【摘要】船闸混凝土方量大、施工强度高，还要满足抗渗、抗拉、耐磨、抗侵蚀等不同特殊要求，容易出现表面缺陷。本文重点介绍混凝土常见缺陷修复的施工工艺，施工方法。
【关键词】船闸大体积混凝土；表面缺陷修复；施工方法
1、概述
在水利水电工程建设中，大型船闸主体枢纽工程混凝土施工十分关键，混凝土施工质量直接关系着整个工程的安全、运行质量、经济效益与社会效益。大藤峡船闸水利枢纽工程由上闸首、闸室、下闸首三部分组成，内设输泄水廊道、渗漏排水廊道、分流口、检修闸门井、工作阀门井、检修泵房井、浮式系船柱等结构。混凝土总方量约171万m3，属于现浇大体积混凝土，具有方量大、舱位多、施工强度高、过流面多，外观质量要求严格等特点。混凝土施工过程中难免出现表面不平整、蜂窝、麻面、气泡、孔洞、挂帘、错台等表面缺陷。需要对出现的表面缺陷修复处理，以使混凝土外观达到运行和美观要求。
2、材料要求
作用在船闸混凝土表面缺陷修复的材料，除了要满足水工建筑物运行的各项要求外，材料本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准，其外观形状和颜色应和原混凝土保持一致。①水泥：水泥作为大坝混凝土表面缺陷修复的主要材料之一，施工技术规范对其有比较严格的技术要求。本工程大体积常态混凝土采用PO42.5级中热硅酸盐水泥，抗冲耐磨混凝土采用PO52.2级中热硅酸盐水泥。②细骨料：细骨料应质地坚硬、耐磨、耐久、清洁、级配良好，骨料在饱和及面干状态下的比重应不小于2.6，细度模数宜在2.2～3.0内，且90%的式样的细度模数与平均值的误差不应超过15%。③粗骨料：粗骨料主要在接缝灌浆和冷却水管预留坑槽以及某部位混凝土表面缺陷范围较大或需要较大数量混凝土回填的地方才使用，配方一般为一级配混凝土，在工程实际使用中，一级配粗骨料的最大粒径为19mm。④外加剂：加气剂应满足中国标准SD108-82水工混凝土加气剂技术规范的要求，每次拌和加入量要根据要求或指示加入；国产减水剂应满足中国标准SD108-82水工混凝土外加剂技术规范的要求，减水剂掺入量一般参考厂商的推荐值。
3、技术要求
非过水永久性外暴露混凝土表面蜂窝、麻面及其他混凝土表面缺陷的修复处理后的混凝土外表面应和原结构表面基本保持一致，不规则“突变”不应超过5mm，不规则“渐变”不应超过10mm，除了图纸或特别说明外，对诸如走道、便道、平台、墩等水平表面应做成约2%的斜坡，且渐变表面不平整度应不超过6mm，内暴露表面不平整度要求不应超过12mm。过水永久性混凝土暴露表面的修复是最重要的，也是最难处理的。为了尽量减少结构对水流的不利影响，水道的混凝土表面应尽可能达到理论表面，对水道立模浇筑产生的混凝土表面蜂窝、麻面、破损、不平整和不规则进行处理，充、泄水通道混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并磨成不大于1：30的斜坡。进出口结构和闸门底槛的混凝土表面应光滑，与理论的偏差不得超过每米2mm，所有水道表面上均不允许有“表面突变”存在。
4、修复方法
丙烯酸乳液细砂浆用于由于水、砂、气的原因而形成的2～10mm大小不等的蜂窝、麻面状非过水混凝土表面缺陷；丙烯酸乳液粗砂浆用于修复水、砂、气的原因而形成的10～50mm大小不等的蜂窝、麻面状非过水混凝土表面缺陷。硅粉细砂浆和环氧砂浆主要用于修复过水混凝土10mm内的表面缺陷，硅粉粗砂浆主要用于修复过水混凝土10～50mm内的表面缺陷，预缩砂浆用于修补较大蜂窝、空洞、预留坑槽回填等缺陷。
5、修复工艺
无论采用何种材料进行修复都必须清除缺陷部位松动碎块、残渣、结垢、斑点等杂物并冲洗干净。①丙烯酸乳液细砂浆和硅粉细砂浆在施工现场拌制，拌好的砂浆存放时间不能超过6h，否则应予以废弃。混凝土表面杂物清除完毕后保持修补表面湿润但无积水，然后铺料、捣实顶层用抹刀反复抹压至表面平整光滑并进行养护，凡是有条件进行水养护的采用水养护，在无条件水养护的地方采用化学养护剂养护。②丙烯酸乳液粗砂浆和硅粉粗砂浆在施工现场拌制，混凝土表面杂物清除完毕后保持修补表面湿润但无积水，然后铺料、捣实顶层用抹刀反复抹压至表面平整光滑并进行养护。③预缩砂浆：修补前修补面应进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明顯的积水。在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆（水灰比0.4～0.45）。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用毛刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。分层填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为宜。作为永久面时，用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。采用预缩砂浆形成永久表面时，掺入适量白水泥，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。 制备预缩砂浆，以手握成团，且手上有湿痕而无水膜为宜。拌制好的砂浆应遮盖存放0.5～1.0h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩，减低和基材脱开的风险，并要求在4h内用完。 外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。修补完成用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
6、质量要求
混凝土缺陷部位完成修补后，必须向监理工程师提出修复质量检查申请，只有经监理工程师现场检查认为合格后，修复工作才算完成，否则应重新修复。修复质量应满足如下要求：①所有的充填物与表面的孔洞应紧密结合成一个整体，没有干缩裂缝，表面无气泡；②敲击修复部位声音清脆铁实，无声音发哑的地方，不存在孔洞鼓声区域；③回填材料的边缘没有被修复成倾斜薄边，修复后的表面“突变”和“渐变”不平整度未超过技术要求中规定的限额；充填物经过适当的养护和干燥后，其颜色与周围混凝土的颜色保持一致。只有满足了这些质量要求，才是合格的修复。
结语：
大藤峡船闸工程混凝土体积大，施工强度高，混凝土还要满足抗渗、抗拉、耐磨、抗侵蚀、抗风化等不同特殊要求，容易出现混凝土表面缺陷。本文重点介绍了混凝土常见缺陷修复的施工工艺，施工方法，给其他类似工程混凝土修补提供参考意义。
参考文献：
[1]大藤峡水利枢纽工程船闸混凝土及温控技术要求（A版）.
[2]龚召熊：水工混凝土的温控与防裂.北京：中国水利水电出版社，1999.