温岭市九龙商务中心工程 施工组织设计 第一章
工程概况 第一节、工程概况 本工程为温岭市九龙商务中心，工程坐落在温岭市九龙大道南侧龙翔路西侧，本工程占地面积为 12211平方米，建筑面积为 33734.59m 2 （其中地上 19874.59m 2 ，地下 13860m 2 ），建筑层数为 8 层（其中地上 6层；地下 2层，含局部夹层）。
层高：建筑高度为 27.9m 其中（地下一层 3.7 米，地下夹层 2.4 米，一层 5.4 米，二层~四层 5.1 米，五层~六层 3.6米），女儿墙顶标高为 32.4 米。
使用功能：地下一层停车库，其中地下室人防区为 3936 m 2 ，防护等级为核 6 级，地下夹层为配套用房，一层~六层为商务办公用房。
第二节、建筑概况 本工程建筑为多层综合楼建筑，耐火等级为一级。地下室防水等级一级，屋面防水等级为一级。定位坐标采用温岭市坐标体系。±0.000 标高相当于黄海高程 6.000。
(1) 楼地面：
细石砼地面：
C20 细石混凝土随捣随抹平最薄处 30 厚，找坡 1%，分仓缝≤4000，缝宽 10，缝内填沥青油膏。
水泥砂浆地面：刷素水泥浆一道，20 厚憎水性水泥砂浆抹平压光。
耐磨漆地面：20 厚 1：2水泥砂浆找平层，压实赶光，耐磨漆面。
水泥砂浆防滑线地面：渗透结晶型防水涂料（2kg/m2），周边上翻 300；150 厚 C15 细石混凝土；40 厚C20 细石砼（φ4@200双向配筋），面层帮法详专业设计图纸。
绿化区域地面：20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，分仓缝≤6000，缝宽 10，缝内嵌非焦型聚氨酯防水密封膏；刷配套之基层处理剂；1.5 厚合成高分子防水涂料；干铺玻纤布一层；40 厚 C30 细石砼防水层，内配φ4@150*150 钢筋网片，分仓缝≤6000；25 厚新型渗排水材料，种植土回填，绿化覆盖。
水泥砂浆楼面：素水泥浆一道，20厚憎水性水泥砂浆抹平压光（20 厚 1：2.5 水泥砂浆抹平压光）
地砖楼面：刷素水泥浆一道，25 厚 1：4 干硬性水泥砂浆，面撒素水泥，600*600 抛光地砖铺实拍平，同色水泥浆擦缝（品种，规格甲定）。
(2)屋面：上人屋面：C20 陶粒混凝土找坡最薄处 30 厚，坡度 2%；20 厚 1：3 砂浆找平层；1.2 厚合成高分子防水卷材，塔接缝处刷配套之防水密封胶；35 厚硬泡聚氨酯保温层；40 厚 C30 补偿收缩细石混凝土防水层，内配 4@150*150 钢筋网片，分仓缝≤6000，缝宽 10，缝内嵌弹性防水密封胶；15 厚 1：3 水泥砂浆，面撒素水泥；铜质砖贴面，白水泥浆擦缝，分仓缝≤6000，缝宽 10，硅胶填缝。
不上人屋面：C20 陶粒砼找坡最薄处 30 厚，坡度 2%，20 厚 1：3 砂浆找平层，1.2 厚合成高分子防水卷材，塔接缝处刷配套之防水密封胶，35 厚硬泡聚氨酯保温层，40 厚 C30 补偿收缩细石砼防水层，内配 4@150*150 钢筋网片，分仓缝≤6000，缝宽 10，缝内嵌弹性防水密封胶。
(3) 墙体：本工程±0.00 标高以上外墙采用混凝土砖，楼梯间墙采用页岩多孔砖，用 M5 混合砂浆砌筑，其余均为幕墙。
(4)门窗：本工程外门窗采用断热性铝合金单框低辐射中空玻璃。
第三节、结构概况 本工程为框架结构。结构设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为二级。
1、采用结构材料
1.1 钢筋、焊条
预埋件钢板采用 Q235,焊条 E43 型用于 HPB235 级钢与钢板焊接，E50 型用于 HRB335 级钢筋与钢板焊接。
1.2 混凝土
（1）混凝土强度等级
层高及标高 混凝土柱 混凝土梁板 抗渗等级 地下室 地下室（标高：-0.050 及以下）
C45 C35 P6 抗渗混凝土 上部结构 一、二层（标高：-0.050~21.350）
C40 C30
三、四层（标高：21.350~48.550）
C35 C30
五层以上（标高：75.750 以上）
C30 C30
附注 1.地下室外墙及附壁柱，基础部分的地梁，底板，承台混凝土等级：C35,抗渗等级：p6. 2.人防墙体混凝土等级：C35。
3.水池、覆土屋面混凝土抗渗等级：P6. 4.梁柱节点的混凝土等级必须按对应的混凝土柱,墙混凝土等级.
（2）混凝土外加剂 基础筏板及地下室混凝土墙等有防水要求的混凝土内掺高性能混凝土膨胀抗裂剂 10%。
1.3 砌体 （1）四周 240 厚外墙.管道井及 120 厚墙：混凝土多孔砖（由建设单位定），房间分隔内墙：加气混凝土砌块（由建设单位定）。
（2）砌筑砂浆:底层楼面以下采用 M7.5 水泥砂浆,其余均采用 M5.0 混合砂浆。
（3）砌体与框架柱.混凝土墙之间应沿砌体墙高每隔 500（外墙 250）设 2‚6 钢筋与框架柱,混凝土墙拉结,拉筋伸入砌体长度不小于 1/5 砌体墙长, 并不小于 700。
2、基础及地下室 本工程采用先张法预应力混凝土管桩，钢筋混凝土阀板基础。地基基础设计安全等级：丙级。
第四节、工程特点及难点 1、施工场地狭小，建筑物地下室范围几乎占据整个规划区域，场地北侧为龙翔路，西侧九龙大道，给施工现场的管理带来了一定的难度。
2、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。
3、本工程参与施工的专业工种多，总承包单位应积极与其他分包单位配合好，对整个工程的施工进度
做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。
4、本工程的工期为 450 天，工期跨越冬季、雨季、高温等特殊季节。
第二章、
施工管理机构及管理人员组织
根据本工程特点，把本工程列入2011年度重点工程管理项目，集全公司优秀的施工管理人员组成项目经理部，按项目法组织施工，项目经理部对整个工程的质量、进度、安全、文明、成本五大目标实行全方位科学管理，严格要求，文明施工，以及采用先进的施工技术进行施工。项目经理部下设职能部门，由各专业技术人员组成施工管理层，对工程实行全方位管理体制，并对重点部实行重点管理、重点保证，切实做好工程施工的管理、指导及保证工作。
为确保本工程优质快速建成，决定成立强有力的三级管理体系。一是公司级管理体系，二是以项目经理为核心的现场管理体系，三是操作班组一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全，成本核算等综合考核。按公司规定实行奖罚制度，管理组织体系见下图：
项目管理组织机构 ••• 班组一级管理体系由关砌、翻样组织实施，具体内容是：以施工进度网络和作业为依据，按工期分项，分层次，施工段进行分析计算工程量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，从而确保整体施工进度要求。班组实行各种形式的承包责任制，责任到组，部位到人，每旬进行部位质量、文 项 目 经 理
项目副经理 砌体工程队 砼工程队 装饰工程队 模板工程队 钢筋工程队
行政保卫组
劳
资
组
财
务
组
内
业
组
质
安
组
物
资
组
工 程 师
施
工
组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 安装工程队 中博建设集团
明施工考核实行重奖重罚。
••• 各班组负责人在项目经理领导下，服从统一指挥统一调度，互相协调，以其顺利完工。
••••施工管理人员组织见施工管理人员组织表：
第三章
施工总体部署
一、确定施工目标计划
1、 质量目标：以创合格标准严格控制各分部分项工程质量，确保该工程质量一次性验收达到合格，确保“钱江杯”。
2、工期目标：工期 450 个日历天安排施工，确保按期交付使用。
•••••••
3、安全生产文明施工：按省级标化工地要求，确保获得“安全、文明标化工地”称号。
二、
施工组织部署：
1 、施工段及施工顺序划分 结构施工阶段：
施工顺序：先深后浅，先基础后主体。
装饰施工阶段：
利用多层次、多工作面特点，进行大流水作业。自上而下施工，待湿作业完成后自上而下进行门窗、幕墙安装，室内、外装饰同时进行。
安装工程：
1、予埋管线、孔洞随土建工程施工进度，由安装施工队埋入。
2、地面以上各层墙砌筑后，进行给排水、电气管线的安装。
3、室内装修和门窗安装完成后，安装灯具、给排水配件。
为加快施工进度,•除合理组织工段之间的平行流水作业外,还在工种之间实行交叉流水作业,使各工种保持均衡连续作业，降低施工高峰值,同时土建工程为安装工程创造施工条件，尽早投入施工，以缩短施工总工期。
2 、工期安排
本工程工期为 450 天,为确保工程按时、按质、按量完成任务，并根据工程特点及工期要求，分四个施工阶级部署：
1、桩施工阶段； 2、基础及围护工程施工阶段； 3、主体施工阶段； 4、装饰施工阶段； 装饰阶段组成大流水施工。安装工程在土建结构施工阶段适时、适宜得穿插施工，积极做好各种预埋件、预留孔和配管等安装工作。进入土建装修阶段，凡具备安装条件时，应立即进作安装。
一切施工协调管理即人、材、物通过合理的协调管理，确保工程施工总进度计划。
施工进度计划见附图。
3 3 、 劳动力投入：
为保证工程的质量和进度，将选配素质高、技术熟练的作业进行施工，在这些工人中，要求熟练工所占比例不低于 80%，专业工种必须持证上岗。基础及主体施工阶段，组成钢筋、模板、砼等专业作业组；装饰施工阶段，组成抹灰、涂料、油漆等专业作业组。施工过程中根据工程进度及时对劳动力予以动态调整，
使之均衡。
根据工程量和计划工期，劳动力投入见下表:
劳动力投入计划表: 工种名称 ±0.00 以下 主体结构 装饰阶段 室外工程 备注 木工 110 120
10
钢筋工 80 70 10 10
砼工 30 30 10 5
瓦工 30 60 15 10
抹灰工
120 5
装饰木工
50
油漆工
40
普工 60 80 80 20
合计 310 360 325 60
4 4 、 施工机械设备配置 充足、精良的施工机具、设备对单位工程优质、如期交付使用，起到积极作用。为满足进度计划的需要，根据施工流程及本工程的特点，施工机械设备配置如下表：
拟投入机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 设备能力 进场时间 备注 1 塔式起重机 QTZ-60TM 2 台 60T 基础
2 砼搅拌机 JZM-350 1 台 15M3 /小时 基础
3 井架 2T 4 台 / 主体开始
4 插入式振动机 ZN-50 12 台 50M3/台班 基础
5 平板式振动机 ZX-7 4 台 600M2/台班 "
6 钢筋对焊机 UN1-1000 1 台 100 根/台班 "
7 竖向电渣压力焊 BX3-500-3 3 台 80 根/台班 主体开始
8 电焊机 BX1-3OOB 2 台 20M/台班 基础
8 电焊机 BX1-2OO 2 台 20M/台班 基础
9 钢筋弯曲机 WJ40-1 1 台 8T/台班 "
10 钢筋切断机 GJ5-40 1 台 20/台班 "
11 砂浆搅拌机 UZJ-200 4 台 20M3/台班 砌体开始
12 木工圆盘锯 MJ-104 4 台 10M3 /台班 主体开始
13 木工平刨机 MB-206 4 台 20M2 /台班 主体开始
14
5 、周转材料投入计划
充足、精良的周转材料对单位工程优质、如期交付使用，起到积极作用。为满足进度计划的需要，根据施工流程及本工程的特点周转材料使用计划见下表：
本工程周转材料使用计划按施工进度具体考虑。
名称 规格 单位 数量 进场日期 钢管 DG50 T 450 按进度分批进场
木胶合模板 915×1830×20 张 18000
"
扣件 玛钢 只 50000
"
回形销
只 8000
"
安全网 3×6M 平网 张 60
"
安全网 1.8×6M 立网 张 1400
"
竹笆 0.8×1.5M 片 4800
"
6 6 、主要材料需要量计划
名称 单位 数量 名称 单位 数量 混凝土 立方 20081 水泥 32.5 T 3184 螺纹钢 T 1988 圆钢 T 160 砂 T 1757 多孔砖 千块 40 空心砖 千块 466 标准砖 千块 60
第四章
施工准备工作计划
一方面组织班子和机械设备进场，另一方面组织做好技术准备工作，学习讨论施工图纸，组织技术交底，认真做好分部、分项施工组织设计及工程定位等工作，并提出加工分析单，以便编制工程预决算和准备材料采购计划。
施工班子进场后，先做临时围墙、施工道路等，搭设临时设施，包括临时用电、用水的落点工作。按双标化要求认真布置整个施工现场，制定详细的施工目标计划。
第一节
临时水、电供应及通讯 一、施工用水 1、用水量计算 根据计算最大施工及生活等用水量越为 18L/s，消防用水按四个消火栓计为 20L/s，总用水量为（18/2）+20=29(L/s)。
2、选择管径 选择 150mm管径给水总管。施工现场内主管选择 100mm管径，支管选择 50mm及 25mm管径。
3、布置形式 在结构三层以下施工时由建设方提供的城市自来水管网接表直接引入使用，三层以上施工时在场地的适当位置设置临时储水池安设一台高压水泵进行场内加压供水。现场临时水管采用垂直输送平面环形供水布置。
二、施工用电 1、用电容量计算
根据施工各阶段配备的机械设备总电容量分别统计如下：
±0.00 以下：322kw
上部主体结构：459kw 装饰阶段：213kw
上部主体结构阶段的机械设备装机容量为最大，故按该施工阶段的用电量来进行施工临时用电的选择和布置。
所需变电容量计算：
P Z =459(Kw) P B =459×0.6×1.24=341.5(KVA) 需选择 400KVA容量以上的配电变压器。
2.2.选择线径 配电变压器至总配电箱接线由温岭市供电部门负责。
施工现场由总配电箱引出五路主干线，主干线电容量均分配为 80KVA。
主干线选择线径为 35mm 2 的橡胶绝缘铜芯线； 支线为 16mm 2 的橡胶绝缘铜芯线。
3、布置形式 由建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，沿围墙边明线架设或穿钢管埋地下暗敷的方法。具体见施工平面布置图。
三、上部结构施工阶段的临时设施布置 •
1、各层楼面电箱布置 •••••••
楼层每层配备 2 只电箱，电箱电缆线从结构外墙随进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工，电缆通过外墙，用膨胀螺丝，把电缆固定在砼结构上。
•••••••
2、各层楼面水管布置：
•••••••
为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用一台 80m•扬程的水泵，由水泵接出一根Φ100 的水平管，分层设置立管，由Φ75 立管在每层分解出Φ50 支管，在立管新附近装置 2 只Φ•25 的施工用水龙头，并安装启泵按钮。同时设置一只铁皮蓄水桶，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管，同时每层安装一只消防水龙头，设置一只消防箱。
第二节
施工道路和场地围护及排水
1、施工道路场外利用城市道路，场内设置 5 米宽的道路，在原地坪上夯实铺道渣再浇筑 100 厚 C20 砼硬化后使用，并按文明标化工地要求对主要材料堆放场地等进行硬化后施工；
2、场地围护采用场所四周砌筑 2.5m 高临时围墙做围护，并按文明标化工地要求对围墙和场内进行适当美化。
3、在场地内设置Ф200 砼预制排水沟管将场地的地面水集中进行沉淀后排放。混凝土以及搅拌站排废水，经沉淀池澄清后，再排入河道。生活污水另行单独接管排放。
第三节
临时设施搭设计划
临时设施名称
计划面积 M 2
结构形式 办公用房
5×3.6×6×2=216
二层彩钢夹芯板房 职工宿舍
1000
二层彩钢夹芯板房 库房
50
一层砖砌 试验养护室
12
一层砖砌
门卫
5×3.6=18
一层砖砌 会议室
35
办公用房内 食堂
60
一层砖砌 厕所
30
一层砖砌 浴室
30
一层砖砌 钢筋加工棚
250
钢管工棚 木工加工棚
80
钢管工棚 第四节
技术准备
1、抓好图纸会审工作。项目技术负责人负责组织项目施工员、质量员、泥工观砌、木工翻样、钢筋翻样认真熟悉图纸，审查施工图有无偏差和遗漏，是否符合现行施工技术及装备条件，有无特殊要求及特殊材料，其品种、规格、数量能否满足需要、建施、结施、水、电、暖通及设备安装之间有无矛盾和冲突，图纸说明是否清楚、齐全，图注尺寸、坐标、标高及管线是否相符等，自审汇总后，请建设单位邀请设计、监理等有关单位人员进行图纸会审，并做好会审纪要。
2、认真编制好施工工组织设计并报公司总工程师批准。根据施工图、图纸会审纪要，建筑安装工程施工及验收规范，建筑安装工程质量监督检验评定标准及有关规定等编制具体详细的施工组织设计实施方案，制订施工进度控制计划，机具设备、材料劳动力进场计划，经有关部门审核、审批后正式实施，作为施工的指导性文件。
3、根据温岭市规划局批准红线和施工图进行工程测量，定位。参照城市坐标系统，由公司专业测量人员，采用全站仪进行工程测量定位。现场设置水准基点和轴线控制点标准，采用钢管顶锯平焊上钢板后打入土中的方法，并挖除钢管桩四周浮土，将钢管桩四周用素砼浇筑保护。为了使标高施测方便、准确、将城市坐标引测至现场设置的水准基点上。
4、对工程的关键部位和特殊分项工程的施工，首先认真编制好单独的施工方案报公司总工程师批准后再实施。本工程确定以下几项为关键部位和特殊分项工程：
1 、
地下室挖土施工
2 、
地下室部位结构及防水施工
3 、
框架垂直度控制
4 、
钢网架施工
5 、
铝合金窗防渗漏施工
6 、
屋面防水施工
7 、
防雷接地施工
8 、
幕墙施工
第五章
施工现场平面布置
本工程三通一平已基本完成，工程占地面积大，施工平面布置需按基础、主体、装修三个施工阶段分别绘制，施工现场根据施工进度及时进行调整。
第六章
主要施工工艺
1、钢筋工程：基础筋采用焊接，框架柱子筋采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用焊接，楼板面钢筋采用搭接。
2、模板工程：基础、框架柱、剪力墙梁及现浇板采用木胶合板，地下室基础采用砖胎模。
3、砼工程：采用商品砼，汽车泵送部分用塔吊作垂直及水平运输工具。
第七章
基础施工方案 第一节
地下室施工 施工顺序：
第一道挖土——垫层——弹线——截桩头——围护支撑梁钢筋——围护支撑梁模板——围护支撑梁混凝土——围护支撑梁养护——第二道挖土——垫层——弹线——截桩头——砖胎模——基础钢筋——柱、墙插筋——焊止水带——模板——基础砼——柱、墙钢筋绑扎——焊墙板止水带——柱、墙支模——柱、墙砼——梁板、顶板模板——钢筋——砼
一、挖土施工 1、 施工方法
本工程土方开挖采用机械开挖，本工程挖土方量约为78000立方米，采用五台反铲挖土机挖土，自卸汽车运土。采用分层开挖方式，第一步挖至支撑梁底20cm处土由人工挖除，待支撑梁混凝土强度达到80%以后再进行第二步土方开挖工作，同时铺设好道路以便运输。第二步开挖时，采用局部开挖方式，挖至底板垫层底，剩余20cm土由人工挖除。即沿基坑周边每开挖10-15M的宽度范围时立即跟进垫层施工，留出承台平面位置，形成大的水平刚度。当垫层砼强度达到50％设计强度时，采用人工开挖承台土方，用240厚砖砌挡墙代侧模。在挖土的同时应做好基坑的排水工作。
挖土顺序：
挖土机挖土顺序：由内向外后退法施工。
2、施工要点：
（1）、挖土机挖土时，挖土机不得碰撞工程桩，应稍离工程桩挖土，工程桩附近的土采用人工清理。
（2）、挖土机挖土时，应随时作好基坑的排水工作，确保基坑不积水。
（3）在挖掘工作范围内，不允许进行其他作业。修土人员必须在挖掘机作业范围以外施工。
（4）、挖土机挖土后，应及时进行人工清土及砼垫层施工。
（5）、坡道和车行道若遇土质较差，应铺满道渣，以免影响工效。
（6）、土方开挖至基础底板施工前，应随时注意观测围护的安全，作好安全防范工作。
3、基坑降排水方案：
根据地质情况，场地地下水属表层孔隙潜水，场地基底以上各层土的渗透性均较差，故采取坑内明沟集水井抽水的降排水方案。••
具体方法：•为排除基坑雨水，在基坑底做排水沟，连通各承台，每个承台设 1 个小集水井 300×300，基坑四周设 300×300 排水沟，每隔 20 米设集水井 800×800 一只，•用小水泵将承台水引至集水井，再由集水井集中排放。
为防止地表水流入基坑内，在基坑外侧地表设置地面排水沟 B×H=300×300MM，将地表水集中排走。
该区域地下水位偏高，而地下水的渗流对基坑围护的稳定非常不利，故要求现场必须加强观测。特别注意施工期间的季节性水位变化和气候情况.
二、基础砼垫层及桩头处理：
在基坑土方人工清底、轴线、标高引入后，即可按砼垫层位置放线施工。施工时，应控制砼垫层的厚度、顶面标高。施工完后，在砼垫层的表面将轴线、承台平面尺寸线画在上面，为承台施工做好准备，梁的垫层上画出梁轴线边线。
截桩头前先测定标高，再进行截桩头。截桩时，要从上往下开凿，严禁采用一次性断桩法施工。桩头采用人工修平。
三、地下室模板工程：
地下室承台、地梁采用砖胎模，墙板采用组合胶合板，顶板采用木胶板和 40×60 方木制成定型模板。外墙板用工具式对接伞形销带止水片螺杆固定，螺杆采用Φ12～Φ14 圆钢制作，水平和竖向间距均为 500，承受砼侧压力。支撑和支撑架均采用Φ48 钢管，50×80 松楞琵琶撑体系。
支模前须检查预埋件和预留孔洞是完整正确，地下室外墙板预留管孔均应设有止水套管。
模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，钢管支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工员、专职质量员检查验收。
四、钢筋工程
地下室钢筋由现场加工，就地绑扎。加工好的钢筋，按规定位置分规格、结构部位，用垫木堆放好，并做好标识工作。现场钢筋翻样要按经审配料单，核对已加工的钢筋，数量和规格是否正确，有问题及时提出，以便纠正和补配。所有施工部位，必须做好操平放线工作，尤其是底板钢筋。检查预留插筋的位置和数量，并做好记录工作。
钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。地下室钢筋以闪光对接焊为主，绑扎难度较大的部位可用搭接电弧焊接，墙板钢筋规格大于等于Φ16 时采用焊接，其他墙板筋均采用绑扎。
地下室钢筋绑扎方法：纵横承台梁钢筋以梁高大的和横向的底皮钢筋先排为原则，然后纵横交叉排好钢筋，用钢管制作的支架和短木枋把纵横钢筋架起，按箍筋间距划线，套入箍筋，用 18 号镀锌铅丝进行逐点绑扎，承台梁钢筋绑扎时可分段绑扎，再联成整体。地梁钢筋垫块采用 C20 细石砼垫块。待钢筋绑扎成形后，稳定好垫块，抽掉木枋，然后下放入模内。底板钢筋在垫层上划线，划线从承台梁边 50 处开始，按钢筋间距，按线穿摆钢筋。底板上皮钢筋用Φ16 钢筋制成的“铁马凳”支垫。底板钢筋绑扎均用 18 号镀锌铅丝，细石砼垫块。
墙梁钢筋绑扎按设计要求直接从底部开始插筋，两层钢筋之间用设计要求的拉接筋连接，并成梅花形布置。墙梁钢筋绑扎用 20 号镀锌铅丝。墙梁钢筋的保护层用预埋 20 号铅丝的砂浆块，按适当间隔绑在内外网片的钢筋交叉点上，用以控制保护层厚度。
地下室地板和墙梁为防水砼，钢筋绑扎时应特别注意：
应按设计及规范要求留足保护层，不许有负误差，留设保护层用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎的铅丝均不的接触模板。底板钢筋采用铁撑马架设钢筋时，应在铁撑马架焊止水片或在铁撑马下垫上垫块，防止水沿铁撑马渗入砼结构中。
五、地下室砼施工：
本工程地下室底板设后浇带。
由于地下室底板厚为 0.50 米，其砼体积相对较大，故施工的操作方法和温控措施必须按照国家现行砼施工规范《GB50204—92》执行。
地下室底板钢筋砼需连续浇捣，不留施工缝。采用测温头埋入砼中露出电线，用温度指示控制仪测温，当砼中心温度达到最高时与砼表面温度之差不得大于 25℃，根据块体基础大体积砼施工技术规程“YBJ224—92”的要求，结合本工程特点认真布置测温点。砼施工后采用塑料薄膜和 2—3 层草包覆盖，确保砼表面温度，同时控制砼的出机温度和浇筑入模温度。
施工缝留设：地下室底板钢筋砼需连续浇捣，不留施工缝。在离底板 30CM 处的墙梁上设一道水平施工缝，缝内设钢板止水带。后浇缝内设钢板止水带。
本工程所用砼均商品砼，为保证进度和工程质量，浇筑砼的顺序原则是保证浇筑砼没有冷缝，保证砼搭接时间不超过初凝时间。严格按照施工配合比，浇捣人员分二班，日夜轮流浇捣一次完成，浇到地下室底板高度。
砼施工后采用草包覆盖，确保砼表面温度，24 小时后浇水养护，养护时间不小于 14 天。
六、地下室防渗措施 防水砼以本身的密实性而自身具有防水性能，它兼有承重、围护和防水抗渗的功能，应满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。
1、砼结构自防水 ① 拌制砼的材料选择 水泥：采用不低于 32.5普通硅酸盐水泥，选用质量稳定，信誉好的大厂水泥。
砂、石子采用连续级配的碎石，最大粒径不大于 30mm，针状、片状粒含量小于 1.0%，含泥量小于1.0%，砂采用清水河沙，中粗砂，含泥量小于 3%，含杂质量小于 2%。
外加剂：在砼中渗入水泥质量 0.2%-0.3%的木质素，减缓砼的凝结时间，并提高砼强度及抗渗性、抗冻性，掺入适量 UEA微膨胀剂，以加大砼的密实程度和抵消砼收缩应力，避免产生收缩裂缝。
② 砼浇筑 控制砼坍落度，施工现场设专职试验员进行管理，测试砼坍落度，以防坍落度不符合要求，而影响砼密实程度。
加强砼振捣，防止漏震过振，提高砼密实度。
砼表面处理：砼浇筑后经第一遍压实抹平，待砼收水、初凝后终凝前进行第二遍抹光，先用木蟹打毛，再用铁板压实抹光，以闭合收水裂缝。
③ 提高砼防水抗渗的措施 主要采取控制砼配合比各项技术参数的措施 水泥：在施工条件允许下，尽可能采用高标号水泥，提高胶结能力，从而提高砼强度和抗渗性，保证足够的水泥用量，从而保证砼中水泥浆的数量和质量。
水灰比：当水灰比较大时，砼硬化后，未化合的多余水分就残留在砼中，这部分水蒸发后就形成大小不等的毛细管及细孔，毛细管及气孔的存在不仅减小了实际受力面积，而且在承受应力时，它们周围产生应力集中，引起微细裂缝的开展，使砼容易遭受破坏，减小砼的强度及抗渗性。若水灰比过小，砼和易性差，则会因搅拌及浇捣不良而影响砼质量，使砼内部出现孔隙，同样会降低砼的强度和抗渗性，因此，在保证砼施工和易性前提下，尽可能选用较小的水灰比。
砂率：采用合理的砂率，使砼拌合物获得最大流动性，并且能保持良好的粘聚性和保水性。
坍落度：在便于施工操作和捣固密实的条件下，尽可能采用较小坍落度，以节约水泥用量并获得质量较高的砼，从而提高砼抗渗能力。
合理设计砼级配是提高砼防水抗水抗渗性能的关键。将通过试配求得符合设计要求的防水砼的最佳配合比。
2、施工缝、后浇带的处理是砼防水的关健，在离板面 30CM 处的墙板施工缝中设一道 30CM 宽钢板止水带，后浇缝内设 30CM 钢板止水带。并应严格按照相应的技术操作规程进行施工。
3、后浇带二次施工处理
在原后浇带两侧先浇筑的砼完成二个月后开始处理，处理的方法是先将后浇带内清理干净，凿除疏松的砼，清除钢筋表面的铁锈。砼面浇水湿润，再在接合处用纯水泥浆套浆后用比原标号高一级的掺 10%UEA的微膨胀砼浇筑密实并做好养护工作。
七、回填土工程
±0.000 以下工程施工完成，在拆除外墙模板后，基础隐蔽工程验收、检查确定无渗漏后，排尽积水，组织土方回填至设计标高，土方回填关键在于分层夯实，要求每 300mm 一皮采用电动机械夯实，不得漏夯，在小范围内采用人工分层夯实。
回填土采用基槽挖出的较好土回填，不得含有大石块、树根、草皮等有机杂物，土方必须分层回填、夯实，严禁采用所谓“水夯”来代替夯实。
第三节
围护施工方案（单独编制）
第八章
主体工程施工方案 第一节
框剪结构层施工顺 序
施工顺序：
弹柱中心线及外边线，测水平标高并做好标记
→
焊接柱限位撑筋 →
搭设扎柱钢筋的脚手架 →
绑扎柱的钢筋、埋件、埋管等隐蔽工程验收、安装管线及隐蔽工程验收 →
封柱模板 →搭设梁及平台支撑排架 → 安装梁底模板及部分梁侧模板（一边）及平台模板 → 轴线、标高尺寸复核
→ 绑扎梁钢筋安装管线
→
隐蔽工程验收 →
安装梁侧模板及平台模板
→
绑扎平台钢筋及安装预留孔洞安装管线及验收
→
隐蔽工程及孔洞验收
→
清理垃圾及浇水 → 浇捣柱、梁、平台砼
→
养护
→
循环。
第二节
钢筋工程
一、钢筋制作
1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工在现场进行，根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。
2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5%。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5、所有焊接好的钢筋必须抽样送试验室试验合格后方可用于工程。
二、 钢筋的绑扎
1、主体工程钢筋的绑扎顺序为：柱钢筋 → 梁钢筋 → 板钢筋。
2、钢筋绑扎前，应检查所绑扎钢筋的规格、品种、长度是否符合设计要求，钢筋表面不得有污染、锈蚀严重及弯折现象。
3、柱钢筋绑扎应牢固，上部应采取临时固定措施，箍筋的接头应沿柱钢筋竖向呈交错布置，且与柱钢筋垂直。
4、梁的受力钢筋的品种、根数、排数应符合设计要。梁内第一只箍筋距支座的距离≤50mm，其余按设计放置。弯起钢筋弯起点的位置应正确。箍筋与梁、柱钢筋相交处均应绑扎牢固。
5、平板钢筋的绑扎
A：模板支好后，应及时清扫模板上的刨花、碎木、锯末等杂物。用粉笔在模板上按设计要求画出主筋、分布筋的位置。
B：按画好的钢筋间距，先摆受力筋、再放分布筋进行钢筋绑扎。预埋件（管）、预留孔等及时穿插配合施工。
C：钢筋绑扎采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各相交点可间隔交错绑扎（双向板钢筋相交点必须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须用钢筋马凳支撑，每1m2左右设一只，以保证上部钢筋的位置正确。
D：板负弯矩钢筋的相交点均要绑扎。并在负弯矩钢筋下适当设置钢筋马凳支撑。
E：最后在主筋下垫砂浆垫块，并与钢筋绑扎牢固。
6、插筋：所有插筋的规格、间距、尺寸、数量、锚固长度等均应符合设计及规范要求。
第三节、
模板工程
1、模板的支模顺序为：柱模板 → 梁模板 → 板模板。
2、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝必须严密，防止漏浆。模板的板面标高及相邻两板面的高差必须符合设计要求。
3、模板的支撑采用Ф48钢管组成的架子作支撑体系。
4、柱箍的间距为上下500左右，柱的模板应有可靠的固定措施，防止模板在浇筑砼时发生移位或转动。
5、当梁的跨度≥4m时，跨中应按跨度的1‰~3‰起拱。
6、模板支好后应检查其尺寸、垂直度，平整度以及位置是否正确。
7、模板的拆除：••• ••••(1)非承重模板（柱、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜低于 1.2mpa。
••••(2)拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。
••• (3)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
••• (4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，•拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。
(5)承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：
结构名称 结构跨度（M）
达到砼标准强度的百分率（％）
板 ≤2 50 ﹥2≤8 75 梁 ≤8 75 ﹥8 100 悬臂结构 ≤2 100 ﹥2 100 第四节
砼工程
该工程结构混凝土强度等级从 C30～C45 全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送（附带一座布料杆），并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。
（ 1）
商品混凝土质量控制要求
1）原材料的质量控制 （A）水泥：水泥活性不宜低于 57MPa，并按规定进行抽检。
（B）砂：采用中砂，细度模数宜大于 2.6，含泥量（重量比）不应大于 2.0%，泥块含量（重量比）不应大于 1.0%，定期抽检各项技术指标。
（C）碎石：选用 10～20mm 碎石，最大粒径不大于 31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于 5.0%，含泥量（重量比）不应大于 1.0%，泥块含量（重量比）不应大于 0.5%。
（D）粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。
（E）外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。
（F）水：选用洁净的饮用自来水。
2）混凝土搅拌站的选定 在温岭地区选定 2 家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。
3）混凝土的配合比设计 由公司温岭试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为 35%～45%，搅拌站出厂坍落度不超过 220mm，现场泵送坍落度 140～180mm，初凝时间不低于 6h。
4）混凝土生产质量管理 （A）原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。
（B）按出盘混凝土的坍落度在 180～220mm 范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。
（C）混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于 150 秒，混凝土出机温度控制在 15～30℃范围。
5）泵送混凝土的质量要求 碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1:3，选用 1～3cm 粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。
搅拌站混凝土出厂坍落度 180～220mm，现场泵送坍落度宜为 140～180mm。
最小水泥用量为 300kg/m 3 。
混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。
严格按设计配合比拌制。
根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。
由公司温岭试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于 6h。
公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。
根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。
混凝土搅拌运输车到达现场后，必须在卸料前高速搅拌 5～10 分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性（具体掺量由试验室书面明确），严禁随意加水。
加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过 2h。
（ 2）
混凝土浇捣方法及要求 混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌 凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。
地下室采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主体工程采取柱、楼梯、梁、板一次性浇筑，楼梯混凝土应向上层浇筑三个踏步。
混凝土浇筑顺序为从南侧向北侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于 0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。
平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于 2m，确保混凝土不离析。
（ 3）
混凝土施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于 1.2MPa； 在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水； 在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚 10～15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（ 4）
混凝土找平及养护方法 底板、顶板面混凝土浇筑前，在柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。
混凝土在浇捣完毕后 12h 之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：
地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于 14d； 竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护； 楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于 7d； 屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于 14d。
（ 5）
柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法 本工程墙柱与梁板部分楼层采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施：
将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽 50cm 的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。
梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下 50mm，浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。
（ 6）
预留预埋施工 水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。
垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15 细石混凝土或1:2 水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。
第五节、
砌体工程
一、四周 240 厚外墙.管道井及 120厚墙采用混凝土多孔砖（由建设单位定），房间分隔内墙采用加气混凝土砌块（由建设单位定）。楼梯间填充墙采用页岩多孔砖， M5 混合砂浆。其余均为幕墙。部分轻质隔断由甲方自定墙体材料。
二、砌体工程施工要点：
1、框架填充墙砌筑前，应先种值墙体拉结筋；拉结筋值入柱内钢筋不小于100mm外露长度不小于1000。拉结筋按2Ф6＠500沿墙高设置。
2、砌筑前应先根据砌体位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先进行摆砖，排出灰缝宽度；摆砖时应注意门窗位置、砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砌体的竖缝相互错开。
3、在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及砌体丰相交处，其间距不超过15m为宜，皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆标高们于设计同一标高位置。
4、砌筑过程中遇到洞口、管道等应在砌筑时下正确留出或预埋，并应符合施工规范的要求，洞口宽度大于300mm时及门窗洞顶未遇钢筋砼梁处均应设置钢筋砼过梁，过梁两端应伸入墙250mm以上，达不到要求即与柱一起现浇。
5、砌筑时，必须先拉准线，砌体以准线砌筑；同时应保持墙角的垂直度和墙面的平整度。
6、砌体的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不小于8mm，也不得大于12mm。
7、砌块应竖直砌筑，即孔呈垂直方向砌筑；砌块应尽量采用主规格。
8、砌块砌筑时应采用专用灰铲，披灰做到饱满、均匀。砌筑时应用橡皮锤调敲实，使其砂浆饱满，把挤出的砂浆刮去。
9、砌块应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不少于9cm；如不能保证时，应在灰缝中设拉结筋。
10、砌块必须符合设计要求，有出厂合格证、复试报告。
11、砌筑用砂浆一般应在4小时内使用完毕，严禁使用过夜灰。砂浆应按规范要求制作试块。
第九章
工程施工测量
l l 、施工总测量网控制
根据规划红线和总平面图要求，将建筑物定位轴线测设到四周空地上，其位置应不受施工影响。
2 2 、高程引测
根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到建筑物附近，其位置应不受施工影响。施工以该引测点作为工程高程依据。
3 3 、工程垂直度测量控制
本工程结构总高度为 31.45m。在此类多层建筑中，竖向垂准测量的精确度是相当重要的，使用由上海第三光学仪器厂 1985 年新研制成功 DJ6—C6 垂准经纬仪，
仪器精度 一测回垂准测量的标准偏差《3/100000（即在 100 米高度上垂准点对铅垂线的标准偏差〈3mm）或〈6”。
一测回水平方向测量标准偏差〈+6” 一测回垂直角测量标准偏差〈+10” 光学对中误差（0.9-1.5m范围内）〈0.4mM
操作方法
（1）在本工程结构施工中根据特点和现场情况，拟定出测量方案。做好观测前准备工作，定出建筑物底层挖掘点位置，在各楼层设俯视孔。一般为上一层结构施工时在控制点的垂直位置设 200*200 预留孔。
（2）用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴平行于望远镜十字丝，并使坐标板原点 0与望远镜十字中心重合。
（3）、当垂准点标点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。
（4）结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。
（5）定位轴线控制
根据 DJ6-C6 光学垂准经纬仪的性能，在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。
•••• 4 、建筑物高度控制
施工现场内布置 4 个水准点，东南西北角各设一点，每次测量以此为基准，并经常复核。建筑物楼层标高由首层±0.000 标高控制，用钢尺和水准仪进行测量，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高度不应超过 3H/10000(H为建筑总高度)
5 5 、沉降观察
根据平面形状，按规范要求布置沉降观察点，沉降观测工作在地下室底板完成后即开始观测，主体施工阶段每层观察一次，装修阶段每月观察一次，工程竣工观察一次．竣工后每三个月观测一次沉降，一年后每半年观测一次至沉降稳定为止，沉降稳定标志为半年沉降量不大于 2MM，沉降水准测量等级为二级准测量，沉降观察应采用闭合回路法进行测量，每次测量的基准点，要通过场内的四个水准点进行复核。其闭合差应小于±0.5 N，倾斜观察用经纬仪及 10KG 线垂或铅垂仪对建筑物外墙四角进行观测，倾斜度不得超过15MM。
6 6 、塔吊垂直度控制：
结构施工期间，为确保安全生产，必需对塔吊进行垂直度控制。控制方法：在塔吊升好标准节后，先用经纬仪‘十’字丝对准塔吊标准节底部外边线，以此为基准，利用经纬仪垂直度角，转动经纬仪，用经纬仪‘十’字丝对准塔吊标准节上部外边线进行垂直度控制。如塔吊垂直度有偏差，应用铁片在标准节底部进行调整，再用经纬仪校核，塔吊垂直度无偏差后用护墙杆进行固定。
第十章
脚手架工程
本工程脚手架采用落地式単管双排搭设方式。
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