V:1.0 精选管理方案
原纸库管理方案
2020- -6 6- -8 8
原纸库管理方案
原纸库管理方案
一、 原纸库的工作目的和部门职责
目的 使原纸妥善保存和管理，帐物清楚。确保及时有效满足生产，提高收、发效率，避免停工待料产生。
部门职责 1、 根据公司的经营目标及生产计划制定相配套的原纸采购、供应、保管计划并组织实施，保证经营过程中的物资供应； 2、 按请购制度统筹原辅材料的采购； 3、 负责建立供应商档案资料，收集相关供应商情报信息，提供审核合格的供应商一览表； 4、 做好与各部门的沟通及工作配合，处理原纸采购、使用中的各种异常问题，负责与供方不合格品的处理的联络； 5、 负责供应商的寻访，组织对新供应商的调查和评估； 6、 负责五金辅料仓库、原纸仓库的进销存管理； 7、 负责原辅料存管控、请购提报，严格执行进、领料制度，定期做好盘点，保证账务相符，准确及时提供库存动态数据报表； 8、 负责仓库物资的安全管理，做好防火、防水、防盗各项防范工作及 6S 查核，保证库存物资合理、安全的保管。
二、 工作目标
通过一个月的努力，从下一工作月周期（12 月 20 日）开始，3 个月内实现以下目标：
1、 因原纸库工作失误（库存少于 6 件 3 日内未备货）导致生产缺纸事故每月不高于 3 次，并逐月递减一次。
2、 彻底杜绝原纸整卷丢失情况，残卷无法查明去向不超过 5 卷，2014 年 4 月 20 日开始不超过 3 卷。
3、 原纸破损率控制在%以内。（注：此项数据需跟踪一月方能推出）
4、 2014 年 4 月份开始实行“条码化”管理，争取在 2 个月内实现 90%的纸卷使用条码化管理。
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三、 管理方案
1、调整组织架构，明确岗位职责。
（1）改原纸库为原料部，将谢文祥编入原料部，负责五金及其他辅料采购； （2）增设原纸仓库管理员岗位，该仓库管理员专门负责原纸仓库的安全巡查、日常盘点和 6S 日常管理工作； （3）召开部门会议，宣布并张贴每个岗位职责说明书，明确部门所有人员的权责。
2、对抱车工工作进行改进，便于日常巡查，提高盘点效率和准确率，降低盘点劳动强度。
要求抱车工按照《原纸库现场管理细则》进行堆叠、摆放。仓库管理员每日巡逻，发现未按要求堆叠的情况一次处罚相关抱车工 50 元。
3、对记账员工作进行改进，理由同上。
要求记账员在残卷上面除标记常规纸种、门幅、直径外，还需黏贴纸卷编号标识卡，漏贴一卷罚款 10元，残卷信息漏记一次罚款 20 元。
4、对质检员的质检情况和入库员的登记情况进行抽查，发现一处错误罚款 10 元。
5、每月进行一次大盘，丢失整卷主管和相关责任人各承担损失的 5%，残卷每卷 50 元。
四、 相关制度及流程
原纸进料入库流程 1、 原纸到厂后，由原纸仓仓管员安排进行原纸过磅（采取整车过磅方式，以提高工作效率，车长超标则抽查至少 8 卷）。
2、原纸经过磅后，由原纸仓仓管员安排抱车工卸车，将原纸暂放在原纸“待检区”，并依订 购单、供方的送货单据对原纸品种、数量、重量进行验收。同时，由质检员对原纸进行来料检验，依《原纸检验作业基准》执行。
3、原纸验收时，由原纸仓管员（可由抱车工协助）持蜡笔对每件原纸进行标识，标识方式、要求依《标识方法规范》执行。
4、品管员对原纸进行检验后，则开具『原纸库检查记录表』交原纸仓管员，原纸仓仓管员接获该表后安排抱车工依原纸类别（品种、门幅）存放在规定的区域并将原纸入库信息输入 ERP 系统。
5、若卸货时发现原纸破损（裂边）现象，则处理如下：
（1）属卸货时原纸本身存在破损的现象，则由供方承担，属运输原因则由司机承担。
（2）仓管员按照《原纸库现场管理细则》将破损的原纸进行扣重或剥离处理。
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原纸出库、回仓流程 出库：
纸板线抱车工凭『纸板排程单』到原纸仓相应的区域抱取原纸至生产线指定上纸区域，由记账员进行登记； 回仓 （1）纸板线用剩的每件原纸需及时丈量直径回仓。
（2）原纸回仓时，记账员依《标识方法规范》文件规定采用蜡笔或粉笔对原纸进行标识。
（3）回仓的原纸需归入原定区域，不得随意存放。
（4）每班下班前，由记账员将『原纸领用日登记表』交给原纸仓入库员登记存档备查。
原纸库现场管理细则
1、原纸库需划分原纸“待检区”、“不合格品区”；
2、封边情况：封边牢固，统一使用公司规定的单面胶带。封边采取纵向一长条，横向三短条（30 厘米左右）方式（即 1+1+1 方式），封边不牢，不得入库。
3、原纸堆叠高度：1.95 米以下 4 个高，1.95 米以上 3 个高。残卷直径≥90CM 可堆 3 个高，直径<90CM 可堆 2 个高，直径 60CM 以下不得堆叠。纸卷不得错位、歪斜、倒地。
4、原纸摆放：视仓库面积每种材质一列不超过 6 个，各类原纸需依纸种、纸幅分类存放并在相应的区域悬挂相应的标识（纸种、纸幅）。原纸堆叠需整齐、有序，纸卷标识朝向过道，方便查看，堆叠不得超过区域线外，确保通道畅通。
5、原纸需贯彻“先进先出”原则进行收、发、存作业，以确保原纸质量的稳定性。
6、对超期（一年以上）的原纸，由原纸仓管员填写『原纸库存报表』交部门主管组织代用处理。
7、原纸库需依据规定配备相应的消防器材，且对消防器材进行规范管理。
标识方法规范 1、原纸到厂后，需用黑色蜡笔在纸卷身上标记(正面、侧面)：纸种代码、门幅、重量，并黏贴纸卷标记卡，卡上信息为：材质+产地+克重+门幅
进厂年月日+当日序号
重量
如 QLW1302150 意思即：理文产 Q 纸，克重 130 克，门幅 2150MM； 034 意思即该纸卷为 2013 年 11 月 21 日第 34 卷。
2、残卷标识：纸种代码，门幅，直径，班别（A 班用白色粉笔，B 班用黑色蜡笔），写明下线日期。
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3、残卷回仓还需再次粘贴纸卷编号卡或将卷号写于残卷卷身。
原纸检验作业基准 检验项目 检验内容与标准 缺陷分类 检验工具 外观检验 色差 每批纸质的颜色必须保持一致，不许有露底现象。
次
缺 目视/色卡 凹痕 端面纸不得有凹痕,端面上60cm目视不出为合格。凹痕折痕不得有。
次
缺 手感/目视 油污 明显的油污端面不得超过。不影响使用为合格，如端面油污直径超过1cm以上可退货处理。
次
缺 卷尺/目视 破损 来料除3层外包装以外，超出10层以上的，由送货司机剥除扣重带走。对于不影响生产的，按以下扣重标准执行：克重100g/㎡以上，门幅以上扣层,以下扣1kg/层;克重100g/㎡以下,门幅以上扣1kg/层，以下扣层。
次
缺 卷尺/目视 潮湿 5层内允许，超出5层外按扣重标准执行。
次
缺 卷尺/目视 接头 按双方约定的纸卷接头数验收，箱板纸优等品、一级品不得超过1个，合格品（瓦楞原纸四个等级）不得超过2个，超过规定数，拒收。超出规定外的每个接头扣30kg，纸卷接头用胶带接好，并有明显标识。接头牢固，适应瓦楞纸板生产线接纸机使用。
次
缺 目视 隆条 卷筒纸不得有明显的隆条。形成的隆条不允许超过2cm，与原纸门幅公差±5mm为标 次
缺 目视
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准，不影响使用的扣重6kg/件。
尺寸 原纸门幅公差控制在±5mm，以能够使用的标准门幅为准，超出部分折合重量进行扣除。扣重公式：超标部门÷门幅×该卷顿位。
次
缺 卷尺/目视 复卷 卷筒两边复卷松紧一致，不得有褶皱，封边要牢固。
次
缺 目视 筒芯 筒芯与原纸门幅公差±5mm，不得有烂芯、瘪芯现象，筒芯不平或粘连2cm之内，不影响使用的扣6kg/件。
次
缺 卷尺/目视 端面 纸卷端面平整，修边整齐，刀口光洁，不允许有毛边、缺损、粘边、破损、潮湿、凹痕、石子印；不允许夹有边条、隆条等。有其两种以上情况者扣30kg/件.影响使用的,拒收。
次
缺 卷尺/目视 物理指标检验 定量 规定标准：±5g/㎡。超标扣重标准：超标部分÷规定定量×该批吨位。严重超标的做退货处理。
主
缺 仪器检验 水份 规定标准：8±2﹪。超标扣重标准：（超标部分-规定水份）×该批吨位。严重超标的做退货处理。
主
缺 仪器检验 耐破、耐折、环压、吸水性 按规定指标执行，不合格将降级处理（优等品、一等品每降一级扣250元/吨,合格品和瓦楞原纸每降一级扣150元/吨)或退货。如因原纸质量问题造成我司成品退货的，其经济损失全部收供应商承担。
主
缺 仪器检验 注:1、运送原纸车辆箱底必需铺垫，否则扣 50kg/车，另外卸货时如若发现有印迹将按规定处理。
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2、 供应商装车时不能横放，如需横放必须与我司沟通同意，卸车时如有安全事故或物料损坏，供应商负全责并承担所有损失。
3、 如有争议的情况下，接到我司投诉在三个工作日内来我司确认不良，否则，我司将自行做报废处理。