高压力管道质量、增强压力管道安全性的重中之重。本文重点分析了压力管道焊接质量的控制环节和影响因素，希望能为压力管道焊接的质量控制提供借鉴参考。
关键词：压力管道；焊接质量；控制
1 引言
压力管道是一种特种设备，而管道安装成功与否也是压力管道能否安全运行的决定性因素。压力管道焊接作为最普遍、接受度最高的管道连接方式，其技术的好坏直接影响或决定着管道运行的安全性。正是由于其在管道安全性这一问题上独特的地位和其易破损、不稳定和受自然环境影响因素大的特点，近年来逐渐成为专家学者和大众关注的重点对象。
2 压力管道焊接概念及缺陷因素
2.1 压力管道焊接概念
压力管道是指利用一定的压力用于输送液体或者气体的管状设备。因为其易破损、不稳定和受自然环境影响因素大的特性，在焊接过程中必须妥善管理才能保证压力管道的安全运行。管道焊接作为管道安装中的决定性因素，只有严格把好焊接关，将焊接过程做到最优才能保证管道安装的顺利运行。
2.2 现行压力管道焊接的不足及形成原因
影响管道焊接质量的因素很多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。焊接点是管道施工中承上启下连接各部分的中枢部位，但其也比较脆弱、易受损。如果在焊接点出现问题则是一着不慎满盘皆输。其缺陷还包括出现裂痕或夹渣，这些都是专业性极强的问题，需要专业的技术和手法试验，稍不留意则有可能发生爆炸等危害性极强的状况。
3 焊接过程的质量控制要点
3.1 焊接设备管理
在进行压力管道焊接施工之前，应先对焊接设备进行查看检验，例如施工过程中所必需的电焊机、焊条烘干设备，查看无误后再开始施工工作，确保施工工作顺利有条不紊地完成。对焊接设备的管理和养护是焊接过程成功实施、管道成功安装的基础，因此要加强对焊接设备的管理、指定相关养护攻略，把对焊接设备的管理与养护落到实处。
3.2 管道组对管理
管道组对是指在电焊工定位焊接之前由管道工根据图纸设计把管道和相应配件准备好的工作。需要注意的是，在焊接的过程中，需要注意的是组对间隙、坡口形式、钝边大小的把握，将这些工作做好，就能防止管道焊接过程中未完全焊透、凹凸不平等一系列问题。
3.3 焊接材料选择管理
焊接材料的性能和质量很大程度上决定着压力管道安装焊接质量的优劣，同时焊接材料的选用也很大程度上影响着焊接施工过程的效率和资金投入。焊接材料的选择是管道焊接质量控制的核心，因此，更应该把焊接材料挑选、采购、验收、养护环节提到一个至关重要的地位。
3.4 焊接环境管理
管道焊接工作极易受自然环境影响，因此对温度、风速、水分等自然条件要求较高。在温度方面，必需满足焊接工作需要的足够高的温度，同时又不能对施工人员造成困扰，影响其操作判断。也可以在焊接前对材料进行热处理，以便于材料更好地适应高温、加快焊接进程。在风速较大时采取必要的防护措施，同时随机应变，在雨雪天等自然环境较差的情况下中止管道焊接作业。
4 焊接过程的质量控制措施
4.1 母材与焊材的选择
对于一些受压元件，在采购元件过程中，购买厂商需核实货源提供者是否具有国家认证的营业执照之类的有效证件，保证元件的可靠性。在材料验收环节，要对入库的每批次、各种型号、规尺寸的元件进行反复核查，确认无误后再入库。材料选用中，既要考虑母材的焊接质量又要考虑焊材的化学成分和其他性能，使焊材真正做到物尽其用。焊接材料的成功选择对于降低焊接成本，提高焊接质量能够起到事半功倍的效果。需要特别注意的是，对于焊接材料的筛选、采购、入库、管理和养护都要严格在国家相关规章制度的框架里进行。
4.2 焊接工艺的评判
焊接工艺评定即是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的验证过程及结果评价。其主要分四步完成：首先拟定预备焊接工艺指导书，然后进行施焊试件和制取试样并对其进行检验，接下来测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能，最后提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，实施焊接工艺评定的目的也是检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠依据。
4.3 焊接环境的选择
由于焊接工作对周围环境反应敏感，在焊接操作开始前应先派出施工者针对图纸要求对现场环境进行实地考察，对一些路段进行提前管控为焊接提供合适环境。利用先进的自动化设备改善焊接方法，如遇突发状况或雨雪等恶劣天气可在现场搭制临时施工区，确保焊接工作能如期完成。
焊接质量的检验过程分为焊前检查、焊中检查和焊后检查。焊前检查主要检查焊接设备是否完好无损、元件材料是否齐全、组队是否完成、焊接环境是否良好等。焊中检验主要是指管道组对定位焊接完成的质量、焊接线的能量、层间处理等相关工作。焊后检查则多是对焊接过程的查漏补缺、无损检测、焊后外观检测、缺陷处检测等问题。这样使得焊接过程全透明、全部处于监督下，无形中大大提高了焊接质量。
4.5 施工人员的控制
不管在任何工作中，“人”永远是第一要素。要想提高焊接质量，必需提高工人业务能力和职业素养，对焊接工人进行专门系统的培训，促使工人加强业务学习，提高对施工人员要求，施工人员必须通过专业技术考核具备一定的业务能力才能上岗。实行末位淘汰制，根据业务能力高低竞争上岗。签订合法劳动合同，实施人性化管理，保障工人权益。
5 結语
压力管道焊接过程是管道安装必不可少又极易出错的过程，其中任何一个环节出现纰漏都会造成不可估量的损失。为保障焊接工作的顺利进行和安装施工工程的质量，必须对焊接过程的各个环节进行严格把关。本文的分析希望能为压力管道的焊接工作带来借鉴意义。
参考文献：
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