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方案。在仿真过程中，可以借助SolidWorks、Pro/E以及UG等三维仿真软件实现机械结构的动态展示。技术人员可以在计算机上对三维模型进行任意角度和方位转动，也可以对模型细节部分进行放大处理，能清晰地观看机械产品的内部构造。如果在动态展示中存在部件干涉情况，设计人员也能及时进行调整。这些三维软件具有功能强大、操作简单及使用便捷等优点，已经被广泛应用到机械产品设计中[5]。图1为使用SolidWorks三维软件建立的机器臂模型。
2.2 在机械产品生产加工中的应用
将计算机仿真技术应用于机械产品加工，能为机械产品加工提供极大便利，为实际生产加工过程提供强大的保障。例如，在使用数控车床加工零件时，通过应用计算机仿真技术，可以建立出待加工零件的模型，再利用建好的三维模型转化成图纸或者数控程序，将程序导入数控车床中就可以进行零件加工[6]。另外，使用数控磨床进行产品磨削加工时，可以对计算机编程软件生产的程序进行预演示，设计人员可以通过计算机观看加工的具体步骤，并检验程序有无错误。再如，在使用数控铣床进行铣削加工时，根据产品图纸创建三维零件模型，将建好的模型导入仿真软件中，对铣削步骤以及原理进行检验。
2.3 在机械产品复杂数据分析中的应用
在进行机械产品设计时，先根据使用要求设计相应的产品结构，将设计好的零部件组装成产品，再对产品进行试验，通过试验数据对产品进行优化与改进，这是每个机械产品开发的主要程序。通常情况下，机械产品内部构造复杂程度越高，开发周期就越长，给产品设计工作带来极大困扰。计算机仿真技术的应用能有效改善这种问题。在机械结构设计过程中，会出现较多计算，有零件尺寸核算，也有部件受力情况计算。计算机辅助软件可以代替人工快速完成计算，节省了大量的时间，同时也有效提高了运算准确性，大大地缩减了产品开发周期。此外，计算机仿真技术还可以对机械产品进行受力分析，清楚地展示产品部件的受力情况与形变尺寸，能确保产品设计的合理性与科学性[7]。图2为使用三维软件绘制的机械产品受力分析图。
2.4 在大中型机械产品设计中的应用
在机械产品设计中，经常会遇见体积较大、内部结构较复杂的大中型机械产品。这类产品设计中包含了许许多多的零部件，在进行生产加工时也相当困难。当设计工程师在进行此类产品设计时，经常会出现零部件装配问题，这主要是因为机械产品本身涵盖的零部件较多，并且不能实现一次性装配。这些问题的出现影响了大中型机械产品的使用稳定性，造成使用单位不能正常生产，进而给公司带来损失。计算机仿真技术的应用，能在计算机上完成零件的仿真装配，在装配过程中及时发现零部件问题，并且能通过动态模拟的方式观看设备运行情况，确保大中型设备的产品质量[8]。
3 结语
将计算机仿真技术应用到机械设计制造中具有非常重要的意义，能有效提高机械产品设计的效率与质量，缩减产品设计周期，降低产品设计中的成本，促进机械设计行业向信息化与智能化方向发展。
参考文献：
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