摘 要：结合某涉外工程气力除灰系统复杂，排灰量大、排灰点少且需要连续排灰的现状，根据此系统的工作原理和特点，简要介绍了在此工程设计过程时所拟定的气力除灰系统，供大家探讨。
关键词：气力除灰；连续输送；研究分析
引言
某涉外工程气力除灰系统，因锅炉及除尘器均为国外厂家，系统配置与国内设备有很大不同，整个气力输送系统较为复杂且非常规设计，在设计工程中，对气力除灰系统方案进行了多次修订和完善，为同类型机组的气力除灰系统设计提供参考。
1 工程基本情况
本工程主要排灰点有省煤器灰斗、空预器灰斗、电除尘器灰斗、脱硫反应仓灰斗以及布袋除尘器灰斗，本工程脱硫系统采用CFB炉内脱硫，喷入大量消石灰，部分飞灰参与脱硫系统循环，排出的灰量较多。省煤器和空预器下灰斗为常规锥底灰斗；静电除尘器采用了平底灰斗+螺旋输送机机械排灰方式，要求整个排灰过程为连续排灰，需要连续的气力输送系统，且共设置四个排灰点，系统排灰量大排灰点少；布袋除尘器亦采用了平底灰斗，共设置四个排灰点。各排灰点的灰通过仓泵采用正压浓相气力输送至灰库储存，灰库中间层设置带式输送机，干灰加湿后卸到皮带上，与渣一起在皮带上进行混合后，通过皮带输送至厂区围墙附近，厂外部分采用管状带式输送机将灰渣输送至灰场储存。
文章主要对静电除尘器区域非常规方案的设计进行了详述，主要为静电除尘器区域的系统设置及布置方案。静电除尘器下每个灰斗的排灰量为27.5t/h，四个灰斗排灰量共约110t/h。要求连续的气力输送系统，要求连续排灰，不可间断。
2 静电除尘器区域系统详述
静电除尘器下共设四个灰斗，每个灰斗下设置一台螺旋输送机，螺旋输送机下设三个出口，一个接气力输送系统输送至灰库，一个接脱硫自循环系统，一个作为备用。每台炉静电除尘器共四个排灰点，且要求连续排灰不可间断。详见图1除尘器单个灰斗详图。
为满足螺旋输送机连续输送要求，在出口处设置两路气力输送装置，一路输送一路进料，兼顾连续输送及气力输送两方面要求，流程如下：每两个灰斗为一组，每个灰斗下设置两组仓泵，共用一根输送管道，四个灰斗共设置两根输灰管道。输送初始，一组仓泵（以下称A组仓泵）的进料阀开启，进料至一定料位报警后，进料阀关闭，进气阀开启，出料阀开启，进行干灰的气力输送过程，同时，另一组仓泵（以下称B组仓泵）进料阀开启，进行仓泵的进料过程。通过时间控制进料过程和输送过程的统一，A组仓泵输送完毕的同时B组仓泵进料完毕，流程循环往复，既可以满足气力输送必须在密封过程中进行，又可以满足螺旋输送机连续输料要求。系统图见图2：静电除尘器灰斗下气力输送系统图，布置图见图3：单个灰斗下输灰设备布置图。图中仅示意输灰管道，其余压缩空气管道、流化风管道及进气、排气管道均未示意。
完成整个循环输送的时间为进料时间以及灰在管道内的输送时间，进料时间由仓泵的大小以及进料的速度确定，灰在管道内的输送时间由管径，管道输送压力以及输送距离等多种因素确定，所选仓泵的容积大小是关键因素。针对本工程，要求的总输送出力及输送距离是确定的因素，根据浓相正压流态化仓泵的特性，分析气力除灰系统的输送管道气流速度、管径和气灰输送比之间的关系，根据浓相正压流态化仓泵气力除灰系统计算模型计算数据，在每个灰斗下设置A和B两台仓泵，单台仓泵容积为5.5m3。
根据完成整个循环输送时间不同，此系统的输送能力如表1所示。
根据表1计算结果，单台容积5.5m3的仓泵可以满足除灰出力要求，又可以满足为保证输送时间和进料时间的一致所需要的仓泵容积要求，可以保证系统正常运行要求。
3 设计小结
常规气力输送系统为短时间断输送过程，进料完毕后，关闭进料阀，此时进料过程暂停，开启出料阀进行输送过程，输送过程完毕后，重新开启进料阀，重复进料过程。但本工程因进料采用螺旋输送机，为机械输送方式，要求系统必须连续，进料过程不能间断，在常规设置无法满足要求的情况下，采用文章所描述的系统方案进行设计，既可以满足除尘器本体排灰方式的特殊要求，又可以满足常规气力输送的条件。文章仅对本方案进行初步的探讨和分析，供同行业技术人员参考。