摘 要：当前，我国国内大部分的发电厂中，都会采用湿法脱硫系统，以此来对烟气加热系统运行过程中产生的二氧化硫进行脱出。但是，对于其中主含有的烟气腐蚀物三氧化硫却无法完全脱出。通常在湿法脱硫之后，烟气温度大约保持在40℃左右，有着充足的水分含量，湿度较大，再加之烟气处于冷凝环境中，一般经过湿法脱硫处理之后的烟气中还会产生很多腐蚀性较强的化学物质，很可能会影响到烟气正压运行的稳定。因此，笔者通过结合自身实践工作经验，具体针对湿法脱硫系统对锅炉尾部烟道和烟囱产生的腐蚀影响进行了深入的研究讨论，并得出以下相关结论，以供参考。
关键词：湿法脱硫系统；锅炉尾部；烟囱；腐蚀影响
通常情况下，在经过湿法脱硫系统处理之后，由于烟囱内壁温度以及烟气温度均超过酸露点温度。所以，在锅炉尾部烟道和烟囱内壁中并不是产生烟气揭露，再加之烟囱内部属于负压区，更不可能会出现酸腐蚀现象。因此，设计人员在对锅炉尾部烟道和烟囱结构进行设计时，应该重点考虑到防腐蚀问题，避免造成烟气的结露，加剧对烟道与烟囱的腐蚀程度，尤其是要对烟囱温度进行有效的控制，促使锅炉尾部烟道和烟囱的安全运行。对此，本文重点对湿法脱硫系统对锅炉尾部烟道和烟囱影响进行了探讨分析，并总结了相关有效的建议措施。
1 湿法脱硫系统对锅炉尾部烟道和烟囱产生的腐蚀影响
虽然我国环保部门已经对燃煤电厂脱硫装置投运率进行了严格的控制，可是因为脱硫锅炉尾部烟道和烟囱腐蚀渗漏事故频发，具体特征表现在以下三个方面：第一，部分已经完成防腐处理的烟道与烟囱仅仅在脱硫装置中运行一周就发生了渗漏情况。第二，一部分已防腐的烟道与烟囱的在脱硫装置中运行三个月之后，也相继呈现了不同程度的渗漏与钢筋腐蚀现象。第三，也是最严重的一个问题，当渗漏事故发生之后，相关负责企业并未采取任何有效补救措施，再加之受到电网调度的影响，发电厂也不会停机一段时间而进行锅炉尾部烟道与烟囱防腐工程的施工，因此该工程施工费用大，工程周期较长，达到的防腐效果并不是特别理想。
目前，我国仍旧有很多湿法脱硫烟道与烟囱在腐蚀环境下运行，存在了很多的安全隐患，严重危及了电厂系统的安全可靠运行。因此，当腐蚀情况非常严重时，发电厂应该立即停机检查，同时采用先进的防腐处理技术，尽最大限度的降低腐蚀程度降到最低。而如今主要采用的防腐方式有三种，一是通过利用抗腐蚀性较高的制品粘贴，避免烟气进入锅炉尾部烟道和烟囱内衬中。而是选择具备耐腐蚀性的金属合金薄板材，将这种板材材料作为烟道和烟囱的内衬。三是加大对耐热、保温、隔热类涂料的应用，采取适宜的喷涂方法。并且，由于涂料防腐可以有效降低安全风险的发生率，有利于加快供给进度，实际操作简便，同时还具备了节能环保的优点，是一种十分理想的防腐方法。
2 防腐蚀对策
2.1 设计时选择合理的防腐材料
选择合理的FGD（脱硫设备）烟气入口温度，并选择与之相配套的防腐内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误。一般设计FGD能承受原烟气长期160℃短时20min180℃左右的高温烟气工况；吸收塔防腐材料国内目前一般多选择内衬玻璃鳞片2-4mm或内衬丁基橡胶4-8mm，吸收塔入口烟道可选择内衬2mm厚的镍基合金C276材料至少5米区域；塔内螺栓等采用合金1.4529或相当材料；搅拌叶片材质一般可选双相不锈钢（SA2507或相当材料）或合金1.4529，搅拌器轴材质可选为合金1.4529；脱硫区箱体搅拌器采用顶进式搅拌器，材质选碳钢衬胶；低温烟道或接触低温烟气的设备一般多做内衬玻璃鳞片或内衬丁基橡胶防腐及采用FRP，对于GGH低温区可选用搪瓷或玻璃鳞片、内衬合适的合金等，对于高温区的防腐可采用高温玻璃鳞片或内衬合适的合金等防腐材料，所有接触腐蚀液的管道多采用内衬橡胶或用FRP管道等。
2.2 严把防腐内衬的施工质量
2.2.1 原材料进场验收
原材料的品种、质量和有效使用期是进场验收的重点。胶板验收项目包括品种、厚度、硬度、电火花（检查孔洞）检测和外观。玻璃鳞片及胶板原材料储存温度要求在10-20℃，相对湿度控制在75%以下。
2.2.2 预处理工序质量控制
防腐施工中的预处理主要是基体补焊打磨、喷砂和衬胶施工中的胶板打磨。衬胶和玻璃鳞片施工要求喷砂后的基体表面洁净度要达到SA2.5级，粗糙度Ra≥75um。喷砂质量以喷砂质量标准样板为依据，对各部位的喷砂表面进行检验。同时严格监控喷砂压缩空气质量和砂的质量，严禁压缩空气存在油污和水汽。喷吹介质可采用铁矿砂或铜矿砂，不得采用河沙作为喷砂砂料。压缩空气为0.6---0.8MP为宜，要注意早上10点以前气温上升过程中铁板的温度比气温低；黄昏时气温的急剧下降，打光合格的金属面必须当天马上涂上底涂防锈；吸收塔打磨处理后的焊缝采用着色检查，其他如烟道采用渗油试验。发现缺陷（气孔及深度在0.5mm以上的咬边、凹坑等，）应及时补焊并打磨合格后方可进行喷砂施工。
2.2.3 施工环境条件控制
衬胶及玻璃鳞片施工现场要求温度最佳控制范围为l5～30℃，相对湿度控制在75%以下。低于作业环境空气露点及在雨天或过高的相对湿度下施工，胶板及玻璃鳞片在短期内极易脱落。
3 湿法脱硫系统的施工控制措施
3.1 配料。包括：衬胶底涂、粘接剂、玻璃鳞片底涂、玻璃鳞片树脂、玻璃钢环氧树脂、环氧漆、耐酸胶泥和衬砖胶泥等防腐材料，在施工过程中要现场配制。
3.2 工序衔接。在实际的防腐工程施工过程中，施工人员需要在规定时间内完成第一层和第二层底涂施工。其中，第一层的底涂是与粘接剂，而第二层的地图则是粘接剂与贴胶板。并且，各玻璃鳞片涂层之间的间隔时间有着明确的要求，这就需要施工人员必须严格遵守规范的操作流程，并对各施工工序的间隔时间进行严格的控制，确保工序衔接的连续性。
3.3 衬胶搭接。施工人员在对衬胶进行搭接施工时，一定要保证搭接方向和介质流动方向的一直，这样做的主要目的是为了避免介质冲刷胶板，产生搭接裂缝。所以，施工人员应该根据设备中介质流向特点，选择出合适的胶板搭接方法。同时，在实际的施工过程中，还要对胶板搭接部位进行严格检查，从而确保接缝方向的正确。
结束语
综上所述，可以得知，湿法脱硫系统在运行过程中，常常会对锅炉尾部烟道和烟囱造成腐蚀影响，严重影响了电厂系统的安全运行。因此，发电厂必须针对这一问题，及时采取相关有效的防腐处理措施，加大对新型环保的耐腐蚀涂料的应用，进一步提高锅炉尾部烟道和烟囱的抗腐蚀能力。
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