摘 要：通过将高压成形与传统的立浇注浆成形进行比较，高压注浆不仅占地少，而且操作也十分简便，陶瓷质量更高，所以在国内的应用范围越来越哒。本文通过具体分析卫生陶瓷高压成形生产工艺控制策略，旨在为提升卫生陶瓷的质量提供可参考的资料。
关键词：卫生陶瓷;高压成形;生产工艺
当前卫生陶瓷产品多是以注浆的方式成形，而传统的注浆方式通常是将泥浆诸如石膏模具中，以借助石膏毛细管本身所具有的吸力将必将泥浆中的水分洗出，而剩下的泥浆则会在模具的约束下形成相应形状的胚体。随后，人们于具体的生产实践中逐步发现，当泥浆的压力增大时，其成型速率亦将大幅提升，继而通过对此发现的详尽分析总结出了注浆的成型速率与泥浆压力之间的关系规律。简言之，即向泥浆施加的压力越大，则胚体的成型速率也便越快。当然， 也正是基于此一发现，方位后续高压注浆工艺的开发提供了依据。至于高压注浆工艺的开发，最主要的目的当时为了促进泥浆更快成型。然而目前，由于针对高压注浆工艺的实用受到石膏模型强度的限制，继而针对石膏模型高强度材料的研发当属应用该工艺技术最急欲解决的问题。
一、成型原理
传统注浆方式所依循的成型原理是在初步的低压注浆完成后，模型的空腔将被泥浆填满，届时，基于数值模型内部所产生的自然吸力，使得泥浆中的水分逐步自泥浆中脱离而出，而此时的泥浆将因水分被抽离而在表面形成一层胚体。而高压注浆则是基于传统注浆的基础，使泥浆在压力的强制作用下迅速将自身的内水分压缩至树脂膜孔的微孔处并排除，而泥浆在受压力的强制作用下，其厚度将在水分排出后增长至一定的标准，待多余泥浆中的压缩气体被排出后，胚体所生产的压缩空气压力下部将随之进入到模具的微孔之内，以此将能使胚体颗粒的排布更为紧密，最后强化胚体的厚度与强度。
二、设备操作
当前，市面上绝大多数的高压成型机均是基于PLC自动控制系统来完成全部操作。故使得的是哟怒工程仅是简单操控触摸屏即可，至于注浆具体过程中则需经历低压注浆、高压注浆、排浆、巩固、脱型、冲洗以及合模七大工序。
三、设备管理
应高压注浆机的绝大多数动作均是依靠液压传统系统来操作完成，故针对液压系统的保养与检修当是决定生产工作正常开展的关键因素。当然，在此过程中，相关人员还需做到对液压系统的标准化操作，以此方能进一步避免各种问题的产生，继而可切实延长设备的使用寿命并保证良好的经济效益。
四、环境管理
基于高压注浆工作的本质便是要将模具的泥浆水分排出，加上胚子本身的干湿度已经影响到产品的最终质量。因此，针对操作车间温湿度的控制当时解决上述问题的关键。对此，针对车间生产过程的环境管理，除了要对车间予以密闭处理外，于车间内还应安装各种能可控制室内温湿度的设施设备，以确保车间内的干湿度始终满足相关标准之要求。除此之外，于室内生产车间还应确保空气流通，而对湿胚操作区而言，最佳的温度与湿度分别为30-35℃以及70-80%。
五、模具管理
（一）模具微孔
模具当属陶瓷成形过程最不可或缺的重要工具，而鉴于模具的使用过程难免会导致微孔內留存泥浆颗粒以及气体与水分中掺杂的杂质，故为保证模具的吃浆良好，需务必及时清理模具来保证微孔畅通。
（二）模具种类
当前，运用范围最广的模具类型主要有两种：一为无机材料加树脂;二为全树脂的欧洲材料。基于上述两种模具类型因材料与制造工艺接不相同，故其模型性质以及具体的使用方法方面亦有较大差异。但相同之处在于，两者均在保养模型中发挥着十分关键的作用。
（三）模具的保养及使用
任何模型在使用一段时间之后都需要及时进行清洗，否则便会因各种残留而影响到泥浆的成型质量。至于清洗模型的具体过程，首先需确保使用次数不超过250次，而单次的清洗时间亦不得抵御2小时。与此同时，随着模型应用时间的不断加强，所需清理的频次亦当随之提升。其次则是模型的清洗需加入适当比例的氯酸钠溶液，因氯酸钠容易能可加速微孔中的杂质溶解，故添加适当的氯酸钠溶液将能有效提高模型的保养质量。除此之外，考虑到模具的具体使用过程，其本身的干燥程度亦是影响生胚质量的关键，故为确保理想的产品质量，首要便是确保模具本身干燥。当然，最理想的干燥制度当是能在最短的时间内获得无干燥缺陷的生胚，故为尽快生胚的干燥速度并提高生产效率，则可基于胚料颗粒本身所具有的取向性，再充分利用各向异性而导致的胚体内外层收缩差异来促使产品内部产生应力。待产品内部产生的应力大于塑性状态的胚体屈服值时，则所形成的胚体亦将具有较高的强度。当然，在实际控制过程中，需务必确保弹性状态不超过胚体内部的内应力，否责将因胚体的弹性过强反而导致胚体开裂。
六、水、气系统控制
就我国大多数厂商目前所私用的高压模具而言，大多以树脂模具为主。而在该模具具体应用过程中的绝大多数操作均离不开水和压缩空气的使用，诸如真空、洗型、脱型等。对此，为确保操作过程顺利并产生出高质量的产品，则必然要对水、气系统的控制给予高度重视。其中，针对气压的要求，需务必确保其压力值达到相关标准要求并保持稳定;而在控制水方面则需对水进行杂志过滤，以免堵塞模型。
七、结语
总之，高压注浆成型工艺作为替代传统成型工艺的重要方式，其无论是在成型的速率以及成型的质量方面均更具优势，故现代陶瓷生产厂商需务必对此工艺的积极运用给予高度重视，继而不断加强对该工艺技术的自主研发，以此方能为该生产工艺开拓出更为广阔的发展前景及推广价值，继而切实维护我国卫生陶瓷行业的稳定发展。
参考文献：
[1]林毅.卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索[J].陶瓷，2018（9）：40-48.
[2]朱书建，常雪，苏海迪.三通管内高压成形工艺参数优化研究[J].山东工业技术， 2017（23）：231+242.