进入21世纪后，武汉重型机床有限公司（以下简称武重机床）连续多年保持了20%以上的速度增长，以专业制造重型超重型机床，且在高端数控技术领域的突破和不凡业绩巩固了国内行业龙头地位，这与武重机床多年来坚持利用信息化技术提升研发水平，加强企业管理和数字化制造密不可分。
“两化融合”尝试
武重机床是我国制造数控重型、超重型机床规格最大、品种最多的骨干装备制造企业。近年来武重机床通过一系列行之有效的改革，企业在管理体制、经营机制等方面都发生了较大转变。按照“引进消化一吸收再创新”的思路，积极开展自主创新，抢占国际重型机床高端市场，在为国家重大工程及项目提供了一批重特大数控装备的同时，也向欧美等发达国家出口了高档重型数控机床。
据武重机床信息中心主任穆学林介绍，自武重机床新厂搬迁到东湖高新技术开发区后，新厂在“两化融合”方面做出了积极有益的尝试。企业投入4600多万元用于信息化建设，目前，信息化终端设备已覆盖全公司二级单位，ERP的应用也实现了从产品设计向生产管理延伸，为武重建设数字化工厂奠定了良好基础。
2012年10月，武重集团召开了“ERP”项目启动大会，牵手SAP公司。据介绍，武重“ERP”项目一期工程的重点是围绕生产、计划、物流、成本等与生产相关的业务，建立企业信息化的管理体系。
穆学林表示，“ERP”项目将有助于把原有的信息孤岛串联起来，提高公司整体产、供、销的运作效率，降低库存成本，实现从粗放管理到精细化管理的转变，将成为武重集团在信息化建设的一个新的里程碑。据悉，武重今后的战略支撑和业务运营籽逐步完全依托于信息化平台，“ERP”项目将逐步成为武重的生命线。
目前武重机床在信息化基础平台建设方面，已经投入2500多万元资金，建立了研发、管理、制造一体化集成平台。在此基础上建立了网络防火墙、网络加密等安全防护措施。网络系统采用三层模式，搭建了重型机床数字化设计集成平台，解决了信息孤岛问题。
同时集团投资300万元建成了适合机床产品特点的数字化、一体化研发平台。在CAE分析系统方面已经投入600万元，包括优化系统、设计系统、热力分析等，还有铸造分析系统和工程计算系统，这些系统已在多个重大专项中发挥了作用，培养了一批专业人才。
在企业管理平台建设方面，“两化融合”基本内容包括生产计划管理、库存管理、财务成本管理与控制、质量管理与控制、HR、CRM等方面。在数字化制造平台上，建立了数字化制造过程仿真分析系统和生产作业控制系统等。
穆学林介绍，武重机床今后努力的方向是进一步加快“两化融合”的进度，进一步深化企业平台和数字化制造平台建设，借鉴同行先进经验，推动信息化工作再上台阶；进一步加强信息化的基础工作，特别是基础数据库建立，进一步加强人才机制体系的建设。
数字化制造的竞争力
按照武重机床的“十二五”目标，争取在5年内迈入世界重型机床第一方阵。据中国机床工具工业协会轮值理事长，武重机床董事长、党委书记黄照介绍，实现这一目标的标志是武重的研发能力和高端产品可与世界著名重型、超重型机床同台竞技，一比高下。
要达到上述目标，武重机床要实现两个转变，第一个转变是由卖产品转向卖服务、卖技术，过去我国制造业处在“微笑曲线”的低点，现在要向高点延伸；第二个转变是由过去长链条的生产模式向高精度加工与技术单元集成制造模式转变，有些制造环节可以社会化，而关键、核心制造由武重机床掌握。
“具体步骤是要建立三个平台，即建立数字化设计、工艺平台、数字化制造平台和数字化远程服务平台。通过这三个平台，主要打造设计上的三支队伍——设计、工艺制造队伍、科技信息队伍和标准化队伍”。黄照说，科技信息队伍用于掌握世界机床制造领域的前沿动态，标准化队伍意在掌握话语权，现在武重已经是重型机床标准化委员会秘书长单位。
据了解，随着数字化设计和数字化制造水平的逐步提高，武重机床在研制成功我国第一台16米数控单柱移动立式车床这种代表性超重型机床产品的基础上，同时也加快了超重型机床产品研发制造，至今已生产10多台同类型超重型机床产品，如研制出的18米、20米等超重型单株移动数控立式铣车床，5×38米、5×42米和6.8×57米超重型数控龙门镗铣床等。
经过对机床精度恢复和对原有零件的再设计、再加工及数控化升级实现机床的综合改造。再制造机床实现利润较高。通过运用现代数控技术，龙门刨床可变成数控龙门铣刨床或数控龙门磨床，同时改造后的设备能耗比原来下降近20%，实现节能节材、降耗减排的目的。
2012年11月2日，天津滨海重机工业园区，武重机床一批总价近2亿元的数控重型立式车床、镗铣床、龙门镗铣床以及卧式铣车床等多个品种的武重集团极限制造产品正式交付天津赛瑞。此次交付的这批创新成果体现了我国机床工业的最新发展水平，“从尺寸规格上已经达到了国内乃至世界最大，尤其在极限机床的全品种方面更是体现了武重集团以及我国机床工业的实力。”黄照表示。