材料成本、人工成本之后的最大的成本。对大多数工业企业而言，电费也是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出、提高利润空间势在必行。
2 采光照明节能效果和效益
目前有很多企业都已经意识到了使用车间节能照明装备可以达到很好的节能效果，所以有些企业已经将传统的日光灯替换成节能灯或者LED集成灯组。LED照明技术是利用半导体芯片作为发光材料，直接将电源转换成光能的发光器件，随着应用技术的不断发展，目前已可以替代现有照明产品，被称为全球第四代照明光源或绿色光源。LED光源具有发光效率高、耗电量少、使用寿命长（50000小时以上）、安全可靠性强、有利于环保等特性，根据我们的测试，在保证照明场所现有照度的情况下，完全可以采用15W的LED日光灯管代替现有的40WT8管的普通日光灯管。相对于普通日光灯节能效果已经很明显了，我们先来看看，更换照明设备后节能情况对比，以及经济性分析。
（1）从照明设备成本看，普通日光灯以40瓦功率计算，寿命在6000小时左右，单价9元，年成本10.5元。目前节能效果最好集成LED节能灯，16瓦相当于日光灯40瓦，寿命50000小时以上，单价300元，年成本45元。
（2）从效率来看，灯具的实际效率计算公式为：光源光效（流明/瓦）×电源效率（%）×光照效率（%）×灯具效率（%）
可见LED灯具实际效率是普通日光灯的3倍以上。
（3）从实经济效益看，按工业企业照明用电0.7元计算（按地区最低电价核算），每天工作20小时计算，每灯每年耗电328.5度，综合成本254元，采用节能照明灯具，每年每灯成本在125元左右。
这里只是简单更换照明工具达到效果，那么我要研究的综合节能照明，还可以达到更理想的节能减排的效果，下面具体研究综合项目的方案和可行性。
3 优化采光照明节能综合项目
我们企业车间生产照明过程中，还有些环节是十分值得我们研究和加以节能改造的。
3.1 光源布置
在生产中，实际企业成产车间工作面积和有效照明面积之间还是可以继续优化算的，经过调研发现，一般企业车间实际照明工作区，占车间照明区70%左右，其他区域为通道，货物存放，生活区等，这些区域光效和每平方米流明可以区别对待，减少不必要的光源，也可以利用一些自然光源，布置合理，可以减少5%左右的光源。
3.2 智能控制
车间实际照明过程，多数企业照明系统光源只有两种控制，打开照明和关闭照明。但是实际照明情况是根据环境条件变化的，白天和夜间不同，上午和下午不同，阴天和雨天不同，亮度条件也不同，应该区别对待。虽然也有采用数量分组控制的，但是一般不能调节照明灯组本身的照明亮度和功率。如果采用LED集成灯组，通过上位微机控制和灯组集成控制，可以调节照明智能的话，对于不同照明条件和亮度进行时时控制和区别微控，可以减少光浪费的情况。智能调控装置还能够实现灯具的软启动和慢斜坡控制过程。灯具在启动时，采用低压软启动，充分预热。该过程可减少40%的启动电流冲击，有效提高光源寿命。在调压、稳压的过程中，智能调控装置采用慢斜坡方式，让电压在设定时间内缓慢过渡，保证光源不受电压、电流波动的冲击，从而降低电光源损坏，延长使用寿命。为了满足不同用户对照明灯具控制的需要，智能调控装置有三种运行模式可供选用：（1）端子控制节能运行模式（2）时间控制节能运行模式（3）通讯控制节能运行模式。
3.3 加强节能降耗意识，注重节能制度管理
从管理人员和员工的节能意识上强化，制定可行、合理的管理制度，从根本上实现节能减排。
4 结束语
工厂企业采用光照综合系统意义在于从国家层面，我国十二五期间，工业企业节能环保，可持续发展别列为重要发展目标，当前我国环境资源情况不容乐观，环境压力增大。国家以及各的方政府已经将环境保护和发展绿色生态产业作为调整区域经济结构，深化改革的着手点。特别是在高耗能的工业企业，以及面临巨大环保压力化工、冶金、制造业，节能减排，降耗增效刻不容缓。对于耗能企业来说，节能降耗已经成为义务和需要，照明系统综合节能项目，可以带来一定的节能效果。
从企业发展层面上，照明节能项目，虽然短期投入比较大，但是长期看，能降低企业能耗，减少设备维护成本和管理成本，提高长期经济效益和企业竞争力。另外，还可争取国家能源政策，目前各地方政府和国家对节能减排项目都有政策鼓励，对于降低碳排放项目有一定的资金补偿，也能增强企业的社会效益。