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第一章
编制说明及编制依据
第一节 编制说明 1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为宗旨，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。
3、公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集有丰富管理的人员，仔细研究图纸，明确工程特点、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第二节 编制依据 1、建设项目的招标文件、工程量清单以及施工图纸。
2、 ISO9001 质量体系对施工企业的具体要求。
3、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管理体系与管理制度。
4、国家和行业现行的施工及验收规范，以及辽源市地方相关规范、规程。
第二章
工程概况
一、工程概况 1、工程名称：东丰至双辽公路（集安至双辽高速公路东丰至双辽段建设项目-东辽县段房屋建筑工程）施工 2、工程概况：渭津收费站管理处养护工区，建筑面积约 4599 平方米
其中包含：收费站办公楼建筑面积为 968.74 ㎡；管理处养护工区办公楼建筑面积为 1499.60 ㎡；养护路政车库建筑面积为 1798.10 ㎡；辅助用房建筑面积为 277.00 ㎡；消防水池建筑面积为 16.10 ㎡；污水处理池建筑面积为 88.60 ㎡；化粪池；垃圾站；收费雨棚。
3、质量要求：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。
4、工期要求：87 日历天。
- 2 - 6、工程特点：施工项目全面、繁多需多专业配合；装饰和水电安装项目项目多，质量标准要求高。
二、工程特点与施工条件 1、本工程结构形式为框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。
2、本工程防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。
3、本工程拟建东辽县。场地现均需“三通一平”，道路交通运输条件有限，施工需场地铺建，合理进行本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。
4、5、工期较短、质量要求高。根据业主要求，并确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准。
6、本工程环境保护及文明施工十分重要。
7、本工程经历四季，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确保工程质量及进度。
8、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。
第三章
施工组织与部署
针对本工程较集中，工程量大，施工工期较紧的特点，我公司将采取有组织的流水施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护采取一系列的具体措施。
第一节 建立健全项目组织机构 施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构框图如下：
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为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加加强项目政工作的领导和管理，发挥党员的模范带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。
- 4 - 第二节 施工工期计划 本工程招标要求总工期为 7 87 日历天，我公司根据其实力，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高的生产效率，确保工作按期完工。
第三节 制订人员及部门职责 1、项目经理的职责 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。
项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。
做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。
对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。
严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。
严格履行全部承包合同条款。
2、项目总工程师工作职责 项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。
负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。
负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。
参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理 IS09001 质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。
负责工程项目科技开发与推广计划和决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员； 负责组织编写项目质量保证计划。
- 5 - 组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。
3、各部门工作职责 工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、编制周、旬、月施工进度计划。确保施工按计划进行，并对施工档案资料进行整理。
机械材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。
经营核算部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。
办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
质监部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。
第四节 组织协调 我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。
第五节 施工部署 从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班级建设，制定班级考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用 IS09001 质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。本项目的施工程序分六个阶段：
第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判签约；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工组织设计、施工平面布置、图纸全审，开展技术、质量、安全交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。
- 6 - 第二阶段：基础施工阶段，施工重点是基础处理及施工，同时对给排水部分进行施工。
第三阶段：主体结构施工阶段。本阶段主要为钢筋绑扎、砼模板支设、浇捣、墙体砌筑，适时进入室内粗装修，建筑安装工程预留、预埋、防雷接地等工作。
第四阶段：装修阶段，该阶段以室内外装修、屋面防水为主，建筑安装预埋为辅，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作及成品保护工作。
第五阶段：建筑安装阶段。该阶段主要为给排水管道、试水、试压、防雷接地试验。
第六阶段：扫尾阶段，该阶段主要为“三查四定”，清理现场，准备交工验收。
第六节 施工总平面图布置 我公司将本工程场地沿施工用地范围设围墙，将其全面封闭。根据现场实际情况，为加强施工现场平面布置，合理利用空间，场区内主要施工临时道路与已有道路相连并全部硬化，主要临时设施临时办公用房、库房、操作间、厕所等，因场地实际情况设置。
1、施工用水布置：
现场提供的水源采用 DN100 的供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的要求，沿道路设置一条主给水管线。同时现场设置一台水泵，将施工用水直接由 DN75 钢管输送至施工平面；每层设置 2 个接驳点，用软管接到使用部位。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。场区进水管边设临时消防栓一只。
2、排水布置：根据本工程施工的特点，结构施工期间现场内必须设有砂石堆场，冲洗石料时会产生大量废水。因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300mm×300mm，排水沟要有 3％坡度，排水沟上设置铸铁盖板，同时设置一个 3m×3m×1m 的污水沉淀池，施工中排放的废水必须经排水沟排入沉淀池，经淀处理后排入市政管网。
3、用电布置：
施工用电由业主提供的电源引入，由变压器的电源接出 50mm²电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。各施工区配 4 个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置熵灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。
4、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。
5、其它布置详见施工平面布置图。（见附表 4）
- 7 - 第四章
主要施工机械设备管理及施工准备
第一节
管理机制 施工机械设备的管理实行二级管理，各专业班组负责设备的进退场的运输、保管、保养、修理、保证机械的完好；项目经理部物资供应部门行使公司物质供应部的职责，负责施工机械的购置、使用、维修管理。
第二节 进退场管理 所有施工机械的进退场经项目经理同意，并报项目经理部物质供应部备案方可进行。
各专业设 1 名专职或兼职机械设备管理员，建立机械设备进出场台帐。掌握现场机械数量及技术状况，机械设备进出场有验收记录，进入现场的机械设备必须完好，经检查合格后方能使用。
所有设备的进场由各专业根据施工计划提出报告，报经理部施工经理审批后，由经理部设材料设备管理员统一向监理提出报告，经批准后方可进场。所有设备的退场必须由各专业提出报告，报经理部施工经理审批后，由经理部设材料设备管理员统一向监理提出报告，经批准后方可出场。
第三节 施工机械的安全管理 现场使用的机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制，严守安全操作规程，及时、准确、全面、清晰地填写动转记录；正确使用机械，不得带病运转和超负荷作业。否则按有关条例进行处罚。
主要机械设备按照管理目录严格执行机械定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。
取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。及时、准确、全面、清晰地填写机械设备运转、保修、消耗等原始记录和交接班记录。
机械设备应按规定的技术性能正确使用，不得带病运转、超负荷作业。做好日常的维护保养工作，保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。
- 8 - 第四节 施工机械的保管、维护、保养 机械使用单位要配备相应数量的机械维修保养人员和工机具，承担修理任务。
严格执行“十字”作业法即：清洁、修整、紧固、防腐、润滑，“五定制”即定人、定质、定点、定量、定时的制度。
加强机械设备日常维护保养，按间隔期与施工生产任务相结合，编制保养计划并实施。绝不允许只使用，不保养，拼设备的现象发生。
第五节 施工机械的使用管理 大型施工机械的使用由项目经理部统一调配，统一使用。进入施工现场的机械实行挂牌制，标明机械的操作人、维护人、以及维护时间。现场机械要排列整齐、保持整洁。
对焊接设备专管率为 100％，完好率不低于 95％，在开焊前各专业队应对焊接设备进行评定，确定是否满足焊接工艺的要求。
经评定的焊接设备连续使用时间超过六个月应重新评定。
对特殊的工序设备应按“特殊工序设备认可表”进行确定，确定是否满足施工和保证质量的要求。
第六节 技术准备 1、组建项目管理班子。
2、开工前，项目经理部与项目技术部备齐规范与文件。
3、根据 ISO9002 标准，工程开工前针对工程特点编制符合 ISO9002 标准及质保体系程序文件要求的《工程项目质量保证计划》以便项目部所有管理目标的实现，保证整个工程质保体系的有效运行。
4、组织有关人员全面熟悉施工图纸及相关标准图，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。
5、参加图纸会审，并做好记录。
6、对施工要点，难点部位进行研讨，制定措施。
7、做好钢筋、模板的放样工作。
8、组织有关人员讨论并完善、详化施工组织设计，编制质量计划、施工作业指导书。且
- 9 - 按总体施工组织设计要求，项目技术部应编制模板工程脚手架支撑系统工程的单项方案设计，实验室制定出相应的砂浆和砼配合比单。
9、做好各项材料、机械，半成品及劳动力计划。
10、做好材料检验和试验。
11、做好现场水准点测量交接，并建立测量控制网。
12、进行各层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理方面的交底工作。
第七节 主要施工机具设备准备 根据工程规模、特点及工期目标，对主要施工机械进行的准备：
①水平垂直运输设备的选择 水平垂直运输是本工程确保工期质量的关键。依据每层结构以及每层的工程量经及土建安装、装饰的运输需求，对本工程的垂直运输设备配备认真核算后，确定该工程选取一台塔吊作为水平垂直运输的设备。
塔吊入场时间要求：三通一平后塔吊立即进场，迅速安装。在基础施工之前安装验收完成。
②砼工程设备的选择及准备：
该工程按工程实际情况以及业主要求，且本工程场地较开阔，有较大场所适合堆放砂料，混凝土采用商品混凝土，砌筑工程需要用砂浆，因此该工程设立一个搅拌棚，内配一台搅拌机，进行主体阶段施工的砂浆搅拌。
为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工程，对主要施工设备配置必要的易损配件若干，确保工期目标的实现。
我们对本工程的机械设备配制详见附表。
第八节 劳动力准备 根据本工程的实际情况，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务处队伍进驻本工程。并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。我公司本着保进度、保质量的原则，计划投入劳动力人员数量详见附表一。
第九节 材料准备 按照工程合同条款组织和供应现场材料，在进场七天后提供材料总量计划，在每道工序前
- 10 - 十一天提出分批量入场计划，保证材料及时、准确进入现场。
1、主要材料总需用量见下表：
主要材料需要数量详见商务标书。
2、主要周转材料需用计划 根据甲方提出的工程进度要求施工现场的特点，为节约模板的投入，我公司确定该工程各准备二套梁板模板，柱模板各配备二套即可。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划组织进场，按施工平面布置图指定处堆放。
第十节 各专业工种之间的配合 （一）安装与土建工程的配合 1、预留预埋配合：预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响较大，因此施工人员在开工前应认真熟悉图纸，核查砼柱、砖墙及楼板等的预埋套管位置及数量是否与结构图相符。当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交土建施工人员。浇筑砼时设专人负责看护。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。
2、卫生间施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
（二）安装各工程之间的配合 1、施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人应根据本工程特点组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高。
2、施工过程中，应控制好各专业的施工顺序，各工序完工后要做好工序交接和成品保护工作。
3、进入工程收尾及调试阶段，技术负责人应组织各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及调试工作。
（三）成品保护的配合 1、各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。同时，要求安装施工时应注意对墙面的保护，避免污染与损坏。
- 11 - 第五章
施工 方法
第一节 施工准备 一、作业准备 在本工程开工以前，我公司将以积极的态度协同建设单位向政府行政部门报送有关申报资料，争取最快的速度办齐开工报告、质量、安全创优申请。
1、施工现场准备 与建设单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交，并引测至可靠的观测点。
施工现场临时围墙、道路布设好。
开工前需进场的施工机械应尽快进场。
周围材料按照工程部提出周材计划并根据按施工进度情况安排提前一周进点，所用脚手架、扣件等必须是合格产品。及时向当地公安、消防、城管等部门办理开工建设的有关手续。现场临建布置、机械、设备就位严格按附图施工平面布置图进行。
2、技术准备 项目技术负责人组织全体技术人员研阅图纸，图纸答疑纪要，理解设计意图和要求，研究具体详细的施工方案、施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进行交底。以便正确施工，实现设计意图。技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书，质安部完成对工作人员的职业健康、安全环境的宣传教育工作。
3、劳动力准备 为保证本工程的施工质量、工程进度要求，根据劳动力需用计划适时组织各专业作业队伍进场，保证人员的数量和质量，对特殊工种提前做好调配工作，必须做到持证上岗。为保证工期，在劳动力安排上，必须合理调度。劳动力用量详见附表劳动力安排计划表。
4、材料准备及进场计划 由供应部门了解市场，选取样品供监理确定，再根据工程部阶段性的材料计划要求进行物资采购，物资进场后，由技术员、保管员、材料员先进行自检，自检无误后书面通知监理到场后检查并见证取样、送检。
第二节 施工测量 （一）测量准备工作
- 12 - 与建设单位办理按制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。
（二）平面测量控制网的建立及校核 拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线 10m 的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不补破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在 1mm 以内，施工时由下到上进行层层放线。
（三）楼层施工测量放线 楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。
根据控制网，用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。
（四）装饰与外墙的测量控制 内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。
（五）建筑物的高程控制 对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场外坚硬的地方，测设出 A、B、C、D、G 临时水准点，其闭合差 fn≤（n）¹/²，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物±0.000 层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+1000mm 处水平线，作为向上标高控制的引测点。
标高测量方法
- 13 - 建筑物首层外墙上精确布设+1000mm 的标高点，以此水准点点将标高传递到各施测层后进行半合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上坚引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各外墙的布设起始标高向上直接读取，高差过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为向上引测验的依据，将水准仪安置施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm 以内，在中层抄平时，后视两条水平线以作校核。
楼面平整度控制方法 当一层楼板模板、钢筋完成后，在平台梁主筋上焊接短钢筋头，测量人员用水准仪把楼面标高引测至短钢筋头上，并在楼面标高处缠上红色胶带，以此控制楼面标高。
第三节 基础施工方案 一、基础的施工顺序要求：
基础大开挖—基坑修整—10cm 素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护要求：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，由于基础较深，挖掘机需要下到基坑底部作业，需要开运道。机械开挖至垫层标高以上 200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 200mm 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取 1：0.75，地下水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设 6 个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低 0.5—1.0m 并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
三、 基础垫层施工要求：
1、浇捣 C15 砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
- 14 - 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15~30S，并且在 20~30min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装要求：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为 32D，搭接长度为 30D，钢筋保护层梁、柱为 30mm。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I 级钢（直径 6 至 12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做 135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8 块2 。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
- 15 - 受力钢筋的间距：
±10mm 钢筋弯起点位置：
20mm 箍筋、横向钢筋的间距：
±20mm 保护层厚度：
柱、梁±5mm
五、模板施工要求：
1、模板及其支架必须满足以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装 基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装 a 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b 当梁跨度大于或等于 4m 时，按全跨长度的 1900~3900 起拱复核检查梁模尺寸。
c 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于 1.0m，梁侧立杆间距不大于 1200㎜，梁底小横杆间距不大于 500 ㎜。
4、模板的拆除 1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差 轴线位置：
5mm 层高垂直度：
6mm
- 16 - 相邻两板高低差：
2mm 截面内部尺寸：
+4mm
-5mm 表面平整度（2m 长度上）：
5mm 六、基础梁、柱砼要求 1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为 C30，基础梁、柱采用商品砼。
6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到 1.2N/mm2 以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差 轴线位置：
8mm 截面尺寸：
+8mm
－5mm 表面平整度（2 米长度上）：
8mm 七、土方回填要求 1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为 3~4 遍，每批回松土 20cm,其夯实厚度在 15cm 左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽 0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，
- 17 - 将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
第四节
脚手架工程施工方案 一、结构施工外用脚手架 1、外用脚手架的选型 本工程外脚手架搭设选用Ф48×3.5 规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。
2、构造要求 立杆纵距 1.5m，横距 1.2m，大横杆距离 1.7m。里立杆距结构边距离为 350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm 处。
3、落地式外脚手架的搭设
- 18 - （1）施工准备 选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。
在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于 20cm 宽，50mm 厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。
二、搭设程序及方法 搭设顺序：做好搭设的准备工作 —— 按房屋的平面形状放线 —— 铺设垫板 —— 按立杆间距排放底座 —— 放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢 —— 安装第一步大横杆 —— 安装第一步小横杆 —— 安装第二步大横杆 —— 安装第二步小横杆 —— 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）—— 安装第三、四步大横杆 —— 设置连墙杆 —— 接立杆 —— 加设剪刀撑铺脚手板 —— 绑护身栏杆和扫地脚板 —— 立挂安全网 扫地杆离地面不大于 200mm，大小横杆每步的高度基本为 1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于 1.8m。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。
搭设斜道：采用钢管搭设，宽度 3 米，坡度 1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。
卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周围加装高度 1.2 米～1.5 米的防护栏杆和密目网。
脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有 50mm 的间隙。离墙面 35cm，严禁留长度为 150mm 的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长度不小于 400mm，接头必须在小横杆上。
三、支撑体系：
纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设
- 19 - 置剪刀撑宽度取 3-5 倍立杆纵距，斜与地面夹角在 45°-60°范围内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于 600mm。
横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔 6 个间距加设一道横向支撑。
水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜小于1m，必须时呈“之”安形连续布置。
连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5 钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构梁上水平方向每 4m 设置一个，垂直方向每 7m 设置一个。
四、注意事项：
（1）杆应长短交叉布置，分别采用 4 米、5 米、6 米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。
（2）杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。
（3）采用 5cm 厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。
（4）立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。
（5）大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于 100cm。对接时节点应错开 50cm 以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。
（6）在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。
（7）如横向脚手架长度超过 10 米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。
第五节
主体工程施工工艺 一、钢筋工程 工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。
1、钢筋加工
- 20 - 熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。
2、钢筋运输 钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。
3、钢筋连接 3.1.电渣压力焊接连接 采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接长 50%总钢筋面积。
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。
3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。
3.1.2、电渣压力焊质量检验 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
- 21 - 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
3.2.电弧焊 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中 I 级钢筋的焊接采用 E43XX 焊条；II 级钢筋的焊接采用 E50XX 焊条；III 级钢筋的焊接采用 E55XX 焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
3.3.闪光对焊 本工程所配备闪光对焊机为 UN1-100 型手动对焊机，所采用 I 级钢为ф14 以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18 以下 II 级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18 的 II 级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
3.3.1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I 级钢筋 0.75-1.25d;II 级钢筋 1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加 8mm；预热闪光焊为 8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为 8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择 4-7 mm。
预热频率：1-2 次/秒。
顶锻留量：可取 4-6 mm，其中带电顶锻占 1/3，无电顶锻占 2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
3.3.2、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约 150 mm 范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
- 22 - 3.3.3、闪光对焊质量检验：
每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足 300 个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹； Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； Ⅲ、接头处弯折不得大于 4°； Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，且不应大于 2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：每批接头取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90°时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
4.钢筋绑扎 钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：
安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。
梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。
4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。
- 23 - 4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。
4.3、主体结构板筋按@1200*1200 设置Φ14 钢筋支凳。
4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎 0 个。
4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
5.主要施工技术措施 5.1.主要施工流程如下：
5.2.柱钢筋施工：
分为：套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施 5.3.梁钢筋绑扎：
a、布主梁筋，固定定位箍筋。
b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
c、布次梁主筋，固定定位箍筋。
d、绑扎次梁箍筋。
e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。
5.4.注意事项：
a、板撑设置 为保证结构板的有效截面，在楼板内设置Φ14 几字型支撑。
b、梁内设置楞头铁 绑扎柱箍筋
水电管预埋（留）
绑扎柱筋竖向筋
套柱箍筋
摆放主梁水平筋 筋 绑扎主梁箍筋
摆放次梁水平筋 筋 绑扎次梁箍筋
绑扎次梁箍筋
绑扎板下层筋
绑扎板上层筋
- 24 - 为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于 25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25 钢筋制作，长度为梁宽减 100，沿梁长@1500设置一道楞头铁。
c、柱、墙插筋的固定、定位：
为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
d、钢筋保护层垫块的设置：
楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。
5.5.质量控制要求 a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。
c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品...