摘 要 压力容器和管道在运行过程中，会因各种原因出现形式不同的泄漏现象，利用方便快捷的手工电弧焊方法并结合几种带压补漏的工艺实施补焊，能收到很好的效果。
关键词 压力容器；带压补漏；安全操作
中图分类号 TG444 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)102-0188-01
在實际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏，一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄之后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工等行业，有时是难以实现的。在生产实践中，我们多次接触到带压堵漏的问题，并成功的进行了不同介质，不同压力漏点的带压补漏，保证了设备的连续运行，避免停产损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。
1 带压堵漏的要点和安全操作规程管理
由于堵漏工作一般是在生产设备不停或半停止，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆或有毒的特点，因此堵漏工作相当危险，必须有特定相应的措施和操作规程。
2 作业前的准备
1）施工方案必须有关部门签发批准后方可实施。
2）作业前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度、压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据此选择好相应的堵漏方法。
3）现场作业需指定有经验的人担任现场指挥，并做好各种应急方案和事故预案。
4）现场作业需通知相关单位，并由懂工艺懂安全的人员进行监护。作业现场必须整洁无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时撤离现场。
5）有毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，减轻对施工人员的危害，易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。
6）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。
3 作业时的注意事项
1）作业时必须穿好防护服，防护鞋，戴防护帽，防护手套，防护眼镜或面罩等。
2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。
3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。
4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。
4 作业现场的管理
1）现场管理是确保堵漏成功的一个重要条件，特别是在泄露容易引起重大事故和重大经济损失的情况下，现场管理更显示出了它的重要。
2）现场应有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成，并确保通讯畅通和信号一致明确。
3）当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。
4）采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。
5）堵漏人员应少而精，统一领导，分工明确，相互协调。
6）根据情况分工，应有堵漏人员、监护人员、消防人员、后勤人员、车间操作工等相互配合。
7）现场操作时，除堵漏人员和监护人员外，其他人员应站在警戒线以外待命，堵漏人员严格按操作规程和既定方案进行，出现新的异常情况不慌不乱，应及时向现场指挥人员汇报，以便及时采取措施解决。
8）堵漏结束后，清理现场，以恢复正常生产。
5 电源选用和焊接材料
1）手弧焊电源宜选用直流电焊机。根据母材的材质选焊接材料，一般情况选用碱性低氢型焊条，因为此焊条熔化后粘度大且附着力强，熔池内融化金属不宜被吹走。焊接电流应比正常情况下各位置的电流高出35 %-60 %，以增强电弧吹力，提高熔合性。
2）因为补漏在带压状态下进行，故焊接时宜采用灭弧法，给熔池液态金属冷却的机会，防止液态金属被吹跑。在仰焊位置时，可先用一个铁盒包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置将漏点完全焊好为止。
6 常见的几种泄露形式及处理方法
1）围点焊补法。在泄露不严重，介质为水或蒸汽时，可直接用电弧焊进行堵漏。电流高出正常焊的35 %-60 %。先确定漏点的位置及大小，并用小锤敲击泄露处，尽可能将漏点缩至最小，然后开始焊接。焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大漏点。应先在泄露点周围焊成圆环形焊缝，随后在圆环内部逐步填充，使漏点缩小，直至泄露量变小或变成渗漏，然后用小锤敲击既可止住渗漏，若还有泄露，则用点焊的方法进行封口。如果立焊时，宜采用先下部再左右，最后上部的方法进行施焊。
2）加焊阀门堵漏法。2010年6月15日我公司催化车间，主风机出口处阀门放空，螺栓脱落，造成主风外泄，当时主风压力8 MP，温度
140 ℃-160 ℃，螺栓直径20 mm。我们知道风机是化工企业的最重要设备，主风压力一旦下降，就会造成催化剂装置停工，（催化装置每开一次工需费用40-50万元）。
在这种情况下，我们提出了对该处漏点采用“加焊阀门堵漏法”，经生产经理批准，组织施工人员进行堵漏。
具体方法是根据漏点大小将一根短管，安装在截止阀上，打开闸阀，然后将管子对准漏点进行封闭焊接，关闭闸阀即可止漏。
3）“挂盒子”堵漏法。当泄漏处压力大而且面积也大时，宜用“挂盒子”的方法进行堵漏，具体方法是将泄漏点用管料、板材包围并焊死，焊前根据漏点处情况先制成盒子，在直对泄漏处加一个阀门，以减弱焊缝处压力，先将施焊较困难的位置焊好，最后在平焊位置封口，焊完后关闭阀门，泄漏即可消除。
在生产中还有一些设备、容器、管道因为介质的情况不能进行施焊，所以我们还掌握了其它的几个带压补漏方法：①卡箍堵漏法。用卡子将泄漏部位卡死而达到止漏方法，主要适用干孔洞、裂缝且泄漏量不大介质为易燃、易爆的部位，且有加强作用。现介绍一种卡式卡箍，它的内径由微大于主干管道外径的两块半圆箍组成，根据泄漏处的尺寸决定卡箍的长短，紧固的螺栓个数按卡箍长短设置，对称拧紧即可止漏。②捻堵漏法。主要适用于砂眼和小孔等的泄漏。用尖锤、冲子等工具对漏点围绕本体捶打，挤进漏缝，用冲子击力使管材金属产生塑性变形，以达到堵漏的方法，主要适用于泄漏量不大，内部介质压力不大，且泄漏出管道具有一定壁厚的场合。③强压注胶堵漏法。利用密封胶体堵在泄漏部位，易形成一个新的密封层的方法，这种方法效果好适用面广，尤其在高温、高压部位和易燃、易爆场合更是其得天独厚的优势。
注意事项：①焊补漏洞法不适应于易燃、易爆的流体压力管道和容器。故必须注意。②捻缝堵漏法，在锤击时力量不能过大，以防泄漏处因震动发生进一步开裂。
参考文献
[1]管道安全运行与管理.中国石化出版社.
[2]焊工手册《材料的焊接》.
[3]崔晓东,等.常压堵漏在生产中的实用.