材料，节能减排，是值得我们思考的问题。国外对生物燃料智能化的研究走在了前列，我们国家对于生物质燃料的研究相对较晚，对于实现生物质燃料燃烧的智能化研究更是相对的落后。 本文论述了智能控制器对生物质燃料充分燃烧的研究，从而改善排放量与环境污染的问题冲突，系统以PLC为控制器，在操作上实现可视触摸人机交互界面。
关键词：自动化控制 PLC控制 生物质燃料 人机交互
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）07-0000-00
日本在20世纪50年代，研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备；美国在1976年开发了生物质颗粒及成型燃烧设备；西欧一些国家（荷兰、瑞典、比利时、芬兰、丹麦等）在20世纪70年代已有了冲压式成型机、颗粒成型机及配套的燃烧设备；亚洲一些国家（泰国、印度、韩国、菲律宾等）在20世纪80年代建了不少生物质固化、碳化专业生产厂，并研制出相关的燃烧设备。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用。
1控制系统原理
对生物质燃料燃烧原理＼燃烧特性进行分析和实验，找到系统控制最佳方案。通过采集灶内温度，利用PLC控制技术自动调整供料的大小。风量按档位自动调节，通过检测水位，实现水位自动控制。系统以PLC为控制器，在操作上实现可视触摸人机交互界面。开机系统自检，在燃烧过程中的数据及时传送到屏幕，出现故障先报警后自动停机。
2本设计的具体分析
针对目前我国生物质燃料灶（炉）燃烧效率低， C02等有害气体排放量高等问题，提出了解决生物质燃料灶智能控制的技术方案，设计以燃烧后的温度和排放量来调节供料的大小，从而使生物质燃料燃烧更加充分，C02等有害气体净排放量更小。以触摸屏为人机交互界面，把操作和显示集于一体，实时显示温度＼风量＼料量及设备运行状况。先对每部分进行控制风机控制：分机分成三档，并且可调。料机控制：料机自动控制（通过检测灶的温度，实现自动给料）。水位控制：保存水在一个合理区间，并在缺水时报警。以PLC为核心，按照灶的控制要求，实现系统自动控制。设计触摸屏界面，实现操作智能化。系统如图1所示。
图1
3硬件设计
为了实现设计的可行性，通过实验验证设计是正确的，硬件电路以PLC控制器为核心，通过外部电路把风机、电机的运行与PLC控制有机结合。
4软件设计
设计用PLC作为控制器，程序采用步进指令编程方式，这样的编程方式使得程序步骤分明。程序分为不同的步骤去完成，这样便于程序的排错和对程序的修改。本设计的的程序在通过软件的编译与仿真后；再在实物上验证，并且与仿真结果一致，如图3所示。
5结语
科技的发展带来的问题正在通过科技去解决，PLC的控制大大的改变了我们的工作方式，提高了能源的充分利用，从经验化的工作方式转变为科技化的工作方式。大大的简化控制复杂的工序问题，使得工作方式变得简单易懂。
参考文献
[1]赵进学.电气控制与PLC应用[M].上海交通大学出版社.
[2]王万良，赵燕伟.自动控制原理[M].机械工业出版社.
[3]高勤-电气及PLC控制技术[M].高等教育出版社.
收稿日期：2015-06-20
作者简介：李世尧（1993—），男，河北石家庄人，汉，本科，研究方向：电子科学与技术。