亚洲规模最大的第21届中国国际陶瓷工业展5月30日至6月2日在广州中国进出口商品交易会琶洲展馆举行，来自世界各地的陶瓷机械制造商、色釉料生产商，以及相关产品的生产企业参加了展览。展会展示的新技术、新工艺、新产品、新材料等聚焦了世界陶机装备行业的最新发展趋势。从这些展示中，人们不难发现，陶瓷生产的节能、环保、自动化、人性化及安全性已成为世界共识并被人们广泛关注，而实现这一目标的技术装备也日臻完善。
1 系列论坛凸显节能环保主题
目前，陶瓷工业的可持续发展正面临生态环境的严峻挑战，保护环境已成为各国政府的重要任务，而能源短缺又给高能耗的陶瓷行业发展提出了越来越严格的要求。在这种背景下，本届陶瓷工业展主办方连续3天举办了14场陶瓷工业发展及技术论坛，其中大部分论坛的内容都突出了节能与环保的主题，反映了业内人士对陶瓷产业可持续发展的严重忧虑与高度重视。
由中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会和中国陶瓷工业协会共同举办的以“构建可持续发展的陶瓷工业——论中国陶瓷行业如何走出‘高污染、高能耗"困境”为主题的论坛邀请了国内外陶瓷协会、业内专家、龙头企业、专业媒体就陶瓷工业发展动态和循环经济发展等宏观问题进行了研讨，使业内人士对发展创新、节约、环保型的现代化陶瓷制造业有了更深的理解。此外，湖南醴陵市科发窑炉热工设备有限公司、德国爱立许公司、中国环保机械行业协会、奥克罗拉集团、德国凯乐公司、德国DORST TECHNOLOGIES公司、广东科达机电股份有限公司和广东蒙娜丽莎陶瓷（集团）有限公司、佛山市远大制釉有限公司、英国斯坦福德郡商会、英国TAYLOR TUNNICLIFF公司、意大利EXPERT SYSTEMS SOLUTIONS公司、英国HYGAN PRODUCTS公司、英国KEELING AND WALKER公司的有关负责人分别就“高温还原焰辊道窑的节能技术研究”、“陶瓷干燥器节能降耗途径探索”、“微波能在陶瓷工业生产中的应用”、“建陶产品降低成本的方法——全球技术陶瓷的科技进步给建陶行业带来的成本和质量优势”、“墙面地面瓷砖行业中的新建材”、“日用陶瓷的等静压成形过程”、“薄砖新技术在陶瓷生产中的应用——把砖做薄”、“添加剂在陶瓷生产应用中的几个问题”、“质量控制——AQC系统在销售、营销、污染控制、终端收益方面的应用”、“温控设备在温度测量和提高窑炉效率方面的应用”、“光学热膨胀仪在解决陶瓷实际问题中的应用”、“高质量海绵——减少浪费、提高效率”、“氧化锡材料在陶瓷色料产品中的应用与收益”等行业热点话题进行了不同场次的专题研讨。这一系列的论坛对行业的技术进步和可持续发展具有很好的启发作用。
2 资源紧缺催生大规格陶瓷薄板
中国是世界陶瓷生产大国，而陶瓷生产规模的日益扩大使原料资源日渐紧缺。在陶瓷产业可持续发展和将瓷砖做薄的强烈呼声下，一种全新的大规格陶瓷薄板应运而生。
目前，全球只有8条大规格陶瓷薄板的生产线，其中2条在中国。由于其在装饰大面积建筑物的视觉效果上具有常规规格陶瓷砖无法比拟的优势，厚度却只有常规陶瓷薄板的三至四分之一，因此生产相同面积的产品可节约原料60%～70%以上，干燥、烧成所用的能源消耗至少可减少25%～30%；此外，大规格陶瓷薄板还具有强度高、阻燃性能好、低吸水率、防污抗菌、容易清洗、耐酸碱、无静电等特点；极低的吸水率也使陶瓷薄板具有极好的抗冻性。该产品是一种绿色产品，无辐射、硬度高、耐磨损，加工和施工简单，可制成复合板，主要用于建筑物的表面装饰，有望成为建筑装饰材料的新贵。
在本届展会上，科达机电推出了大规格陶瓷薄板的制作技术并展示了用该技术生产的薄板产品。据悉，该薄板产品除兼顾上述的产品性能外，还具有以下的独特优点：（1）产品厚度可调，可采用常规工艺生产的粉料，任意调节布料的厚度，在模具中实现产品的压制成形。既可以生产3～5mm的陶瓷薄板，也可以生产20mm厚的常规产品。（2）产品图案和花色可调，可实现天然石材的仿真效果，如随意的缺陷、纹理及不可重复的随机变化等；通过布料系统，预知性地进行图案和色泽的布料，线条可贯穿整个坯体。（3）强度高，成品率高。用大吨位压机实现坯体成形，提高了坯体强度和陶瓷薄板的致密度，克服了坯体在干燥、烧成时的产品变形。（4）极高的抗污染性和光洁度。抛光、磨边后的陶瓷薄板经过“LUXCO”超洁亮生产线的加工，表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的透明纳米保护膜，可改善防污和抗磨性能，为日后保养提供了极大的方便；光洁度可达90度以上。
3 节能降耗设备日臻完善
3.1 原料处理
陶瓷原料的除铁一直困扰着企业的生产，也直接影响产品的质量。佛山市科信达奥斯博陶瓷技术有限公司推出一种永磁湿式全自动除铁机，它按照最新磁选理论，利用永磁代替电磁，用磁感应原理产生极高的工作磁场。采用稀土合金磁材为磁质，表面场强高，能形成较高的背景磁场，在其中的工作介质上产生强度更高、梯度极大的工作磁场，吸附面积大，除铁效率高，实现了除铁效率高而不耗电、除铁与清洗全自动化的目标，整机密封无渗漏，是一种理想的环保节能产品。据悉，在生产中使用该设备一条线可以减少8人，目前该产品已申报国家发明专利。
3.2 压机成形
本届展会在室外展场展出的唯一一台压机实物是意大利萨克米公司生产的新型伊莫拉5000吨级压机。该压机在原来的基础上进行了重要的技术改进，其主要框架安装使用了已得到认可的预拉钢丝技术，使各部分的结构更加坚固，保证了在各种生产条件下，包括大规格产品的压制过程中，压力分布均匀。此外，该压机还装有先进的控制软件包，带有自动调配功能，可在不影响最终产品质量的前提下，使生产效率达到最高。
科达机电最新开发的宽台面压机——KD3200W宽体压机主要用来压制各种规格的陶瓷砖坯，具有产量大、效率高的特点，用于内外墙砖的生产时可以满足一机一线的配置要求，同时在压制500mm×500mm的砖坯时还可以一次压制三片。该机的主机采用梁柱套筒结构，立柱全长拉伸，改善了立柱的受力状态，减小了弹性变形，节省了能量，更利于坯体成形。电气控制柜内装有恒温空调，既防止了粉尘及环境污染，又保证了控制系统的运行条件，确保了控制系统的可靠运行，且提高了其使用寿命。电气控制与压机安全装置互锁，保证了操作及维修人员的安全。而科达KD3800C型压机，因其高效率、高稳定性、可靠的控制操作性能和显著的节能效果，被业界誉为“新一代压机王”。 该压机在生产普通工艺的墙地砖时，比其他装备节能20%，压次可达11次/分钟，日产砖10000m2以上；而在压制微粉砖等二次布料工艺的砖坯时，压次可达5.5～6次/分钟，创造了压机压制二次布料微粉砖效率的最高纪录。此外，该压机还具有极为方便的易调控性和友好的人机界面，在加压、排气、动梁运动、顶出运动等工作动作时采用全伺服液压闭环控制，为陶瓷墙地砖生产中砖坯压制成形工序的高成品率和高效率提供了有力的保障。
3.3 布料系统
“‘云影"系列布料系统”是佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司最新研发成功的高端布料装饰系统，该系统具有丰富的艺术表现力和强大的自然景观的临摹再现功能。在保持原有二次料车功能（一次普通料车、幻彩布料、二次正打和反打）的基础上，增加了部分“魔术师”独有的装饰布料功能，极大地丰富了现有二次料车的使用功能。该系统曾成功协助欧神诺公司推出了高端陶瓷新品---让空间流动起来的“Ⅲ元素”。该产品采用了瀑布式块状自然溅射下料的工艺，使原料得以自然地横竖交叉、均匀而充分地融合，保证了砖面线条变化多端、纹理衔接流畅、自然，实现了天然的石材纹理效果。“彩虹”是科达机电开发的“‘魔术师’二代布料系统”，主要结构由喂料部分、布料装饰部分、定点分区布料、精细线条布料等4大部分组成，具备普通单次布料和仿天然石材类产品布料两大功能。在墙地砖布料装饰过程中能实现“线条特征”和“微粉特征”，满足陶瓷墙地砖装饰布料效果仿天然石材的要求。
3.4 施釉与印花
眼下建陶行业竞争日趋激烈，各陶瓷生产厂家都在设法降低成本。然而多数厂家都在燃料等方面动脑筋，甚少考虑到釉料方面。
亚洲陶瓷机械实业有限公司推出了采用革命性直线施釉方式的KERABLADE超平施釉器。采用该施釉线每天可节约的釉量达20%～30%。业内人士预计这种超平施釉器将会逐渐取代传统的钟罩淋釉器。该施釉器采用直线施釉，操作简单，整个供釉、施釉过程设计合理，充分保证了釉面的平整性；它还采用单独变频电机直接往“施釉刀”供釉，使供釉过程压力稳定，同时也解决了釉料出现气泡的问题。另有一电机负责釉桶里釉料的分离搅拌，保证釉料在搅拌过程中不发热。
佛山新景泰陶瓷机械有限公司推出的直线式淋釉机应用在仿古砖坯上，可产生稳定均匀的釉膜，能精确调节釉膜厚度，适应范围广。
在苏州设厂多年的意大利西斯特姆公司，在这次展会上推出全球最大1.8米宽截面胶辊印花机，这是该公司继20届首推1.2米宽截面胶辊印花机以来，在陶瓷色釉料辊印装备上再度领先，满足了中国陶瓷企业开发超大规格产品的迫切需求，并且在产品的平整度、对角及尺寸方面有了进一步的完善，自动化程度也有了很大的提高。
3.5 窑炉及耐火材料
烧成是陶瓷生产的心脏，也是节能降耗最有潜力可挖的地方。随着能源价格的上涨，新型高效节能窑炉成为发展的必然趋势。无论是窑炉本身，还是在窑炉中使用的耐火材料，都是陶瓷企业经营者关注的焦点。
科达新型节能双层烧成辊道窑是科达机电最新研制推出的高科技含量烧成设备，它具有全新的、更具人性化的设计理念；占地面积、投资额度大幅下降；资源利用率高；用工更少、生产效率大幅提升、生产流程和管理更简单；产品质量更容易得到控制；具有可大幅度降低能耗的优点，受到了市场的追捧。
摩德娜开发的 E系列窑炉，不仅代表了国内窑炉的最高制造水平，其烟气排放、隔音技术等环保标准均达到国际领先技术水平，能耗也达到欧洲最高标准。他们为美国Datile公司设计制造的窑炉采用了超强型外观设计和最新技术，能耗及环保指标得到客户认可，该公司设计制造的窑炉不仅性能卓越，且在柔性、运作效率、节能、安全、环保、设计人性化、自动化程度等技术指标上更是处于国际领先水平。
在本届展会上，轻质、节能、环保型的耐火材料以及窑炉用辊棒等广受陶业人士的关注。金刚企业的金刚牌陶瓷辊棒是整个展会辊棒产品的一大亮点，而其耐火材料系列，如莫来石制品系列、轻质砖、烧嘴砖、金刚牌耐火支柱等产品，以使用温度高、工作寿命长、热震稳定性好、不污染烧成制品，适用各种气氛窑炉使用而吸引了不少专业观众前来咨询。宜兴摩根热陶瓷推出的节能环保系列耐火（纤维）材料，不但能显著提高窑炉的节能效果，同时也减少了炉衬的维修，延长了炉衬的使用寿命，具有良好的性价比。针对环保要求，该公司还推出了最新的环保型高温超级棉（Superwool 607HT）等生物可降解产品。 3.6 后续加工
随着瓷砖应用领域的日益广泛，后续加工成了生产中必不可少的一道工序，无论是抛光砖、仿古砖还是瓷片，通过后续加工，其附加值都得到了最大的提升。
科达机电的LUXCO系列超洁亮生产线采用多元复合制成技术，经生产线抛镀设备的反复抛镀，将钛硅纳米微粒迅速填塞入抛光砖表面的气孔和微裂纹，通过纳米微粒之间以及纳米粒子与砖体之间稳定的分子键紧密牢固相连，在抛光砖表面形成一层均匀透亮的纳米防护膜层，膜面光泽度达到90以上，接近镜面效果。在钛硅纳米膜面之上，又采用低表面能型化合物作为膜面强化剂对钛硅纳米膜面作强化处理，增强了纳米膜面的耐擦洗和耐磨性能，效果持久。同时充分发挥了材料低表面张力的特性，使抛光砖防污抗沾能力更优异，提高了抛光砖的市场附加值。
纯干式磨边生产线是科达机电为满足客户高产高质、节能降耗的需求而开发设计的一种节能绿色生产模式的设备，主要用于陶质（釉面）砖的磨边倒角，能有效地消除砖坯在压制、烧成过程中产生的收缩不定、“大小头”、“波浪边”等缺陷。而其半干式磨边生产线则主要用于吸水率为10%～16%的陶质（釉面）砖的磨边倒角，该机型结合了干法磨削与普通湿法磨削的工艺特点，能有效地控制陶质（釉面）砖在加工过程中的吸水量，产品加工后的含水率较加工前仅增加1.5%～2%，无需干燥便可直接包装入库。
佛山新景泰陶瓷机械有限公司推出的精抛机八爪鱼系列，是应用于瓷砖成品表面的深加工设备。对仿古砖、腰线砖等表面进行抛光或亚抛光，可以达到既防污又增加亮度的效果。全自动切割机是新型的瓷砖分切设备，利用高效的合金轮作为切刀，配合高效磨边机，实现了高速切割瓷砖、玻璃等大规格产品分切小规格的生产，日产量可达5000m2，满足了目前瓷砖铺贴推崇切割组合的装饰需求。
伟声陶机最新推出的柔版辊筒印花机含有多项专利技术，比欧洲现有辊筒印花技术对位更准确、运行更稳定，在印刷耗材降低成本方面是一次划时代的革命。它是版辊与瓷砖在轻接触近乎无压力的状态下实现的印刷，产品使用了匀釉辊，使版辊与印釉始终保持一致，还采用特殊加工工作台，精度比现有胶辊要求高，印刷图案更清晰、层次更分明。
永达陶机推出的16头全自动微晶釉面抛光机，主要对釉面砖和仿古砖的釉面进行抛光，而环保型玻璃、瓷砖切割机具有无噪音、不用水的特点，能降低耗材的损耗。
3.7 检选包装设备
在陶瓷生产中，产品的检选包装工序一直是企业操作人员最多的地方，随着近年来陶瓷行业人力资源的紧缺，检选包装设备的自动化逐渐受到陶瓷企业经营者的关注。
科达机电新近推出的自动化包装物流装备包括：装卸载装备、拣选装备、包装装备及码垛装备等四大类二十余种型号的单机设备，不仅能够从事墙地砖烧成品的分级拣选与包装码垛作业，也是满足窑炉到深加工生产线之间各种机械化物流方案需求的首选装备。整套装备既可以组成完整的全自动智能化拣选包装物流生产线，也可以根据客户需求分别组成具有特定功能的自动化作业装备，如上下砖作业、分级拣选作业、包装作业等。采用自动化包装物流装备能可靠地控制墙地砖质量，提升产品价值，同时也能够大幅度减少墙地砖生产用工的人数，降低生产成本。
科信达企业推出的专利产品——精明眼瓷砖自动检测线，包括尺寸检测、平整度检测、分色检测等部分，可对瓷砖的长度、宽度、边直度、大小头、直角度、对角线精确检测分类，自动标记等级号，也可对抛光砖的各种色差精确甄别筛选，自动标记色差号，是一种自动化程度很高的检测设备，有望推动现代先进的自动检测设备全面进入建陶生产企业。据介绍，生产中尺寸误差范围可由厂家自行设定，在检测中如果发现尺寸误差超标，警报就会响起，瓷砖也会自动分送到另一边。用电子眼替代人眼，以自动化全检替代人工抽检，瓷砖的尺寸误差就可以控制得更准确更全面，每班可省3名检验工，工人的劳动强度大大减轻，生产的流程也更加文明更加人性化。
4 结论
每年一届的中国国际陶瓷工业展，为全球陶瓷装备技术提供了展示和交流的平台，也彰显了世界陶瓷技术发展的方向。从本届工业展中，我们明显感到陶瓷行业向节能、环保、自动化和人性化发展已成为大势所趋。