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方案进行深入分析，锅炉系统结构密封不严，以致燃烧过程中大量空气的鼓入，致使发电过程中损耗热能过大，这是锅炉能源利用率低的主要原因，因此，我们可通过提高锅炉密封性的角度出发，促使锅炉有效节能，具体可按下列操作流程来优化锅炉运行：（1）科学、合理地计算充分燃烧炉膛内煤粉等燃料所需的氧气量，对空气的鼓入量进行严格控制，以避免锅炉炉膛内燃料燃烧不充分或过度燃烧损耗热能；（2）仔细、认真地排查锅炉系统的整体密封性；（3）依据周围环境的动态变化，对锅炉排烟系统的排烟量进行科学、合理控制，应以排烟量为基础对所需的冷却风输送量进行科学、合理计算；（4）使用完锅炉后，应定期清理炉膛内的烟灰、残渣，特别是排烟道处，以防过度排烟，导致热量损耗过大，进而降低能源利用率。
2.2 利用变频调速技术促进锅炉的节能降耗
若驱动汽轮机的蒸汽过热，导致驱动汽轮机的力与发电机应有的运行速度不匹配，出现“大马拉小车”现象，这样也会损耗大量能量，不利于能源的充分利用。对于这种问题，我们可在锅炉系统中加入变频调速技术来解决，可把现代化的智能变频设备安装于锅炉内，这样便可实现依据发电机最佳负荷来对锅炉能量输出与发电机运行速度进行科学、合理调节，以确保整个系统的所有设备的实际运行状态是最佳的，可有效地防止锅炉系统输出的能量过大，可显著避免因两者不匹配导致的能量损耗过大问题的出现。
2.3 提高燃料燃烧率
锅炉炉膛内燃烧得不充分是导致锅炉大量耗能的另一个原因，对于此类问题，电厂技术人员可借助科学、合理地调节空气供应量及燃料，来促进燃料利用率的提高，具体措施如下：（1）重视管理燃料，应有高素质的燃料供应监督小组，对燃料的采购至使用中存在的弊端与隐患进行全面排查，应使用高燃烧率的燃料，以确保锅炉燃料燃烧得更充分，有效降低燃料燃烧不充分导致的能源损耗；（2）应以电厂锅炉实际结构为基础，科学、合理地优化锅炉系统，可在锅炉中配备一些辅助设备，来促进炉膛内燃料实际燃烧率的提高，如鼓风调速器、锅炉温度传感器等。
3 结语
总之，传统电厂锅炉在发电时会损耗大量能源，能源利用率低，这不仅使我国的能源危机越来越严峻，而且会带来严重的环境问题，这种现状不符合我国建设资源节约型、环境友好型社会的发展需求。随着社会的发展，各行各业能源消耗的逐步加剧，面对日益严峻的能源危机，我们必须重视电厂锅炉的优化改造，应在确保电力正常供应的前提下，促进能源利用率的提高，进而使我国的电厂实现低成本、低消耗、高产出的发展目标，只有这样坚持不懈努力，才能促进我国电力事业的长期健康可持续发展。
参考文献
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作者简介：韩建林（1974-），男，河北辛集人，河北西柏坡发电有限责任公司工程师，研究方向：热动。
（责任编辑：王 波）