材料的组成相、组织组成物及微观缺陷的数量、大小、形态及分布【3】，从而判断和评定金属材料质量的一种检验方法。金相检验包括试样制备、组织显示、显微镜观察和拍照等四个步骤。首先从工件上截取试样或在工件选定部位现场定位，试样表面一般比较粗糙并有其他物质覆盖物，要进行清理、研磨、抛光，得到 一个光亮的、表面组织未发生任何变化的镜面，再经过侵蚀方法显示组织，不同组织的形貌、大小和分布等特征可在显微镜下进行观察和分析，最后进行金相拍照，记录相关数据【4】。
现场金相检验是通过直接在设备上取样、制样、观察等手段对材质的组织形貌、缺陷形态分析的一种无损检测方法，在锅炉压力容器中所起到的作用是其他检测方法无法代替的，其作用主要有以下几个方面：
（1）能准确的反映基体组织以检验材质是否错用，是否符合材料的供货状态。如某化工厂一饱和塔封头材质为1Cr18Ni9Ti，图纸要求供货状态为固溶态，金相组织为单一奥氏体。但对该封头进行金相检验时发现其母材组织为奥氏体+铁素体+碳化物的复相组织，说明封头材质未以固溶态供货。
（2）能较准确的反映材质的组织变化。如材质是否劣化、脱碳、过烧、球化、及石墨化等危害锅炉压力容器安全使用的组织变化。图1为一炉管组织严重球化的金相照片。炉管材质为12Cr1MoV。图2为某化工厂电站锅炉主蒸汽管材质产生劣化并胀粗的金相组织照片。主汽管材质为20G。由图2可以看出，其金相组织有明显的石墨化现象，石墨聚集成块，石墨块较大，且具有连续性，石墨化等级可评为3级【2】。
（3）能准确的反映焊缝金属的组织形貌，反映焊缝成型质量及焊接工艺执行情况。
如通过金相检验，能清楚的观察到两道焊缝间的金相组织是否有魏氏体、微裂纹等缺陷及其晶粒大小的差别。
（4）利用金相检验判断材质所属范围。如当材质不明时，结合硬度检测能初步判断材质所属范围，图3为一锅炉主蒸汽管金相组织照片，其珠光体含量在25%左右，且硬度小于156HB，即可初步确定其材质为含碳量在0.2%左右的低碳钢。
综上所述，现场金相检验在锅炉压力容器无损检验中起到不可替代的重要作用，它的最大特点就是无损检验，直接取样，不需复杂的设备就能较真实的反映出材质的组织形貌，为分析设备的材质状况，分析胀粗、裂纹等缺陷成因提供直觀的依据。
参考文献
1.DL/T773-2001 火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准[S].
2.DL/T786-2001 碳钢石墨化检验及评级标准[S].
3.GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法[S].
4.王志文，徐宏，等.化工设备失效原理与案例分析[M].华东理工大学出版社，2010.