【摘要】几乎每个企业都有一套自己的HSE现场检查表，调研发现，在石油系统中，钻井企业由于风险大，投入高，社会关注度高等原因，对标各钻井企业的HSE现场检查表，也存在一定问题。
【关键词】钻井行业；HSE现场检查表；编制
一、目前存在问题
（一）适用对象混乱
钻井HSE现场检查表适用对象是已经就位，并开始钻井施工的作业现场，部分单位编制的检查表存在内容混淆现象，如：井场面积符合要求，井口要高于井场四周等内容。这些检查项目应为钻机搬迁前施工内容，钻机等设备就位后，已经无法再整改，即使不符合，也不应在钻井现场中提出。
（二）内容覆盖不全
一是对新增设备或临时设备覆盖不全，部分钻井作业会临时增加钻井试压设备、制氮机，更换不同型号的钻井泵、振动筛、发电机等，部分设备仅口井使用，完井后，仍要归还或替换为原先设备，短时间调换的设备，就处于失控状态；二是对风险较小或者辅助生产的设备设施或活动等覆盖不全，如钻井营区、库房检查标准缺失或不全等问题，部分企业对营区检查标准仅有两三行，或者缺失，库房甚至忽略不计，部分企业油品库房等这些重点防火部位都存在检查标准缺失的情况。
（三）千篇一律，照抄照搬
一是检查表仅是照搬行业或企业标准，或者找几个类似的检查标准简单拼凑，造成标准与现场不符。二是忽略个体差异，不同型号的设备生搬硬套。如不同型号的发电机、柴油机、泥浆泵等均采用一套标准，电动泵和机械泵也不做区别，忽略了个体差异。
二、主要注意事项
（一）设备型号
一个钻井企业不可能只有一个钻井现场或仅有一种类型的钻机，这就要求企业必须结合自身实际，对钻机或设备进行划分，否则容易造成漏项。
（二）编写人员构成
部分钻井企业在编制检查表时，因为存在协调、沟通等方面难题，仅召集HSE管理部门人员或几个基层管理人员进行编写，这种方式首先就造成外行管理内行的弊病，对业务最熟悉、最清楚的人员不参与最核心的工作，最终也不可能编制出具有指导意义的检查表。因此，检查表编写组必须由企业主要负责人统筹协调，编写团队要覆盖设备、人力资源、市场、生产、井控，甚至要包括工会等非生产管理部门，只有这样，才能确保资源匹配合理。
（三）资料收集
HSE现场检查表编制过程，是一个资料汇集、整理、论证、划分的过程，资料收集越全面，编制出的检查表就更贴合实际，划分的越好，现场的操作性就越高。资料收集至少包括以下几方面：国家、地方法律法规、国家标准、行业标准、企业标准等指导性文件；行业事故案例、未遂事件；操作规程、作业规程、岗位作业指导书、岗位工作说明书、设备设施使用说明书；本企业规章制度、体系文件、各级讲话要求等。
三、检查表编制
结合“三标”内容，将检查对象进行划分，然后针对不同的对象，分别寻找每部分的编制思路。
（一）标准化管理
标准化管理主要对象是管理痕迹，通常通过各种文字、视频、录音等记录反应出来。管理部分编制时要遵循一定原则，否则就成了箩筐式记录汇总。借鉴HSE管理体系的成果，可以按照体系管理的28个要素进行划分，首先将现场所有需要记录的东西全部汇总到一起，按照28个要素顺序，对内容少、对象相近的要素进行整合，如急要求、目标指标、方针等，在钻并作业现场就可以合并为目标和承诺，对内容多的要素，如运行控制等，就可以按照记录的类别或业务进行分类，如风险管控工具应用、安全设施使用、设备设施保养、设备运转等，如果同类内容仍然很多，可以继续细化，如可以将风险管控工具划分为作业许可管理、工作前安全分析、工作循环分析、上锁挂签管理等。
（二）标准化现场
标准化现场是企业管控的核心部分，现场表现水平的高低，能直接反映管理水平。其主要关注对象为设备设施，包括设备设施布局、摆放、工器具管理、目视化、警示标识等。由于现场设备设施复杂，工艺交叉，因此在编写检查表时，要充分考虑空间和工艺流程两大核心要素，空间上要做到既方便检查，又不会出现迂回检查或大跨度检查现象；工艺上，不能突破流程，否则就造成主旨混乱。部分企业编制检查表时，喜欢按照钻井“八大系统”分系统编制，其他的内容，按照空间排列，这样编寫固然保持了系统的连续性，但从实际操作看，这样很容易造成重复检查或过度检查现象发生。目前，钻井现场按照区域划分，通常分为场地区、钻台区、机房区、油罐区、泵房区和循环罐区等几大区域。
（三）标准化操作
标准化操作主要关注的对象是人的行为，由于影响人的因素很多，几乎所有的规章、制度、规程都是以人为对象建立的，同时，人的操作还存在不可重复性和偶然性，因此，这部分编制时，需要从正面引导和反向约束两个方面综合考虑。正面引导主要内容是操作规程、保养规程及相关制度规定等，编制时，可以以生产工艺顺序为参照，按照“拆搬安作业一开钻一下表层套管一二开一中完一下技术套管一三开一下油层套管”的工艺顺序进行编制，如果是深井或超深井厂会增加“四开作业一下套管一五开作业一挂尾管作业”等工序，而这个工序和“三开一下油管”的工艺差不多，基本上所有的作业内容都能囊括。有了编制顺序就可以按照工艺把钻井现场所有的作业，如吊装作业、动火作业、受限空间作业等所有的作业工序对应到相应的工艺顺序中。
总之，检查表的编制不是一蹴而就的事情，编制过程也不仅是查几个标准所能解决的，要编制一张切合现场的检查表，必须做大量的调研，并严格遵从现场布局，切不能一味追求工艺、流程，忽略了检查表的应用功能。对移动作业场所的检查表，更要充分论证，不仅要巧妙的设置线路，更要做合理的区域划分，甚至切块，只有这样，才能在移动场所布局变化时，稍做调整就能应对现场的变化，及时解决现场问题。