摘 要 起重机是大型的钢结构设备，所以焊接在制造的过程中对其质量具有非常重要的影响。由于起重机长期高负荷的运行工作性质，对起重机的整体牢固性和稳定性有较高的要求。焊接质量会受到多种因素的影响，所以应结合起重机焊接存在的问题，制定完善的防范措施，提高起重机制造过程中的焊接质量。本文分析了起重机制造过程中焊接质量问题，阐述了起重机制造过程中焊接质量控制措施，以保障起重机焊接质量，提高其安全性和稳定性。
关键词 起重机；制造过程；焊接质量；控制
前言
起重机在建筑施工和工业制造中起到移动体积大、重量大的物品和设备，从而节省人力的损耗，很大程度上提高了施工效率，节约了人工的成本。当今社会，各行业的技术水平都在不断更新和升级，所以对于起重机的制造工艺，自然也不会是一成不变。起重机在工作过程中，担负着超强负荷的搬运工作，所以对它的牢固性和安全性能就会有很高的要求。在起重机的生产过程中，焊接质量的好坏是尤为重要的，可以说是牵一发而动全身。所以要对每一个焊接的环节都要进行严格的质量检查和把控，只有在达到要求的标准之后，才可以进入到下一个环节。焊接的质量受到很多因素的影响和制约，使得焊接工作相对复杂，要事先考虑好影响焊接质量的因素，制定出一套有效的防范措施，以此来提高起重机的焊接质量。
1 起重机在焊接过程中存在的问题
1.1 焊瘤
焊瘤是起重机制造过程中焊接工艺最常见的问题，主要是由于坡口清理不到位，焊接参数设置不合理，在氧化皮上损失大量的电弧热，使母材未熔化，而熔化金属流到未熔化的母材上形成焊瘤。焊瘤会影响起重机焊缝尺寸变化，使得应力更加集中，承受的荷载较大，并且焊瘤下面的母材未焊透、未熔合，影响起重机运行的安全性和稳定性。
1.2 弧坑
起重机焊条或者焊丝停留时间较短，由于断弧和收弧操作不当，在起重机焊道尾部形成低洼区域，填充金属不足。一方面，起重机弧坑区域易形成热裂缝、夹渣、气孔等缺陷，严重影响起重机牢固性；另一方面，起重机弧坑缩小了焊缝截面积，使其承载能力下降。
1.3 焊缝尺寸不符合标准
焊缝尺寸稍有误差往往被焊接人员所忽略，认为存在一点误差情有可原，但是如果焊缝的尺寸偏大，就会减小起重机在运行过程中的载荷疲劳强度；如果尺寸偏小，就会导致承载截面的面积小于标准面积，并且影响起重机的工作效率。
1.4 夹渣
起重机制造过程中焊缝中残留着一些焊接熔渣而形成夹渣现象，主要原因是其一，坡口太窄、形状不规则，影响熔渣上浮；其二，铁水和熔渣分不清，运条不当；其三，焊接速度快、熔化金属黏度大、电流小，熔渣浮出时间较长。起重机焊接出现夹渣，由于不规则几何形状的棱角、尖角对起重机零部件易产生割裂作用，使得应力集中，逐渐形成裂纹[1]。
2 起重机制造过程中焊接质量的控制
2.1 焊接设备的控制
焊接设备是焊接工作中的重要工具，是起重机制造过程中焊接操作的重要媒介，其运行可靠性和稳定性直接影响起重机焊接質量。近年来，焊接机械设备快速发展，功能越来越丰富，自动化、机械化的焊接设备应用广泛，对于焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。在起重机制造过程中，在使用焊接设备前，工作人员要先进行调试和检查，检查合格后再进行使用，然后严格按照焊接设备的操作要求，严禁随意开关和操作，使用完后及时关闭做好保养和养护，放置在安全位置。另外，安排专业的维护检修人员对焊接设备进行定期的检查和维护，及时更换损坏或者老化的零部件，使焊接设备始终处于良好的运行状态。
2.2 焊接材料的控制
起重机的焊接材料主要由焊丝、母材、焊剂、焊条以及其他的辅助材料等构成，焊接材料是对焊接质量进行把控的第一个环节，如果焊接材料的质量不能过关，那么势必会导致所制造的起重机存在隐患。对于不同的母材所采用的焊接方法也不相同，有时会因为母材或者焊材自身质量存在问题而影响到焊接的质量，所以要对母材和焊接以及辅助材料加强质量控制。对于原材料的采购一定要严格按照规定的标准执行，对于材料的生产厂家进行详细的调查，原材料必须具有齐全的质量证明，在经过质量检验合格后才可以投入使用。在焊接材料进场后，要对其妥善存放，做好各项防护措施，避免在存放期间焊接材料出现锈蚀、潮湿、污损等现象，影响到焊接的质量。所以应该建立完善的焊接材料管理制度，从材料的选购、检验、保存、领用到现场使用，都需要制定明确的质量管理规范，并且严格执行，确保焊接的质量符合标准[2]。
2.3 焊接工艺控制
焊接工艺控制是焊接质量控制中最重要的环节，焊接工艺对焊接质量的影响主要来自两个方面：一是焊接工艺方案制订的合理性和完整性，二是工艺纪律的执行情况。
首先，严格按照图纸要求和我国相关标准来评定起重机焊接工艺，特别是未使用过或者不成熟的焊接方法、有特殊要求的焊接程序等，做好起重机焊接工艺的前期质量控制。其次，在起重机制造过程中，明确焊接工艺的各个质量控制点，把对起重机安全性、可靠性、运行性能等有直接影响的、常规试验不易检测的、对后续焊接工序有影响的等，作为焊接质量控制的关键点，在起重机焊接工艺指导过程需特别说明，例如对焊接结束后有加工要求的，起重机焊接件下料过程中应预留加工余量，在焊接具有基准作用的起重机焊接面时，应采用有效措施严格控制焊接变形。其次，明确焊接工艺要求，包括焊接温度、焊接机械设备运行参数、坡口尺寸设计、母材矫正或者预处理等。最后，在起重机制造过程中焊接质量应做好交检、互检和自检，落实焊接工艺检查制度，不定期或者定期地对起重机焊接工艺执行情况进行检查，做好现场监督和管理。
如果焊接人员在生产中不能贯彻执行工艺纪律，同样不能焊出合格的焊缝，因此在实施前应让焊接人员充分了解焊接工艺，并在生产制造的过程中严格执行。严格执行工艺纪律有以下几个要点：一是实施焊接工艺前组织焊接人员认真学习，施焊有据可依；二是实行工艺纪律检查制度，定期或不定期地对现场工艺纪律的执行情况进行追踪调查，加强对现场的管理与监督；三是将焊接人员与质量检验人员组织起来，在生产中采取“自检、互检、交检”的形式，杜绝由于焊接工艺执行不到位引起的质量问题流入下一生产环节[3]。
2.4 焊接环境的控制
起重机焊缝的质量容易受到空气湿度、风力和温度等因素的影响，空气的含水量超过了90%，则会导致水分子夹带氢气金属到焊缝当中，最终导致氢脆的现象；如果空气的温度低于20℃，被融化的母材金属在焊缝的周围很快就会冷却，从而使得金属内部的组织结构遭到破坏，影响起重机的稳定性；倘若焊接环境的温度达到0℃以下，就要采取对焊件的预热工作。起重机在制造过程中的焊接工艺并不是一成不变的，应该根据焊接时环境的实际情况做出相应的调整和变更，特别是当天气处于露天。雨水或者是冬季进行焊接工作之时，要考虑到所有可能对焊接质量造成影响的因素，做好有效的防护工作，从而保证起重机在制造过程中的焊接质量。
2.5 焊接工作人员的控制
起重机是特种设备，所以对于从事起重机焊接的工作人员有较高的要求，必须具有专业资质才能够从事起重机焊接。从最基本的来讲，要严格控制焊接工作人员的基本情况，例如体力、年龄、焊接经验、工龄和视力以及工作态度等，还有对焊接人员的安全意识、技术水平、质量意识进行严格的评估审查。与此同时，要根据焊接任务的不同，组织相关专家对焊接工人进行专业知识和技能的培训工作，以此来提高工人的技术水平和工作能力，只有通过培训考核的人才能正常的开展工作。此外也要对焊接人员的技术水平和相关能力进行不定期的测试，实行焊接工作证的年审制度，通过保证和不断提高焊接工人队伍整体素质的途径，来保证焊接工艺的质量，最终使得起重机的整体质量得到有效的保障。
3 结束语
焊接质量在起重机制造的过程中具有重要的作用，直接关系到起重机的稳定性和安全性，所以要加強焊接质量控制。在焊接的过程中，会受到多种因素的影响，人员的技术性、设备的可靠性、材料的规范性、管理的科学性以及环境的适宜性，都会影响到焊接的质量。所以要建立完善的焊接质量控制体系，并且贯穿于整个焊接的始末，严格控制每一道程序，确保焊接的质量。随着科学技术的发展，各种新型的焊接设备以及焊接工艺会不断的应用到起重机制造过程中，对于提高焊接质量具有重要的推动作用。
参考文献
[1] 李志鹏.塔式起重机制造焊接过程质量控制[J].大众汽车，2015，（4）：15-16.
[2] 廖玲玲.论起重机制造过程中的焊接质量控制[J].企业科技与发展，2013，（16）：30-31.
[3] 付荣柏.起重机钢结构焊接制造技术[M].北京：机械工业出版社，2010：29.