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检查，堆焊层表面无裂纹、气孔、疏孔、疏松等缺陷，堆焊层侧面无未焊透现象;
②按NB/T47013-2015检测，Ⅱ级合格;
③5个测点HRC值分别为46.4、46.5、45.0、47.0、46.2;
工艺评定采用焊接工艺参数（见下表）。
该企业按焊接工艺评定的工艺堆焊阀瓣密封面出现以下情况：
①焊接过程中堆焊层裂纹甚至开裂;
②焊后热处理后产生新的堆焊层裂纹甚至开裂。
2 原因分析
①选用母材12Cr1MoV、焊材S112经理化检测均符合要求;工艺与焊接工艺评定的工艺相同;
②焊接过程中堆焊层开裂是由于氧炔焰预热时虽然母材表面温度达到550℃，但是阀瓣内外温度不均匀，导致应力集中产生焊接过程中堆焊层裂纹甚至开裂现象，而评定试样规格较小，不易出现裂纹现象;
③阀瓣焊后经700℃回火3h后300℃出炉，因出炉温度偏高导致阀瓣内外降温速度不均匀，以致焊后热处理后产生新的堆焊层裂纹甚至开裂。
3 正确工艺
①堆焊表面及两侧各20mm范围内清除水、锈、油污、积渣，杂物等;
②确认焊丝牌号、规格是否相符，检查质量，随用随取;
②焊前将工件在加热炉内加热至550±10℃，并保温3h;
④由持有相应合格项目的焊工采用手工钨极气体保护焊，电流、电压、焊接速度等参数与上表相同，堆焊2道2層（按第1层内道、第1层外道、按第2层内道、第2层外道顺序施焊），每次焊完后，再进行邻道、层施焊;
⑤施焊过程中工件温度确保在500℃左右，如碰到工件温度下降到≤480℃时，将工件重新送入炉中加热到550±10℃再继续施焊，保证堆焊层厚度≥4mm;
⑥焊完自检合格后，将工件放入箱式炉中经700±10℃保温3h后随炉缓冷到100℃后才能出炉。
⑦若遇到工件密封面经车削后有气孔、裂纹等现象时，可进行补焊，先将缺陷用磨光机磨去，再把工件放入加热炉加温至550±10℃，保温3h后出炉补焊，补焊完毕后再放入700℃温度加热炉保温缓冷到100℃后才能出炉。
按上述焊接工艺施焊后阀瓣密封面不再产生裂纹或开裂情况，经检测硬度等指标符合工艺要求，施焊产品的一次合格率达90%以上。
4结论
12Cr1MoV堆焊钴基焊丝S112时，只要焊前预热焊后热处理得当，可以有效防止裂纹或开裂情况的发生，提高施焊产品的合格率。
参考文献：
[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京：机械工业出版社，2002，1（1）.
[2]樊东黎，王广生.热处理手册[M].北京：机械工业出版社2002，7（3）.