印刷业走上全过程自动化之路
由于行业发展的要求，特别是由于德鲁巴展会周期确定的“创新周期”，不断推动印刷器材供应行业跟随客户的需求和市场趋势持续创新。在drupa 2016上，供应商为胶印和包装生产以及印品表面整饰推出了哪些令人关注的新技术？
Adphos公司：“Alite”新技术
Adphos公司想将其“Alite”或“Adphoslite”新技术理解为对3D打印（添加剂制造和“直接成型印刷”）的创新发展。Alite（先进的启动热发射光）基于高强度、可平面聚焦的能源，这种光源可产生自发的热过程，正如Adphos公司在德鲁巴强调的一样。这样水溶性和溶剂基的涂层可以立刻干燥或交联。
另一方面，这对于在三维几何形涂布/印刷的表面“直接成型印刷”是绝对必要的前提。为了能够在3D组件中进行具有竞争能力的印刷电子生产，Alite也可以用于喷墨或功能性涂料涂布使用的气溶胶的在线干燥和烧结过程。现今这种3D组件在热风烘箱中制造，大多用独立设备离线制造。
现在使用者在3D添加剂制造过程中，利用Adphos-Lite技术可以使快速和局部有限地熔化塑料，甚至在多倍速度下熔化金属粉末，达到现今常见的激光或基于红外熔化的3D过程。
AMS公司：“多波长LED技术”
美国A i r M o t i o n Systems （AMS） LED-UV专业公司在德鲁巴2016上，展出了全新的宽带UV系统，用于传统的UV固化。新发展被称之为“多波长LED技术”，这涉及一种与大多数市场常见的UV油墨和光油兼容的宽带LED-UV系统，也就是不限于LED-UV油墨。正如AMS公司CEO Metcalf在德鲁巴表示：“该系统对油墨的选择性明显提高，此外可以节约成本。”系统基于AMS获专利的具有动态射线束的峰值光学技术，LED强度比传统的UV和HR-/-H-/LE-UV灯大10倍，整个多波长LED光谱可以混合。AMS的XP系列LEDUV模块在同样外壳中指定为LED-UV系统或多波长系统。Metcalf说：“由于这两个系统都用同样的供电和同样的冷却系统工作，因此具有广泛的兼容性，可以灵活地更换。”
多波长LED模块与AMSXP系列的所有系统完全兼容，并可以补充安装。AMS规定的功率为12W/cm2、17W/cm2和25W/cm2， 波长谱为330～405nm （宽度达2.5m）。LED芯片使用寿命达2万小时。
Bobst公司：全球首发多款新品
瑞士Bobst公司是为折叠纸盒、瓦楞纸和软包装方面的包装和标签印刷厂服务的供应商，其在德鲁巴的亮点是首发全新的Mastercut 106 PER平台模切机、Masterfold 110 A3折叠纸盒糊盒机以及带有新型金属箔退卷机模块的Masterfoil 106 PR烫金箔印刷机。
据Bobst称，Mastercut 106 PER平台模切机每小时模切11000张，比Expertcut模切机快20%。Smart Feeder 3和Power Register 3属于新改进的系统，这些系统确保无中断的高速生产和较强的可用性。此外，新型Mastercut具有“Matic”机器控制装置，它允许在自动化程度最高时调节机器，目前在模切时可以使用最高的自动化程度。
新型Bobst Masterfold折叠纸盒糊盒机在宽度75cm和110cm可供使用，运行速度最大为700cm/min。据Bobst称，该机还能广泛自动化，速度提高15%，产量提高10%。此外，可提高制造包装种类的多样化，还有一个关注领机安全的新理念，以及降低10%的噪声级。
另外，Bobst卷筒印刷机业务部的全球首发是： M6 UV柔印机给折叠纸盒和软包装提供数字柔印技术，由在线UV柔印、Revo数字柔印和新的V-Flower印刷机组的组合，在一分钟内通过“飞行”更换可以改装而不必停机，软包装的新订单可以在一分钟内启动生产。
CL 750D紧凑型覆膜机可以使印后加工厂进入新的最小批量的覆膜市场，而MW 85F和MW 125F CI柔印机在印制软包装的过程中，将生产效率提高到迄今未知的水平。
H？nle集团：新型UV-LED固化系统
H？nle集团推出新型LED Powerline AC/IC装置，这是一种带有整合电子控制的高效率风冷UV-LED固化系统。该产品有两种不同型号，区别于功率和排出窗口的大小，为78mm×10mm或82mm×20mm。如果需要较大的照射宽度，可将LED Powerline排列成行，LED Powerline Focus是专为单张纸胶印机使用研制的。
UV-LED系统是按照与承印物较高的距离调节的，通过特殊的聚焦光学系统达到较高的强度。LED Powerline的模块式结构可以按尺寸开关，因此可以在不同的大幅面承印物上固化。
LED Powerline Flexo同样是新产品，这种UVLED固化系统适用于高反应的油墨，专为柔印研制。紧凑的带整合控制的16W LED-UV模块高90mm、宽 100mm。长度取决于各自的应用，照射宽度为280～680m，符合柔印的要求。
特别为喷墨印刷研制成Jetcure系列辐射器，具有适合印刷油墨的辐射光谱，其长度也可以按照各自的印刷过程个性化调节。
Jetcure LED是H？nle集团的新产品，可提供不同的照射宽度、长度和波长，按照各自的应用调节。Jetcure IR是Jetcure系列中另一个热门产品，该系统是紧凑型，可以整合在现有的机器方案中，包括快速更换辐射器。这样可以产生不同的波长，对于较大的作业宽度，可将单个模块并列安装。通过附加的热风流可加倍提高干燥效率，印刷厂利用新型风冷UV/LED混合装置可以选择将哪种固化技术用于现有的印刷作业。
IST Metz公司：IST-Lamocure技术和IST-LEDcure技术
在2016德鲁巴展会上，德国斯图加特UV系统制造商IST Metz公司每天的现场印刷演示获得了很大反响。其在海德堡XL 75-6+ Anicolor 2胶印机上装备IST-Lamocure技术以及新的IST-LEDcure技术，每天现场演示4次。
利用两种不同的印刷作业，接近实际生产进行演示。其中一个代表包装印刷的活件，用五色、局部上光和珠光亮油在纸板上印刷，另一个是五色的商业印刷活件。包装活件在机器全速度下生产，使用具有两个中间干燥器和一个终端干燥器的IST-UV灯系统。
演示完印刷包装活件后，印刷者更换印版、油墨和承印物。此外，用IST-LEDcure组件替代ISTLampcure中间干燥器，通过IST Metz的“Hot Swap”技术支持。“Hot Swap”热切换技术是基于IST Metz的电子控制器，不仅适用于传统UV灯Lampcure的运行，而且也适合UV-LED， 即LEDcure。两种光源按照同样方式连接，通过同样的控制操作，并在同一处使用，无需操作人员参与。
从包装活件结束至商业印刷活件开始，平均只用了7分钟，其中更换UV组件需要两分钟。商业印刷活件同样在机器全速下印刷，只使用IST-LED-UV组件进行干燥，不用终端干燥，承印物被翻转，重新通过机器印刷另一面。两个活件的印刷效果均墨色厚实、套印准确。
印刷活件之一是从IST公司展台上选择的小册子，另一个是虚拟现实眼镜，使用者借助这种眼镜可以通过印刷机内部观察安装的UV干燥装置。IST Metz公司销售经理Holger Kühn称：“我们每次演示都有200多位观众，每天演示4次之后，观众在展台都表现出很高的热情。”
IST Metz公司是在德鲁巴现场使用生产印刷机演示UV设备的唯一制造商。
Leonhard Kurz公司：“DM -Liner UV Ink”转移单元
Leonhard Kurz公司在德鲁巴2016展出了被称为“DM-Liner UV Ink”的转移单元，新型机器用喷墨方法将数字金属箔转移到纸和塑料承印物上。数字金属装饰不仅在数字或彩色胶印之前，而且也可以在印后进行，因此金属箔转移装置可以提供许多设计的可能性，并为印刷服务商开辟了新的业务领域。
在数字金属化方面，通过叠印产生光亮多彩的金属色。通过金属化、非金属化、叠印和非叠印平面之间的相互作用，产生具有特殊色彩和照明效果的设计。这种表面整饰的造型有助于广告、包装和标签构成完全特殊的形象，使产品的外观与众不同。
在其他应用领域，由后置的金属转移产生。 DM-Liner UV Ink装备定位系统，利用定位系统可将数字金属箔规矩准确地转移到彩色印刷上。因此这种方法适合所谓的“后期定制”，预先印完的邮件、广告、日历、标签或包装，可以在最后的工作步骤进行数字表面整饰，并按照有吸引力的方式定制。
作为数字印刷机的金属箔转移装置，DM-Liner也可以使用液体着色剂或干式墨粉印刷，它属于数字金属项目。制造商在德鲁巴展出这种新型的DM- Liner，可以加工B2尺寸。因此我们的墨粉基数字金属技术也备受包装领域关注。墨粉系统的DM-Liner已经用于名片、邮件、照片、日历、贺卡和杂志封面，这对于中小型数字印刷企业意味着金属化表面整饰的入门。
那么，利用数字金属技术可以做什么？例如，高光泽的金属效应、个性化定制的包装或定制的标签、彩色叠印和各种不同的全息图像效应。此外，数字金属箔也可以在全息图像设计中复制。
印刷过程中的检查、测量、控制越来越工业化
在过去的几十年，印刷变得越来越精确。现在许多过程都可以检查、测量和控制，这些过程也越来越工业化。那么，印刷设备供应商在胶印和包装印刷以及数字印品表面整饰的过程控制和检测方面有哪些令人关注的新发展呢？
爱色丽与BST合作：精确色彩测量和控制
在线光谱色彩测量支持印刷者在遵照规定的彩色标准和纸带运行速度达1000m/min及纸带宽度达2.5m的情况下，使用连续生成的绝对测量数据。现在，爱色丽公司和BST公司，为了在卷筒纸胶印的XRGA（爱色丽全新图形艺术标准）基础上实现精确的彩色测量和控制，双方进行了合作。爱色丽公司专为IPQ-Spectral（BST公司IPQ-Centers的在线光谱彩色测量的模块）研制了传感器，该传感器与爱色丽的X-Rite手持式测量仪器完全兼容。印刷厂在光谱彩色测量中，不仅用X-Rite手持测量仪，而且用IPQSpectral使离线和在线结果都能达到可对比的结果。
BST公司的IPQ-Center是模块化结构的解决方案，采用模块化原理，利用该解决方案可以为印刷过程中各种不同的监测任务组成个性化解决方案。IPQ工作流程把3个模块整合在一个通用的数据工作流程中，其中IPQ-Check模块用于100%印刷图像检查，IPQ-View模块用于数字纸带观察，IPQ-Spectral模块用于在线光谱彩色测量。
IPQ-Spectral用专门研制的X-Rite传感器在柔印和凹印过程中实时检测光谱彩色数据，并将这些数据作为Lab值显示，可以在操作终端得到关于质量和测量可靠性的直接反馈。通过及早识别实地或连续调的色彩偏差，操作人员可以很快排除造成偏差的原因，这同样适用于墨色密度和网点增大的偏差。随着进一步自动化的色彩测量和控制，印刷厂有可能继续优化其过程并显著减少废品率。
Eye-C公司：100%检查折叠纸盒质量
为了对高标准要求的印刷产品（如高档折叠纸盒包装）进行初始检查，经常使用印刷图像检查系统。整合的检查系统可以使印刷厂在供货之前100%检查其生产的折叠纸盒质量，质量不合格的包装会被自动剔除。在drupa 2016上，由Eye-C公司为折叠纸盒包装印刷展出的新产品，可以在奢侈品和制药行业应用。
Eye-C展出的检查解决方案，利用新的检查头（Eye-C Proof-Runner Carton Hilight）可以满足高档包装印刷厂的要求。该系统能够识别烫箔中复杂的缺陷，因此可以检查带有素压凸或烫金箔的折叠纸盒质量，也可以检查文字、图形、颜色、一维和二维码以及可变数据。
现有的折叠纸盒糊盒机可以利用Eye-C ProofRunner Carton Pre-Feeder补充100%的印刷图像检查。这种与Kohmann机器制造商共同研制的前置模块，可以连接在现有的每台折叠纸盒糊盒机上。这样印刷厂可以监测其印刷质量，且无需替换其现有的折叠纸盒糊盒机。
无论是谁想投资这款新产品，Eye-C公司都可以提供各种解决方案。Eye-C公司是许多大型折叠纸盒糊盒机制造商的伙伴，如Kama（德国）、MK（中国）、Signature（韩国）和Vega（意大利）的检查系统都可以由Eye-C直接整合在其新机器中。
Isra公司：检测每个图像的重要缺陷
每个印刷过程都对检查提出一些特殊要求，如发现斑点、墨色不足、套印误差或层压缺陷等。具有挑战性的是，凹印在运行方向的结构性部位出现的刮墨刀线，像条型码一样。德国伊斯拉（Isra）视像公司检测系统的Printstar改进型，以“先进的扫描检测”和Smash Web处理器2，为检测这些问题提供了基于软件的解决方案。现在影响质量的起脏可以通过新的基于硬件辅助“先进的雾检测”来识别，附加的摄像机架在印刷过程中，可以在整个纸带宽度检测透明承印物上的墨色灰雾。
改进的Windows 10风格的触摸控制用户界面简化了各种不同辅助系统。利用整合的“Color Watch”系统，通过在线墨色监测可以遵守由客户规定的目标值（基准值）。在合格生产启动之前，“Quick Proof”将印刷图像与印刷基准数据（PDF对比）进行比对，按照这种方式可以避免不必要的废品和多余的工作。“Print Track”可以监测准确的印刷图案长度，因此由纸带运行、改变纸带张力或承印物的均匀性造成的伪缺陷可以通过补偿算法被排除，同样也适用于目前可以区分允许和不允许的套印误差的“Register Check”。
Just标准光源公司：LED调色
LED调色是著名的供应商Just标准光源公司专为印刷业提供的色彩评价系统。该公司于2008年已研制成高端的LED解决方案，至今仍应用于汽车和航空领域。其在drupa 2016展出了基于ISO 3664∶2009最新LDE技术的专门用于印刷业的色彩评价系统。
Just标准光源公司根据多年在LED应用方面的经验，研制成可以很好模仿D50（CIE）光谱能量分布的LED色彩检验灯，并满足对于同色异谱和色彩再现指数的要求，以至于可以按照ISO 3664∶2009标准调色。
LED系统同样用于软打样。可调光的LED灯可以精确地适应显示器的亮度。与荧光灯不同，因为荧光灯不能去掉汞，而LED灯完全没有汞，因此比传统的荧光灯更环保。与荧光灯相比，随着能源效率出现的使用寿命较长是另一个重要优点。Just标准光源公司的LED色彩检验系统购置价值并不比基于荧光灯的可比的系统贵，因此从一开始就值得改换成LED解决方案。
此外，现在使用首次由Just标准光源公司研制的LED灯，需要在整个生产区建立近似像检验台一样的标准光源条件。Just新的LED灯采用最佳调节的LED驱动器运行，这意味着需要在更换灯光设备时，支付少量的额外花费，但可以拥有约55000个小时的使用寿命，明显地得到了补偿。新型LED灯依靠玻璃和光的组合，不会老化。
Kocher+Beck公司：轮转模切技术
轮转模切技术专业公司Kocher+Beck承诺在模切机连续生产中更换活件。该公司在drupa 2016展示了其Quick-ChangePro-Stanzaggregat（快速更换模切机组）功能，无需中断生产，准备好磁性滚筒和模切板连同新的Quick Change Pro模切机组，因此按下电钮在几秒钟内快速更换。快速更换模切机组的功能方式整合在新一代不停机更换卷筒纸系统中，也在德鲁巴展台上展出。
MGI公司：数字化印品表面整饰
首先，向B1尺寸的趋势继续发展。法国MGI公司展出了与2012德鲁巴展会上展出的B2-UV喷墨原型机相对应的B1尺寸喷墨机——Alphajet B1+喷墨机。Alphajet B1+单张纸喷墨印刷机用UV四至八色印刷，承印物尺寸为75cm×120cm，同时可以进行2D/3D-UV局部上光以及产生压凸烫金的特殊效应。令人关注的应用是，该机装备了一个整合的印刷电子模块。
此外，还有新的Jetvarnish 3D Evolution数字2D/3D-UV局部上光系统。这是一种尺寸达75cm×120cm，带有在线热箔烫印的可扩展的喷墨系统。
Jetvarnish 3D Evolutio局部上光系统专为数字和胶印厂研制，以便给他们为多种应用提供可扩展的解决方案。该系统有3种不同的加工宽度：52cm×120cm、6 4 c m×1 2 0 c m和75cm×120cm。系统可以升级，所有都包括一个75cm的供纸选项和纸台收纸装置，生产效率每小时达4065印张（B2尺寸：52cm×74cm）。
由MGI研发的软件套件其中包括下列的工具：作业成本计算器、图像编辑器工作站、再版功能、AIS智能扫描机控制点和可变数据印刷。
其次，通过直观的触摸屏界面可以控制所有的功能。刚刚提到的软件套件可以使操作者通过工作站界面访问生产和管理方面的所有任务。AIS系统采用人工智能（AI）工作，以便优化喷墨头通过预印的印张上光和烫箔的套印准确性。据MGI称，AIS 100%与可变数据作业兼容。当预印和制作上光版使用获专利的AIS系统的同步算法时，每秒钟进行5万亿次运算操作。
无需操作人员介入或改变进给速度，系统可以纠正在胶印或数字预印中出现的不均匀性。采用新型iFoil-L-Modul模块可以在100%的数字化过程中实现令人感兴趣的效果，完全不用胶片、丝网、工具和复杂的设备：由18～200μm的浮凸压印；在一道工作过程中覆上多种彩色薄膜（可达到5种颜色）；带有2D/3D-UV局部上光的个性化的烫金箔；膜上加膜的新颖效果；塑料烫金箔（聚丙烯）。
作为卷到卷型的Jetvarnish 3DW机，是为卷筒纸标签印刷和卷筒纸折叠纸盒印刷而设计的。该机可以用二维局部上光达到像三维纹理和个性化烫金箔一样的效果，可加工100～420mm宽度的卷筒纸。
（文章来源：《德国印刷者》2016年7月14/15期）