xxxxx 有限公司
水槽零星钢结构制安工程
施
工
方
案
xxxx 公司 2017 年 9 月 5 日
目 录
一．工程概述 ....................................... 3 二．执行标准及规范 .................................. 3 三．主要施工方案 .................................... 4 四、质量要求及措施 .................................. 9 五．雨季施工措施 ................................... 10 六．安全措施 ...................................... 10 七．文明施工 ...................................... 13
八．劳动力需用计划 ................................. 13 九．施工机具计划 ................................... 14 十．总体部署及进度计划 ............................. 14
一．工程概述
施工地点：云南省昆明市富民县；
本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装；
本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，
整体为方形钢结构水槽，长度 5500mm ，宽度 4500mm ，高度为 1520mm ； 板厚 20mm ；材质为 Q235B;
二．执行标准及规范
1. 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3-86 的 B 级和 F 级执行. 2. 《碳素钢焊条》 GB5117-85 ；
3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》 GB985-88 。
三．主要施工方案
1. 结构制作安装方案
根据现场的实际条件 ,安排现场制作和现场组装；
1.1 工艺简述 :
图纸核对 材料验收 放样划线 下料 组装
焊接 验收检查 安装 验收检查
1.2 制作允许偏差和检验方法：
项 次 项 目 允许偏差（ mm ）
检验方法
1 边长或直径
2 长度或高度 焊接 ±2 用尺 法兰连接 － 2 ±1.5L/1000 用尺 但不大于 10
1.3 非标安装允许偏差和检验方法：
项 次
项 目 允许偏差（ mm ）
检 验 方 法焊接应牢固可靠， 焊肉 1. 焊接
2. 油漆 饱满 油漆应涂刷均匀， 无漏涂，附着良好 观察检查
观察检查
标高 ±5 用水平仪或尺
4.安装 水平度 5 用水平仪检查四角
中心线位移 ±5 用水平仪检查四角
1.4. 安装的允许偏差和检验方法
项 次 项
目 允许偏差（ mm ）
检验方法 1
标高
±5 水平仪
2 垂直度（ H= 高度）
H/1000 但不大于 10 经纬仪
3 中心线位移 ±5 用尺
1.5 放样、下料、切割 1 领料 按设计图纸要求 ,领出所需的材料 ,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。
2 放样 放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤ 2mm 。
放样样板的允许偏差
项 次
1 项 目
平行线距离和分段尺寸 允许偏差（ mm ）
±0.5 2 对角线差 1 3 宽度长度 ±0.5 4 孔距 ±0.5 5 加工样板角度
号料的允许偏差（ ±20
mm ）
项 次 项 目 允许偏差（ mm ）
1 零件外形尺寸 ±1.0 2 孔距 ±0.5
项 次 切割的允许偏差（ 项 目 mm ）
允许偏差（ mm ）
1 零件宽度长度 ±4.0 2 切割面平面度 0．05t 不大于 2.0 3 割纹深度 0.2 4 局部缺口深度 1.0
碳素结构钢在环境温度低于 -20°，低合金钢在环境温度低于 -15° 时，不得进行剪切，冲孔。
机械剪切的允许偏差（ mm ）
项 次 项 目 允许偏差（ mm ）
1 零件宽度长度 ±4.0
2 边缘缺棱 1.0
3 型钢端部垂直度 2.0
3 下料开坡口 碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口 ,不锈钢材采用等离子切割机进行。
5 5- 2 6 5
° δ 2 δ
2
45-65°
焊缝坡口示意图 焊缝焊接采用
CO 2
气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。炉壳为普通 Q235-B 钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开 V 型坡口。焊缝焊接用 CO2 气保焊打底，盖面，背面直接用气保焊焊接。开孔应在组装完毕，焊缝完全焊接完毕 后再开孔。
1.6 工艺措施 1. 放样应充分考虑焊接切割。坡口切头的收缩量。
2. 放样用样板应定期效验，因磨损或变形而不合格时应修复。
3. 号料采用多头切割机，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。
4. 钢板边沿 10mm 范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷， 重要零件所用钢板边沿 10mm 应割去不用。
1.7 制作焊接技术要求：
1. 在验后需加“米”字撑或“十”字撑拉临时加固以防止椭圆。方形部件应临时加斜撑防止截面几何形状的变化。
2. 钢板需要拼接时， 采用先对接向下料号料的原则对接焊缝等用埋弧自动焊接。
3. 壳体纵、横向焊接缝采用 CO 2
焊机焊接。
1.8 制作质量要求 焊缝对口错边量如下图，符合下表的规定。
尺寸处名义厚度δ 项 目 允许偏差（ mm ）
1.9 安装：
对所有现场安装的构件， 在出厂前应做好加固处理， 避免在运输和吊装过程中产生变形，如发生变形，应处理好再进行安装。
安装技术要求：（非标设备）
水平度１／１０００Ｄ且≤３ mm ；Ｄ为直径铅垂度１／１０００Ｈ ;Ｈ为高度 标高±１５mm
中心５ mm
安装完毕，对现场安装焊缝检查 ,合格后进行全面防腐处理，防腐按制作要求进行。
2. 安装前准备 2.1. 技术资料准备：
为保证顺利施工， 保质保量， 施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。
2.2. 主要器具及材料准备 : 各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、 材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具应标准合格在规定的使用期内。
充分熟悉图中各类设备， 金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等资料。
2.3 基础检查 （mm ）
A B 10〈δ〈20 〈2 〈1/5δ 20〈δ〈40 〈2 〈4
2.3.1. 设备基础应有确认基础已进行外观检查备安装条件的资 料. 2.3.2. 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下
表中的规定。
四、质量要求及措施
1. 质量目标：单位工程合格率 100% ，优良率 50% 以上，争创部优工程 2. 保证措施
2.1 切实贯彻落实各级质量责任制：
2.2 认真执行图纸自审、汇审以及向施工班组颁发技术交底卡制度。
2.3 开工前组织施工班组认真学习施工图、 设计文件及施工工艺规程， 并作出关键工艺的交底工作。
2.4 执行持证上岗，无证者不得参与施工，违者当事人负过失责任。
2.5 使用合格的计量器具，及合格的辅助器具。
2.6 严格执行发料、领料制度、无合格证的材料不得发放和领用，对有怀疑的材料应要求有关部门作试验。
2.7 严格执行设计修改和材料代用的管理制度，未经办理设计修改及材料代用手续，任何人不得修改和进行代用材料。
2.8 方案一经批准，未经质保体系下令，任何人员无权修改或停止执
行施工方案。
五．雨季施工措施
1. 雨季施工室外焊接：应加强对焊条烘干的管理，按照焊条证明书要求进行烘干。为保证焊接质量，室外施焊部位都要搭设防雨棚。
2. 雨季施工机械管理：露天使用时搭设防雨棚防电气部分受潮：其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时回收。
3. 雨季施工电气， 电源管理：对所有电气绝缘情况应认真做一次检查， 接地或接零应完好有效，保证使用安全。电源检查安全。
六．安全措施
6.1 、认真严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。
6.2 、做好经常性安全教育工作，施工前必须逐级进行安全交底，坚持班前安全讲话及安全检查工作。劳务用工在施工前要组织安全教育，同样也要进行安全交底以及每天的安全注意事项。
6.3 、凡进入施工现场，一律戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和酒后上班，高空作业应系好安全带，违者每次罚款处理，由安全员负责执行。
6.4 、施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻，施工危险区 域应设置警戒标志和信号 ;现场设安全防护，用彩钢板将生产区与施工区隔离开来。
6.5 、施工区域内的井、坑和孔洞应盖严，堵死或围挡，走道上不应有带钉的木板等障碍物，防止扎脚。
6.6 、禁止由高处向下抛扔物品，煤气炉脚手架下部沿三台煤气炉长
度方向挂上安全绳，警示非施工人员不能进入。
6.7 、现场所用各种机械设备、 动力线路和照明线路， 应由专人安装， 专人操作和维护检查，炉内所用照明应采用 36V 的安全电压，杜绝漏电、触电和机械事故的发生，井架、钢脚手架在高出建筑物时，要进行接地 （接地电阻 <4 Ω），非本岗位人员禁止乱开乱动机械设备，乱拉乱接电线，机、电设备操作者必须遵守《施工现场
临时用电安全技术规范》的安全规定。
6.8 、施工现场所有电源线凡与物体附着的均用木垫 （挡）加以断开，
配电箱需上锁；拆除任何电气装置均应停电进行，未拆下的线头仍可能带电时，应以绝缘胶布包扎。
6.9 、新安装的或检修后的机械， 在使用前应进行空运转及负荷试运， 确认无问题后方准使用；机械在运转中，不得进行清扫和修理。
所有机电设备必须有安全操作规程，执行一机一闸制，有保护漏 电、接地等设备。
6.10 、脚手架必须由专业架子工搭设， 并经现场施工负责人检查验收
后才能使用，不符合要求的材料不能使用。二层以上的脚手架应设防护栏杆、安全网及下脚挡板，如利用炉体平台、走道时应先检查加固后方能使用。
6.11 、脚手架用钢管采用直径 48mm ，壁厚为 3.5mm
的钢管，其材质应符合 GB700-88 的技术要求， 不准使用有脆裂、 变形、扭曲等现象的钢管，钢管脚手架所用的扣件应符合
JGJ22-85 《钢管脚手架扣件》的有关规定。
6.12 、搭设脚手架时随施工高度逐步搭设， 每搭设一台时必须用钢管与墙体抵死。
6.13 、施工现场的孔洞、坑、沟、升降口、漏斗等地方应设立防护栏
杆或警戒标志，现场应悬挂醒目的安全警示牌和其它安全标牌， 提示施工人员珍惜生命，重视安全。
6.14 、在筑炉与安装进行交叉作业时， 炉体内设置的安全平台一定要在我方安全人员进行检查认可后，才能进入炉内施工。
6.15 、在搅拌和施工腐蚀性泥浆时应戴防护手套，并配制防护眼镜。
6.16 、现场所有安装的各种机具、 脚手架，必须经过验收后方能使用。
6.17 、每班在下班前， 必须将各操作平台上的杂物等用卷扬机放至地面，严禁在各操作平台大量堆放垃圾。
6.18 、建立现场统一的安全管理体系， 施工人员必须服从安全人员的指挥，积极与相关单位协调，共同做好安全防护工作。
6.19 、施工现场应清洁有序 ，道路通畅，半成品，构件，材料应根据需要进入指定位置。
6.20 、必须用油漆喷注单位重量，起重人员必须确定重量才能起吊。防止吊机超载发生事故。
6.21 、塔吊人员必须持证上岗，上岗必须佩带胸牌。
6.22 、吊运物件过程中， 物件所经过上空下的人员必须躲避后才可吊运。
6.23 、吊运高度超过 10 米时，每层平台都必须设安全网和安全护栏。
6.24 、吊装时，其他人员必须服从起重指挥的指挥，按旗语和哨声作 业；起重人员操纵塔吊人员每天必须开一次安全协调会。
以便统一思想。
6.25 、在进入施工现场施工前，现场设置安全围挡防护措施，底层、 中层、顶层 3 层平面生产操作区，均用彩钢板将生产区与施工区隔离开来，施工危险区域应设置警戒标志和信号 ;出料口部位、上料口等较易发生事故的重点防护部位，用彩钢板封堵严实，彻底
与杜绝施工作业区域内人员安全隐患；
七．文明施工
1、施工现场整然有序，文明清洁，道路通畅，环境卫生。
2、施工现场各和安全警示牌齐全。
3、在施工现场办公处设置“一图五牌”。
4、降低环境污染和噪音确保员工健康。
5、按本施工方案及技术交底卡要求组织施工，使施工按规范有序地进行，克服混乱现象。
6、材料要堆放到指定位置并堆放整齐。
7、每道工序施工完毕， 应将现场清理干净， 做到无遗留材料及残渣。
8、不允许在高处往下抛任何物体，不允许在现场随地大小便。
9、施工现场应悬挂醒目的安全警告牌和其他告示牌，提示施工人员重视质量，注意安全，珍爱生命，力保工期，鼓足干劲。
八．劳动力需用计划
序号 工种 人数 备注 1 钳工 1
2 电工 1
3 电焊工 2
4 铆工 1 5 起重工 1 6 气焊工 1 7 质量安全员 1 8 现场施工员 1 9 统计员 1 10 项目经理 1
合计 11
九．施工机具计划
序
号 机具/材料名称 数
量 备
注
1
交流电焊机
2
2
氧、乙炔割炬
2
3
手拉葫芦
2
2t
十．总体部署及进度计划
1. 施工规定按我公司现场施工管理规定详细要求执行 .
2. 生产、生活上的布置 根据现场条件， 我单位工人在厂区外住宿， 施工区设置成独立区域，保证安全；方便生活及施工。
3. 暂定施工进度计划如下：
天数 1 天-3 天 4 天-6 天 7 天-9 天 9 天-12 天
序号
水槽制作工期：
5 天；
水槽安装工期：
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水槽制作 水槽安装