材料的选择
吊车梁的材质为Q345，厚度为36mm，为高强钢深坡口焊接，为提高焊缝金属的塑韧性，埋弧焊焊丝选用H10Mn2匹配HJ350焊剂，焊条选用E5016低氢型焊条，焊丝应淸理干净，焊 剂和焊条按要求随用随烘。
3 焊接坡口的确定
坡口尺寸对焊接质量影响很大，坡口尺寸一定要保证，我们根据以往经验和查阅有关资料，确定坡口尺寸如下，坡口两侧50mm范围内淸理油锈锈污等。
对接焊缝坡口 熔透型角焊缝坡口
4 焊接规范的确定
对接焊缝的焊接工艺应用较普遍，重在控制角变形，焊接质量易把控;而对于熔透角焊缝，因为板材较厚，坡口较深，我们要通过焊接工艺试验来确定焊接规范。加工焊接试件长lm，和构件同材质同厚度同坡口，用选定的焊接方法焊接，焊接完毕后，解剖试件，检验焊缝的熔合状况，最后确定焊接规范。焊缝的焊接规范如下，试件解剖如下圖示。
熔透角焊缝焊接规范
焊接第一层即打底层时，为防止烧穿，焊接规范参数可稍小一些，如下：
填充及背面焊接时，为保证熔透，焊接规范应稍大一些，参数如下：
盖面层焊接时，耍保证两侧良好的熔合并圆滑过渡，规范参数如下：
埋弧焊焊接规范：
5 定位焊
定位焊选出焊条电弧焊，焊条为E5016，直径4mm，定位焊缝长度40mm，间隔300mm，保证焊透，熔合良好，应无任何焊接缺陷，角焊缝定位焊应为双面交替焊接，定位焊缝两端用砂轮机修磨出斜边，避免焊接时衔接不良，焊接前加好引弧板和收弧板（和母材同材质，同厚度，同坡口）。
三 焊接
1 対接焊缝的焊接：
焊条电弧焊焊接时，焊条摆动要均匀，两侧熔合耍良好。当一根焊条焊完后，迅速更换好另一根焊条，采用热接法短弧焊接，焊接完毕后要在收弧板上熄弧，正面焊接完毕后，反 面砂轮机清根。一定要将所有缺陷淸除。埋弧自动焊填充及盖面时，一定要保证焊接小车在轨道上行走准确及平稳，导电嘴一定和焊缝中心垂直。焊接过程中，为防止产生角变形和侧弯变形，应注意焊接顺序和方向。焊接顺序为两面交替焊接，焊接方向为相邻两焊道的焊接方向相反，防翼板和腹板产生侧弯和角变形。
2 H型钢熔透型角焊缝的焊接
熔透型角焊缝焊接，为保证焊接质量，采用倾斜45度船形焊的方法，为保证焊接质量和 尽量减小焊接变形，一定要注意焊接顺序，焊接顺序如下图所示。
注意事项：
（1） 胎具—定要平直，稳定，安全，牢靠;
（2） 打底层焊接时，为防止背面烧穿，背面可采用石棉绳或石棉垫作衬托物，如有烧穿，要仔细 打磨清理后再焊接 。
（3） 焊接过程中，应避免中断现象，要严格执行工艺参数和焊接顺序，防止产生扭曲变形。
四 H型钢的矫正
H型钢焊接完毕后，会产生如下图所示的变形 ，因为H型钢的翼板厚度为36mm，H型钢 矫直机很难矫正，所以采用火焰矫正法将其矫正，加热部位及其宽度如图所示。矫止时采用中性火焰，加热温度控制在800-900°C之间。要注意加热钢板的颜色。当颜色为褐红色成或暗樱红色时，说明温度正常，当颜色为淡樱红色或亮樱红色时，说明温度过热。钢板冷却为自然冷却，决不可用水冷却。如果有侧弯，用三角形加热法矫正。矫正时避免表面烧损等现象。
五 结束语
吊车梁焊接完毕后，立即进行超声波无损检测，检测标准为GB11345-89BⅡ级，检测结果为对接焊缝和熔透角焊缝一次合格率为100%，达到了预期效果，为以后大型吊车梁的焊接制作积累了经验。