【摘要】钢制压力容器无论是在化工行业、石油行业或者是电力行业都受到了广泛的应用，为了确保钢制压力容器在各个行业中的安全运用，对钢制压力容器的质量进行严格的控制是非常重要的，而对钢制压力容器的工艺进行分析，确定影响钢制压力容器质量的关键因素，能够有效地控制钢制压力容器质量，促进钢制压力容器的良好应用。
【关键词】钢制压力容器，质量控制，工艺分析，焊接工艺
社会经济的快速发展，对能源的需求日益增大，对我国的电力行业、石油行业等有提出了更高的要求，钢制压力容器的有效应用给我国的电力、化工、石油等行业的发展提供了便利，为了保证钢制压力容器在我国社会发展中能够被有效地应用，就必须严格把关钢制压力容器的质量控制，制造出高质量的钢制压力容器提高企业的竞争力，为社会经济的发展做贡献。
1. 钢制压力容器的质量控制
1.1严格审核设计文件。将要被制作的压力容器总图上一定要有“特种设备设计许可”印章，才能被审核通过；图纸标题栏里要有设计人、审核人和校审人员的签名，还要有“过程强度计划书”，并填写工艺审图记录等文件才能最终被制作，缺一不可，这是加强对钢制压力容器质量控制的首要条件。
1.2加强材料控制。加强对钢制压力容器质量的控制首先要求制作压力容器的钢板、管件、锻件和焊接材料等要严格符合材料标准，具有材料的质量合格书，其中的机械性能和化学成分都要在标准范围内；其次对材料的质量证明书有怀疑的，要对材料进行严格的复验，一旦结果不合格，要立即退货，严禁不合格的材料被运用；再次经过检验合格的加工材料，要填写到“材料入库通知单”内，然后进行标记，标记内容有材料编号、厚度和材料牌号；最后在制作过程中，如果有受压材料代用，要先取得设计单位的批准，并在竣工图上做记录，严格控制加工材料的质量。
1.3控制制作工艺。要控制压力容器的质量，制作工艺的控制也是非常重要的。一，要根据设计图纸把每件容器编制“制作工艺文件”，并也随着容器的制作环节，填写真实的工艺数据；二，在材料被切割前一定要进行标记移植，保证受压元件的材料追溯性；三，要根据封头的尺寸来确定滚筒下料的尺寸，保证筒节之间、筒节和封头之间的错变量控制在标准的范围内；四，在A、B类对接焊缝的错变量要符合GB150.4-2011的标准；五，筒体直线度要小于筒体长度的千分之一并且不大于3mm；六，容器上所有被补强圈、支座和垫板覆盖的焊缝，都要经过仔细打磨，直到和木材平齐方可。
1.4控制焊接的质量。控制焊接质量要做到以下几点：一，焊工必须持证上岗；二，容器加工制造前，要按照图纸、焊缝排版图和编制焊缝工艺文件等，被用作焊接的工艺也一定是经过评定合格的工艺；三，焊接的材料，包括焊剂、焊条在使用之前一定要按照操作步骤规范使用；四，在进行焊接前，要把焊接的接面两侧各20mm的范围内所有的灰尘、油污清理干净，露出金属的光泽；五，焊接结束之后，要仔细检查焊缝处，合格之后砸上焊缝号和焊工钢印，并填写焊接记录；六，A、B类的焊缝超出高度要按照GB150.4的相关标准，不能低于母材；七，统一部位的焊缝处返修的次数不能超过两次，如果超过就要在返修前经过技术负责人的批准。
1.5无损检测控制。容器的焊缝在经过外观检查后，要进行无损检测，严格按照图纸要求的检测方法和比例进行检测，经无损检测后不合格的焊缝要及时的通知工作人员返修。
1.6热处理控制。如果图纸有要求容器进行热处理，就应该编制热处理工艺开始热处理，热处理过后还有做热处理报告，还要注意的是，在进行热处理后，严禁在壳体上再进行焊接。
1.7耐压试验。因为容器耐压试验是一个停止点，所以一定要先联系监验员到场检验，按照图纸规定的方法和试验压力进行耐压试验，试验结束后还要做实验报告，然后相关工作人员签字确认。
1.8气密试验。在进行耐压试验合格之后进行气密性试验，气密性试验合格之后，要填写气密性试验报告。
1.9防腐处理。对设备进行除锈处理，然后严格按照设计图纸的要求对加工设备进行防腐处理。
1.10容器出厂。在容器出厂时要提供给客户相关的设备材料，并按照要求把容器进行包装。
2.钢制压力容器工艺分析
2.1焊接前工艺分析。焊前工艺分析要素主要是在进行埋弧焊之前要做的准备，包括下料、装配、坡口加工、焊接材料选择和烘干工艺等，主要的焊接工艺要素有母材的平整度、坡口角度、边沿的直线度、定位尺寸、装配间隙、焊剂和焊丝的匹配和焊剂烘干温度等，在其它条件相同的时候，坡口现状的不同会直接影响焊缝的成型，开口坡度一般是控制增高与焊缝熔合比的最好方法，焊接的散热条件和厚度也能对焊缝的成形产生影响。
2.2焊接过程中的工艺要素分析。在焊接过程中，工艺要素指的就是焊接参数，其中包括电弧电压、焊接电流、焊丝角度、焊接速度的匹配和控制等。电弧电压增加就说明电弧长度增加，导致熔宽增加；当焊接电流加大时，使焊缝熔深增加，但是熔宽不变或略增加，在埋弧焊正常的条件下，焊接电流和熔深呈正比；影响焊缝成形的因素还有焊丝角度，特别是在容器外环缝焊接的时候，焊丝角度是保证容器外观质量的重点；焊速对于容宽和熔深方面都有明显的影响。在进行埋弧焊节中，无论是电流的种类还是极性都必须按照焊接工艺进行选择，把焊接母材和焊剂合理进行匹配。
3. 结语
钢制压力容器的质量控制对于压力容器在各行业的应用十分重要，所以在进行钢制压力容器加工时要严格按照文件标准，加强对材料和焊接质量的控制，还要严格按照图纸要求进行无损检验和耐压控制等加工步骤，加工制作高质量的钢制压力容器。认真分析焊接工艺因素能确定影响钢制压力容器质量的关键因素，有助于有加强对钢制压力容器质量的控制，解决加工中遇到的问题。
参考文献：
[1]胡学梅.钢制压力容器制造过程质量控制[J].《山东化工》，2013,11（10）：176-177
[2]朱凤彬，曹荣晏.钢制压力容器焊接工艺分析.《中国科技博览》,2009,20(25):128