摘 要 随着中国经济的飞速发展，粗放式发展时代已经过去，现在已经进入精益时代。建立高效的物流成为企业的第三利润源泉。控制库存是物流控制中重要的一个环节。对物料进行分类，对各类别的物料设立不同库存策略。国内外对于多维度的物料分类有很多种，比如运用聚类分析法，Kraljic矩阵法，AHP层次分析法，Topsis法，灰色关联分析法，VED分类法和FSN分类法等。大部分企业物料分类主要以ABC分类为主。从物流角度考虑，很多因素没有被考虑。本文将以G公司为例，从物流角度出发，讲述物料分类的方法和库存管理策略。希望通过G公司的案例，对企业建立高效物流，增强竞争力提供一定的參考意义。
关键词 物流 物料分类 层次分析法 ABC分类法 库存控制策略
G公司是一家传统装配型汽车零部件欧洲企业，主机厂的一级供应商。G公司原材料都是外购件，需要对物料进行科学合理的分类。在众多的物料分类方法中，选用了AHP层次分析法和ABC分类法的一个结合方法。
层次分析法是一种把决策问题的有关元素分解成目标、准则和方案等层次，进行定性分析和定量分析的方法。基于G公司仓库空间紧凑，供应商有一周成品安全库存等背景，原材料储存体积，原材料送达时间以及原材料单价，3个维度构成了准则层。
首先是计算准则层对目标层的权重。对各个层次进行两两比较，构造两两比较判断矩阵。
通过打分，构成的矩阵如下，A=，计算得出准则层A对目标的权重W1。
W1=（0.12827；0.276351；0.595379）T。然后计算出最大特征值λ=3.005535。
CI=0.002768；CR=0.004772 <0.01通过一致性。
第二部计算方案层对准则层的权重，因零部件种类繁多，利用ABC分类法，将相关问题简单化。
A=aij=；W2= （0.633； 0.261；0.106）T，λ=3.04
CI=（λ-n）/（n-1）=（3.04-3）/（3-1）=0.02；CR=CI/RI =0.02/0.58=0.0034<0.1通过一致性
通过给G公司的全部物料按3个指标进行ABC分类后，进行计算W3=W1xW2。然后W3再进行一个ABC分类。AHP已经把价格因素考虑进去了，同时再和采购额进行一个合并。主要是为了把采购数量作为因素考虑进来。表1格式和数据仅供参考。
根据这个分类，制定了库存策略。具体的（R，S），（t，R，S）和
（t，S）的库存策略见运筹学之仓储策略章节。
AA级物料，持续提升库存周转率。排名靠前的，实行WMI，即把库存转嫁给供应商。剩余物料通过看板系统，用客户订单需求拉动生产，拉动原材料的采购。
AB级物料，（R，S）策略。连续性检查固定订货点，建立最大库存。
AC物料，MTO策略。用量小的高价值物料。 见单生产，见单采购，不建库存。
BB和BC物料，（t，R，S）策略。这些物料都是单价比较低的进口件，相对供货周期比较长。适用于EOQ模型和MOQ的组合应用。
CB和CC物料，（t，S）策略。CB物料，即C类物料，但用量比较大，与CC物料策略一样，采用（t，S）策略。可通过增加送货次数来调整。
本文所涉及的分类方法和库存控制策略的制定，是对理论的一次实践。由于水平和时间有限，还有待于进一步改进。分类方法很多，每一种方法，有长处也有短处，找到适合当下企业情况的并且能够帮助到企业，提供更好的决策参考，就是一个好的方法。
（作者单位为尼得科盖普美车用泵<苏州>有限公司）
参考文献
[1]刘姝姝.产业集群创新系统研究——运用层次分析法对泉州纺织服装产业集群的研究[D].厦门大学，2009.
[2]闵旭峰.基于AHP&ABC的整车原材料分类及订购策略优化[D].上海交通大学，2012.
[3]于会强.供应链管理环境下库存控制策略研究[D].重庆大学，2004.