空分工安全操作规程 1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3. 开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。
4. 开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。
5. 制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。
6. 室内通风要良好，含氧量应在 20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。
7. 随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。
8. 手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于 0.3MPa 时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。
9. 排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。
10. 在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。
11. 空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。
水冷工安全操作规程 1. 必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。
2. 负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。
3. 要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。
4. 检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。
5. 检查曲轴箱，油位应正常。
6. 检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。
7. 检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。
8. 水泵电机应无异响。
9. 仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。
10. 对工作要认真负责，按时填写记录，每隔 30 分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。
11. 遵守劳动纪律，不经班长同意，不得擅自脱岗或找人替岗。
12. 随时保持设备及现场卫生清洁，做好交接班记录。
氧 氮 压 工安全操作规程 1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3. 熟知氧氮压机的设备性能及安全技术操作规程。
4. 室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
5. 室内通风要良好，含氧量不得超过 23%，厂房内需要动火工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。
6. 必须具备可靠的安全防护装置和灵敏准确的压力指示仪表。
7. 氧氮压机开、停车要严格遵守操作规程，由专人盘车，启动开车。
8. 氧氮压机在运行中应做好巡回检查，检查各级排气压力、温度、冷却水温度、油压，电机温度、电压、电流等。
9. 氧氮压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时，应立即采取措施以保证机器的正常工作，在没有可能恢复正常工作的情况下应立即停机，开关氧气阀门要缓慢。
10. 氧氮压机操作人员的手、衣服和工具必须保持清洁无油污。
空压机工安全操作规程 1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。
3. 室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。
4. 室内通风要良好，含氧量不得超过 23%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。
5. 空压机开车前应检查防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开关的状态。
6. 空压机开、停车要严格遵守操作规程，由班长指挥专人盘车，启动开车。
7. 运行中注意润滑油、冷却水的供给情况，当不足发生报警信号时，应立即采取措施，以保证机器的正常运行，如出现断水时，必须立即停车。
8. 在对设备巡回检查时，发现机器运行中有严重的失调现象和声响事故，必须将异常情况通知有关领导消除失调现象，如无法处理，必须停车。
9. 运行中检查各级排气压力、温度、油压、电机温度等是否在正常范围内，如不正常，请班长协调处理，并上报有关领导。
水泵工安全操作规程 1. 室内严禁吸烟和存放易燃、易爆物品。
2. 接班时要穿戴好劳动保护用品。
3. 熟知泵站内的设备安全技术规程。
4. 水泵在运行中做好巡回检查，检查水泵轴承和电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网，水泵出口压力保持在 0.3—0.35Mpa。
5. 停止水泵运转后，关闭水泵出口阀，以防止水泵倒转。
6. 在检查水井、水池及水位时，揭开的盖板在检查完毕后马上盖好，如需要时不能马上盖好，要设专人看管水井、水池口。严禁把身体探身到水井、水池以下。
7. 严禁用湿布擦电气设备和擦转动的部位，启动水泵开关应戴好绝缘手套以免触电。
化验工安全操作规程 1. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
2. 新进入岗位的化验人员，必须进行安全教育，安全考试合格后方准上岗操作。
3. 化验操作室内严禁吸烟，如需动火时，应按动火制度执行。
4. 化验室内严禁吃东西，禁止将化学器具作为食具或饮具使用。
5. 涉及有毒及惰性气体分析，室内必须通风良好，防止毒害或窒息。
6. 排取低温液体时，应站在阀门侧面，排放要缓慢不要过猛。
7. 不要将盛热溶液的容器盖旋塞紧，以免冷却后产生真空造成瓶壁破裂扎伤手臂或其他部位。
8. 化验室所有放射性物质应妥善保管和使用，防止人身伤害。
9. 严格执行液氧中乙炔及碳氢化合物的控制指标，按规定定期化验检查。
10. 用电线路、电源开关及用电设备应经常检查，发现问题找有关人员解决处理。
钳工安全操作规程 1. 工作前劳保用品穿戴整齐，作好各项准备工作。
2. 工作前必须了解被修理设备的性能，检修规程及有关的安全技术要求。
3. 对接触氧气的设备、管道及其它零件，在装入设备前必须脱脂，软水系统的管件也应除油。
4. 进行禁油零件的安装修理时，手应无油脂，工具应脱脂。
5. 在严禁烟火地地点进行工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。
6. 在有压力的容器或管道工作时，不能随意拆卸或紧固螺丝，应在无压力的情况下进行。
7. 在氧气管道、阀门或容器上进行焊接工作时，必须经领导同意，特别是要切断气源用氮气置换，同时要进行氧气浓度的分析，氧气含量必须控制在 18～23%方可动火。
8. 使用各种扁铲时，要适合被铲工件的硬度，防止硬度过高而折断或崩伤人身，不准用扁铲去铲淬火材料，在铲工件物有毛刺、毛疵或键槽时，应设防护栏并带好眼镜，不准对有人方向铲打，对面工作时虎钳中间必须加设铁丝防护网。
9. 手锤木柄头一定要加楔，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替垫铁使用，打锤时，拿手锤的手不准带手套，不允许用手指去指要打的位置，打大锤时要注意周围情况，抡大锤时不准带手套，淬火的材料要用铜锤或木锤打，12＇扳手不加套管使用。
10. 刮刀锉力一定要安铁木柄，挫屑不许用口吹，有锐刃的工具必须妥善保管放置，以防掉落刺伤人身，使用完毕必须锁在工具箱内。
11. 扳手大小要适合，开始搬动不要用力过猛，不能使扳手口咬扳手柄或代替杠杆用。
12. 使用的虎钳必须有钳口工件，必须卡紧，防止脱落，但不能用力过猛，不能用手锤敲打虎钳手柄，夹重件时要有他人协助，并垫好支撑。
13. 使用的一切电动手持工具或仪器的导线，必须是良好的防水胶皮线，必须接有触电保护装置，脚要站在干燥木板上，手戴绝缘手套进行操作，当发现漏电时立即停止工作，工作中断或离开时关闭电门或切断电源，禁止在电线或不适合的
插座上接电动工具，需接线时找电工进行。
14. 钳工使用的手行灯不得超过 36 伏低压电，特别在窄小的黑暗潮湿地方或金属箱架内工作时，必须使用 12 伏行灯或手电。
15. 安装卸机架时，当人力不能承重时，需要人协做要由一人指挥，并要注意周围现场的不平坦或油污，防止失手跌倒伤人，搬运重物时须用起重机，无起重机时由起重工进行。
16. 遇到皮带传动的设备，在修理前应将皮带摘下，若处理电动机的要找电工切断电源，把电源拉开加锁并挂上警告牌。
17. 在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动，只能用手拨动轮筋，在盘小齿轮时必须用撬棍，在使用撬棍时要将撬棍垫好后方可撬。
18. 拆装有弹簧或压力的机件一定要作好防止压缩或崩出伤人，在穿轴或对孔时，决不可用手指试验对孔，以防咬伤手指。
19. 检查或修理机械设备必须停车后进行，必须发出“停车信号”切断电源后，必须在总闸箱上加锁，并挂上“停车检修”不准开动的警告牌，使不参加检修无关人员离开，以防止事故，在检修完毕摘下警告牌时，应先发出“开动信号”后按规程试车。
20. 在 2 米以上高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌的鞋，擦去脚下油垢，检查登高梯子，梯子下脚必须有防滑装置或专人扶持。
21. 高空作业时必须注意高压明线和一般电线及其它电器设备，遇到不适当处，应找电工处理后再进行工作，以防触电，禁止有高血压、头昏症或没有登高经验者进行登高作业。
22. 检修天车时，必须铺好安全板，应大于 2 平方米，周围用绳栓好或用铁丝固定好，下面工地禁止站人，危险范围内应设置禁止通行的标志。
23. 在检修设备时，未检修完的设备在收工前对敞口处应封好，以免杂、赃物进入设备。
电工安全操作规程 程 1. 劳动保护必须穿戴整齐，新工人及调到新岗位的工作人员，要经过三级安全教育，并学好安全规程再进行工作，上岗操作人员必须有安全操作许可证，新工
人必须由师傅带领，否则严禁上岗操作。
2. 在检修设备时，一般不准带电作业，低压需带电工作时，应先订好安全措施，由有经验的电工担任，必须由两人进行，一人监护，一人作业。
3. 低压带电作业时，监护人应注意以下事项：
 露天带电作业时，必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电作业。
 绝缘鞋要符合性能，绝缘手套、绝缘钳子符合标准，并且必须使用两种以上的绝缘工具方能工作 4. 在检修 10KV 以上的电路时，开工前要到变电站领取停电牌，停电以后要验电，电缆要放电后接地再进行工作。
5. 不允许带负荷接线，不允许带电截断导线，以免发生火花及发生触电事故 6. 工作人员如身体不适，衣鞋潮湿，应禁止工作。
7. 进行需要停电时的工作，在电源外挂好“禁止合闸”停电牌，要明白停电部分及操作顺序开工前要试电验电，一人操作，一人监护，现场负责人发布命令后再进行工作。
8. 在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方挂明显标志，以防误入造成触电事故。
9. 电器设备检修时，停电以后，首先，用电笔验电，确认无电后在逐相接地，地线截面要符合规定，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后要检查地线相数，最后用摇表测量准确无接地后方能通电。
10. 工作时要注意，不准用手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。
11. 两米以上的工作，一定要带好安全带，使用前要检查好再用，否则不准作业。
12. 电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻值大的要进行处理。
13. 牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，同时也不准使用。要进行技术鉴定，以免造成烧毁和其它事故发生。
14. 在进行变压器的工作时，应拉开次级初级开关，并加锁防止意外事故发生，如变压器不能进行停电，要有措施和负责人监护。
15. 禁止使用电源短路的方法取火。
16. 在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上、下车。
17. 电气检修时，人员应经常监督检查电气设备，有权制止非电气人员工作。
仪表工安全技术操作规程 1. 上班前要穿戴好劳动保护用品。
2. 新工人或新进入岗位的人员，必须经过“三级”安全教育，学习安全规程，考试合格后方能上岗操作。
3. 所用绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符合要求的应及时更换。
4. 电压在 36V 以上的电器设备一般不许带电作业，必须带电作业时，要有防护设备及安全措施，并有专人监护，经有关部门批准后方可作业。
5. 作业人员进入有害气体，高压危险作业区时，必须两人以上进行，并要有防护措施。
6. 需要拉闸停电作业时，必须挂上“严禁合闸”的标志牌，作业结束后作业人员收回标志牌。
7. 设备送电以前，必须确认仪器内部、外部接线正确，方可送电。
8. 拆装带有弹簧的或有压力的机件时，要做好防护措施。
9. 在液空、液氧等低温条件下作业时，要有相应的防冻措施。
10. 禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查合格后方能使用。
11. 用于禁油仪表检定的标准仪器，必须符合脱脂标准及明显禁油标志，并设专人保管。
12. 在两米以上高空作业时，要配带好安全带，并设专人监护。
13. 进入双层作业区域时，必须戴好安全帽。
14. 进入空分冷箱内作业时，必须确认氧含量符合要求后方可进入冷箱内，并设监护人。
15. 凡与氧气接触的仪表及零部件严禁沾染油脂，根据工艺生产要求该脱脂的必须脱脂，氧气压力表必须设有禁油标志。
16. 在开车或运行时发生连锁停车时，应认真检查原因，不准随意取消联锁和改变保护设定值。
材料备件库安全规程 1. 库房内严禁明火。
2. 材料及备件的发放和保管要按有关规定执行。
3. 进库的材料和备件必须按规定码放，严禁乱堆乱放，必须留有人行道，便于
收发和管理。
4. 搬运较重的物件要熟知其尺寸及重量，要有两人以上协作。
5. 存放高位置材料或备件，必须由两人协作，备好坚固的高櫈或梯子。严禁攀登货架，以防搬倒伤人。
6. 消防器材要经检查，保持良好状态，不得随便动用，发现问题要及时处理。
7. 库房内的照明线路及动力线要符合消防规定。
8. 下班后切断一切电源，关好门窗锁好大门防止物品被盗。
设备检修安全规程 根据生产计划安排，制氧机及附属设备的检修要认真实行本工种的安全技术规程，为确保设备的检修安全，按期完成检修任务，各工种要执行如下规定：
1. 全厂各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议，对负责检修的项目，进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务的安全措施。
2. 参加检修人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，并写出个人安全保证书， 动火安全技术规程 氧气浓度可能增高的区域（如厂房内、空分塔附近、球罐和氧气管道附近，充填场等），一般严禁吸烟和明火，如因工作需要，必须在上述地点动火时，应按照以下规程执行：
1. 由需要动火的班组提出动火申请，申请表中填写动火时间、地点、动火原因和采取的防火措施，动火人姓名，监护人姓名，化验结果和化验员的姓名以及批准人姓名等。
2. 含氧量在 18～23%时方可动火，动火前，施工现场必须打开门、窗。使空气流通，清理好现场的易燃易爆物品，准备好消防器材。
3. 动火过程中，所有与动火地点相通的氧气管道上的阀门，都必须关严并加警示牌。严禁开启。
4. 当动火的地点的氧气浓度高于 23%时，应查明原因，切断气源，然后用空气置换，直至氧气浓度符合标准后，方可动火。
5. 如在冷箱内或较大的容器内动火，而含氧量有较高时，严禁用氮气置换，以防窒息。
6. 割（焊）枪中途熄火时，必须将氧气阀门关严，防止因氧浓度增高，在打火
时发生危险。
7. 对贮氧容器或氧气管道动火前，必须做认真的置换，不许留有“死角”。
8. 施工现场焊工不准用火线头、烟头、棉丝等做点火用具，乙炔发生器必须放在室外，最好放在与动火点逆风方向。
9. 接上一班未完成的动火项目，本班必须重新化验含氧量，并重新填写动火申请，待批准人签字后在继续动火。
10. 动火过程中，如接到附近空分设备排液氧（或液空）的通知，应立即停止动火，待液体排放完毕后，重新分析动火地点含氧量，合格后方可继续动火。
11. 凡发现动火人员不符合本规定时，主管人员要提出意见并采取措施，如有不听者，应及时上报有关领导，严重者，要先行制止，在逐级上报。
贮氧球罐安全技术规程 1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2. 球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。
3. 检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4. 球罐贮氧时，周围 10 米以内不得有明火，需动火检修时，按氧气厂动火规程执行。
5. 球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于 4 欧姆。
6. 球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气，氮气或低压氧吹刷。
7. 球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。
8. 在操作氧球罐阀门时必须将阀门两端的压差调整至 0.3Mpa 以下，人站在侧面方可操作，并且要缓慢开关。
贮氮球罐安全技术规程 1. 球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。
2. 球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。
3. 检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。
4. 球罐贮氧时，周围 10 米以内不得有闲杂人员，以免氮气泄露，造成人员窒息
事故发生。
5. 球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于 4 欧姆。
6. 球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气吹刷。
7. 球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。
低温液体储罐安全操作规程 1. 首先确认储罐各仪表准确无误，阀门动作正常灵敏可靠。
2. 充液前，打开顶部气体放空阀，然后缓慢向罐内充液。
3. 注意罐内的压力变化，控制罐内压力不超过设计压力的 90%。
4. 热状态下充液，注意罐内的温度，当达到充液的温度（﹣140 摄氏度）后便可加大充液速度。
5. 随时注意绝热层空间的压力，且不得低于大气压力，压力低时应及时补充压力（氮气或污氮气）。
6. 充液时，罐内的最高液位不得超过最高设定值，使用时最低液位不得低于设定值。
7. 储罐不得超压和产生负压使用。
8. 注意绝热层和外壳不允许有结霜现象，并及时分析空间气体成分。
9. 液氧储罐内的液体，不能长期停放不用，要经常充液及排放，以免乙炔有害杂质的浓缩。
10. 液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限（每周）进行分析，发现异常，及时采取措施排放部分液氧，使罐中的乙炔含量小于 0.1ppm。