【摘 要】钢结构工程因为它的造价成本比较低、结构性能非常好、施工的时候也非常快， 许多采用钢结构的工业用房、居民的住宅楼以及高层建筑代替了原有传统的砖块结构和混凝土框架结构的建筑方式。
【关键词】建筑钢结构安装；施工技术
前言：
因为钢结构工程在建筑方面的普遍运用，所以它的施工质量的状况会很大程度上涉及工程结构的安全问题。按照建筑钢结构的安装施工技术实施相关的分析与讨论，从而进一步提升工程结构的安全性。
1 钢结构安装的准备
1.1 施工组织设计
钢结构安装的施工组织设计需要简单的说清楚工程整体情况、整体统计工程量、准确适用施工的机械设备以及具体采用的施工方式、适当编排安装的步骤、认真制定关键的安装技术方法、仔细制定安装质量标准以及安全标准、严格制定工程的进度表、劳动力的计划表以及材料供应计划表。
1.2 施工前的检查
在每一项工程施工之前，应该对相关钢构件、施工机械设备以及测量器具和基础设备进行仔细检验。
2 钢结构的安装施工技术分析
2.1钢结构施工的要点分析
1）钢结构测量技术
钢结构施工测量是一种高精度的测量，精心布设测量基准点和基准网，正确的测校方法和数值传递路线，都是工程测量的基本要素。测量技术的主要形式包括塔吊的选择、吊装、测控和施工安全等。其中，塔吊是整个施工测量技术的核心设备。选择塔吊时，相对于附着塔吊，内爬式塔吊更能节约成本，也因此得以在高层建筑钢结构中广泛应用。适合的塔吊为吊装的正常进行打下良好的基础，也促进了钢结构施工第一道程序的顺利进行。在测控技术中，目前比较先进的方法是用 GPS 定位系统进行测量基线网的测设，并以高精度全站仪构件空中三维坐标定位，提高了测量技术的精准度。
2）钢结构焊接技术
焊接工艺广泛应用于固定钢结构的施工中。施工中常用的焊接技术有电渣焊技术、气体保护焊技术等。目前最为常用的焊接工艺是以二氧化碳气体保护半自动焊为主，手工焊为辅的焊接技术。在焊接钢结构前，应严格检查焊条的合格证，在保证焊接缝表面光滑，无气孔、裂纹、弧坑等问题后进行下一步操作。在焊接过程中，不仅需要考虑总体焊接顺序，区段的焊接顺序也是不容忽视的问题。对任意一个焊接节点也需采用对称分布焊接的施焊顺序，最大程度的减少焊接应力，控制变形的倾向。
2.2 钢材的选用
通常选择低合金同时强度比较高的钢。众所周知，一般属于合金元素的总量是低于百分之五的，限制的强度是超出275MPa ，一般具备非常好的的可焊性以及成型性等，如果没有经由重新热加工、热处理及切削加工的结构钢种，我们可以把他们称为低合金的高强度钢。
2.3 钢构件的制作质量
1）针对钢构件制作的胎架划线以及搭设距离、钢构件拼装的过程中，基准线以及定位方式需要实施非常仔细的检查和控制。2）钢构件拼装检查需要制作焊接工作结束以后，在比较松弛的条件下实施。需要根据每种构件拼装胎架中，不同支点的立体空间位置检查结构的尺寸。
2.4 钢结构的焊接技术
1）火焰切割之前需要把钢材表面距切割边缘50mm 的距离之内的锈斑、油污等处理干净干净。切割应该选择精密的切割，氧气纯度范围在99.5%～99.8%之间，丙烷符合国家所规定标准。2）在使用焊条、焊剂以及粉芯焊丝之前，应该根据产品的说明书和相关的工艺文件要求的技术标准实施烘干。3）由于焊接发生形变的构件，能够采取机械（冷矫）或者有精确控制温度的状态下，进行加热（热矫）的途径实施矫正。 4）针对第一次施工焊接的钢材料，必须实施焊接工艺的评定，同时制定相关的焊接工艺。5）焊接的时候为降低焊接应力，避免发生焊接裂纹，需要仔细根据标准规定要求对焊接部位实施预热，在全部的焊接过程中需要及时加热以确保焊缝道间温度，同时一次焊完一条焊缝，在焊接结束之后应立即根据标准实施后热。6）关于设计和国家规范要求探伤的焊缝，需要针对每条焊缝严格根据比例要求实施无损探伤。检验位置和长度按照质检人员指定，同时需要书面告诉NDT 人员。
2.5 钢结构安装质量控制
1）安装之前，施工企业需要对构件的产品合格证、设计文件和预拼装记录实施检查，同时检查记录构件的尺寸。如果钢结构的变形以及缺陷不在允许偏差范围的时候，需要及时实施处理。
2）钢结构吊装安置好后，需要针对构件定位轴线、标高等设计需要控制点实施测量做好标记，对吊装对接接头质量实施焊前的检查。
3）钢结构安装的时候，施工企业需要向监理提交每个构件吊装之后的标准尺寸、焊接、涂装等的验收报告。
2.6 高强螺栓施工技术
1）针对经由高强螺栓实施连接的钢结构，制定的时候应该第一要关注高强螺栓摩擦面的加工质量和安装之前的保护，同时根据标准要求对每种的规格、每种加工的工艺的高强螺栓摩擦面实施抗滑移系数检查。构件的变形会导致连接面间的间隙。所以在钢结构制定的时候应需要安排需要的胎架模具用来控制它的变形，同时在构件运输的时候使用比较合适的具体措施用来确保它的尺寸的稳定性。3）钢结构安装企业在安装高强螺栓摩擦面之前，应该把摩擦面保护好，避免污染、锈蚀。4）针对高强螺栓安装工艺、涉及操作步骤、安装途径、紧固步骤、初拧、终拧实施仔细的控制检查，拧螺栓的扭力扳手需要实施标定等。
3 钢结构安装时的注意事项
3.1 重视钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的质量控制通常是钢结构预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是所有工程施工的首要步骤，同时也是特别重要的一步，是全部工程的条件。
3.2 钢结构制作工程质量控制
钢结构工程的施工一般要通过工厂制作以及实际安装两个过程。钢结构工程有大量的时间是在工厂车间中完成的，因为钢结构构件在工厂内加工制造的质量状况，对钢结构工程的现场安装和全部结构的安全稳定有着非常大的影响作用，结构制作生产单位应该满足相应的生产企业资质、生产规模、技术要求、机械设备和先进的工艺水平。
3.3 关注焊接工程质量的控制
在钢结构制作以及安装工程工程中焊接工程是最关键的过程，应该注意焊接工程质量控制。现在，钢结构在生产的时候大量的选择具自动埋弧焊机，部分拥有半自动气体保护焊机，很少的部位选择手工进行施焊。
3.4 钢构件安装质量控制
钢结构在工程完成后，对施工现场进行安装。钢结构安装之前，需要对构件的质量实施检查，构件的永久变形以及缺陷超出一定范围时，需要立即进行处理。
3.5 钢结构紧固件连接的质量控制
钢结构紧固件连接的质量控制重点在于高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制主要由下面的这些方面进行：
1）第一钢结构工程应该重视高强螺栓摩擦面的加工质量和安装之前的保护，避免污染、锈蚀。同时在安装之前实施高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓进行轴力试验。
2）高强螺栓安装应该随意穿入，不可以敲打以及扩孔；所以在钢结构制作 时需要做到胎架模具可以用来控制它的变形，同时在构件运输的时候选择比较可行的具体措施用来保证它的尺寸稳定性。
3）钢结构安装的时候板叠接触面需要保持平整，接触面应该超过75%，边缘缝隙需要小于0.8mm。针对强度比较高的螺栓安装工艺、所涉及操作步骤、安装途径、紧固步骤、初拧、终拧实施仔细的控制检查，拧螺栓的扭力扳手需要实施标定等。拧完以后需要仔细检查，对欠拧、超拧的需要实施补拧或更换。
3.6 钢结构除锈及涂装工程
钢结构除锈以及涂装是现在钢结构工程比较容易忽视的地方。钢结构除锈分为人工除锈以及机械除锈，施工人员应该按照图纸标准和除锈等级选择各种除锈方法。涂刷工程质量的控制应该做到在钢结构涂刷之前，涂刷的构件表面不应该有焊渣、油污、水以及毛刺等，涂刷遍数以及厚度需要达到设计的规定。对涂装材料应该有合格证，防火涂料涂装工程需要根据消防单位批准的施工单位施工。
4结束语
综上所述，由于国民经济以及社会的发展， 钢结构在我们国家建筑行业的使用越来越宽， 同时有着其特别的好处以及举足轻重的作用， 然而钢结构的安装以及钢结构稳定性问题却是一个薄弱的位置， 本篇文章只是根据一些具体问题作了较为浅层次的分析， 希望有广大的建筑设计人员以及专业钢结构设计人员可以关注到的问题， 从而能更进一步， 更深层次的探讨，并能提出更多更好的行之有效的安装方法以增强钢结构的稳定性。
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