摘 要：塑料模具的设计和制造水平反应了机械设计和加工水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段，如CAD、CAM、CAE的逐渐广泛使用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用及现代加工技术的使用，如高档加工中心、特种加工技术的使用使模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。各行各业对模具的要求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的球形包装盒的模具设计与制造技术的人才。
关键词：包装盒；模具；设计
一、模具工业简介
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高、质量产品好、材料消耗低、生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键行业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的一个重要标志，它在很大程度上决定这产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺设备，它承担了这些工业领域中60%-90%的产品的零件，组建和部件的生产加工。
二、我国模具工业的现状
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也為模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到了130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260-270亿元人民币。今后预计每年仍会以10%-15%的速度快速增长。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展最为迅速。
三、我国模具工业的发展趋势
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15%的增长速度快速发展。许多模具企业也十分重视技术发展。几大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开阵了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法生产的制件育有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑教工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料行业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺设备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工艺已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，骑着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均与模具制造和更新为前提。当塑料制品极其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可见，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，长标志一个国家的工业化发展程度。
四、模具材料的选择
现有的球形包装盒模具模架已经标准化，所以在模具材料选择是主要更具制品的特性和使用要求。如果选材不当，浪费钱和时间。在选择时，首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能。从使用性能考虑：硬度是主要指标之一。球形包装盒模具在高应力作用下欲保持尺寸不变，必须有足够的硬度，当承受冲击载荷时还要考虑易碎等问题，所以韧性也是一重要指标，耐磨性也是模具寿命的重要因素。
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参考文献：
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