培黎国际文化交流中心
管桁架屋面吊装方案
甘肃鸿翔钢结构工程有限公司 二 0 一七年三月二日
编制依据 ........................................................................................................................................................................................
一、工程概况 ...............................................................................................................................................................................
二、安装部署 ...............................................................................................................................................................................
2.1 总体部署 .......................................................................................................................................
2.2 安装顺序 .......................................................................................................................................
2.3 桁架安装流程示意图 ................................................................................................................
三、安装准备 ...............................................................................................................................................................................
3.1 场地准备 .......................................................................................................................................
3.2 技术准备 .......................................................................................................................................
3.3 构 件准备 .......................................................................................................................................
3.4 机械设备准备 ..............................................................................................................................
3.5 劳动力配备与安全教育 ...........................................................................................................
四、主要施工方案 ......................................................................................................................................................................
4.1 相邻两架跨桁架整体吊装 .......................................................................................................
4.2 桁架安装过程中的常见问题及处理措施 ...........................................................................
五． 质量检查标准 .............................................................................................................................................................
1 5.1 桁架安装质量检查标准 .......................................................................................................................
六． 现场安全生产技术措施 ..........................................................................................................................................
七、 安全防范措施 .............................................................................................................................................................
1 7.1 防止起重机倾翻措施 ............................................................................................................................
2 7.2 防止高空坠落措施 ................................................................................................................................
3 7.3 防止高空落物伤人措施 .......................................................................................................................
4 7.4 防止触电、气瓶爆炸措施...................................................................................................................
5 7.5 其它安全措施 ..........................................................................................................................................
0 130 吨汽车起重机起重性能表（主臂）
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钢丝绳力学性能表 ......................................................................................................................................................................
（注：本表摘自《重要用途钢丝绳》 GB8918 —6 2006 第 第 3 13 页表
10 ）
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编制依据
1．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2．《碳素钢焊条》（GB5117-95）
3．《低合金钢焊条》（GB5118-95）
4．《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）
5．《超声波探伤》（GB 11345-89）
6．《低合金结构钢》GB/T1591-94 7.《碳素结构钢》GB700-2006
8.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 9.《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91 10.《重要用途钢丝绳》GB8918—2006 11.《建筑钢结构施工手册》 12.《结构吊装工程计算手册》 13. 钢结构设计施工图纸
一、工程概况
1.1 工程名称：培黎国际文化交流中心 1.2 工程地点：甘肃省山丹县培黎国际职业学院 1.3 结构型式：管桁架屋面结构 二、安装部署
结合现场实际情况，本工程拟采用相邻两架梁整体吊装安装。
2.1 总体部署
将本工程桁架划分为 3 轴区、23 轴两个区。
主要构件数据表 构件名称 重量（t）
安装高度（m）
跨度（m）
3 轴区 40 23.8 40.5 23 轴区 40 23.8 40.5
2.2 安装顺序
2.2.1 3 轴区桁架先施工，整体桁架架吊装完成后。再起吊 23 轴区。
2.2.2 3 轴区和 23 轴区结构相同，安装方法同 3 轴区。
2.2.3 吊装之前在桁架下搭设长度 0 30 米，宽度 6 6 米，高度 2 12 米的满堂钢管脚手架，钢管脚手架立杆间距 2 1.2 米，横杆间距 5 1.5 米，距
地面 0 30 厘米处设置扫地杆，立杆下垫木模板增加受力面。并在主楼每层设置两道连墙件, , 四周设置剪刀撑 （脚手架 承担的荷载 较）
小，只是起到稳定桁架作用，故不需要进行结构计算）
。桁架吊装就位后，在脚手架上支设两个 0 20 吨 千斤顶，防止桁架下挠，桁架与原桁架焊接后，松钢丝绳。支座下预埋件上分好轴线标高，在上下预埋铁上预先焊好一块连接板，方便固定桁架。等固定好了就开始焊接，为了不让焊接变形，在桁架的顶头拉钢丝绳来固定桁架。
2.3 桁架安装流程示意图
第一步、两台 130 吨汽车吊整体抬吊
三、安装准备
3.1 场地准备
安装前平整好施工吊装及杆件拼装、存放场地，场地需压实，以防吊车下陷等情况。吊车活动半径四周拉好警戒绳，封闭施工。
3.2 技术准备
熟悉施工图纸，并复核①．基础轴线标志，标高基准点；②．每个基础轴线偏移量；③．预埋件轴线、标高测量。
3.3 构件准备
3.3.1 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围设明显标志，做好现场的三通一平工作。安装前要清除杆件上的灰
渣，看清编号，杆件就位。
3.3.2 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
3.4 机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位。
序 机械名称
规格型号
性能
）
数量（台）
备注
1 1
汽车吊 QY130 130T 2 台
3.5 劳动力配备与安全教育
3.5.1 根据工程的具体情况，公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
序号 工
种 人 数 备
注 1 起重工 4 持证 2 吊车司机 4 持证 3 电
工 1 持证 4 安装工 10 持证 3.5.2 班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
3.5.3 吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
3.5.4 电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
3.5.5 对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
3.5.6 认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
3.5.7 加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
四、主要施工方案
4.1 相邻两架跨桁架整体吊装
4.1.1 机械设备选用 桁架总重量为 40t，安装高度 23m，根据吊车机械性能，采用 2 台 130t吊车起吊，每台吊车起重量为 20t。130 吨吊车工作幅度 20 米，高度 30 米吊重查表得 30.2 吨，满足吊装要求。
根据起重机钢丝绳在不同工作条件，保证有一定的安全系数的原则 ，现场选用 d=50mm、6×19+1 的钢丝绳，拟作吊索绳用。
钢丝绳所受拉力：
T=G/2cosα=44/2*cos30=25.8KN≈2.58 吨
查表 6×19+1 的钢丝绳，直径为 50mm 抗拉强度是 2570N/mm
2 时，其破断 拉 力 总 和 为 471000N 。
查 表 作 吊 索 绳 用 安 全 系 数 K=8 ， 则 [P]=271000/8=33875N；据此，该绳作为吊索绳用，其容许拉力为 33.875kN(约3.3875 吨)。由于现场采用 4 根钢丝绳，每根钢丝绳受拉力为 16.58 吨，满足吊装要求。
4.1.2 起吊点选择 每一整体跨选用 4 个吊点，示意图如下：
吊装平面示意图
吊装立面示意图
（吊装立面图吊臂升高 35 米回转半径控制在 15 米，钢丝绳长度12m，吊点间距 9m）
4.1.3 吊装时注意事项 4.1.3.1 吊装前，选择好吊车就位点，并勘察基地承载力情况，保证基土坚硬密实、平整。
4.1.3.2 吊装时，由起重指挥人员统一指挥，保证起吊平稳。起吊前进行试吊，若出现异常情况，立即停止吊装，并查明原因，并采取相应的处理措施； 4.1.3.3 随时监控起吊点处，吊装前检查钢丝绳与桁架节点的接触状态，如发现断丝情况，立即调换钢丝绳； 4.1.3.4 桁架下弦杆始终保持在水平位置，在起吊过程中随时检查、调整； 4.1.3.5 桁架整体吊装之前先安装好支座，当桁架下弦超过柱顶
50cm 时，停下，然后平稳下降，调整轴线，缓缓就位； 4.1.3.6 到位后，与前面桁架焊接好后，等待一段时间，并检查桁架构件有否变形，若无异常，吊车松钩，放下钢丝绳。
4.1.4 支座节点的安装，桁架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确定桁架结构的整体平面平整度和刚度符合设计和规范要求。
4.2 桁架安装过程中的常见问题及处理措施
4.2.1 拼装尺寸偏差 4.2.1.1 钢管节点加衬管时，每条焊缝收缩应为 1.5-3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为 1—2mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为 2—3mm。
4.2.1.2 钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。
4.2.1.3 拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。
4.2.2 单元安装挠度偏差
在桁架悬挑处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整桁架挠度。根据桁架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。
五．
质量检查标准
1 5.1 桁架安装质量检查标准
5.1.1 钢管桁架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点，所测的挠度值不应超过相应设计值
的 1.15 倍。
5.1.2 钢管桁架结构安装完成后其节点及杆件表面应干净不应有明显的疤痕泥沙。
5.1.3 钢管桁架安装完成后纵向长度偏差不应大于±30mm，横向长度偏差不应大于±22mm。
六．
现场安全生产技术措施
6.1 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
a) 进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩戴安全带。
b) 安装分块构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。
c) 所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。
d) 吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。
e) 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火意识，杜绝火灾事故。
f) 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
g) 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、
下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。
h) 高处作业之前必须进行安全技术交底,作业区域安全措施的防护和作业人员所需劳防用品、工具未落实不得高空作业。
i) 高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸，随手用工具应放在工具袋内,不得任意乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
j) 雨天进行高处作业时,必须可靠防滑维护到位。
k) 在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花掉落伤人,并引起火灾。
l) 设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。
m) 高空作业时,脚手架的搭设必须符合工程技术要求.脚手架的作业层应铺满脚手板和按规定设置围挡栏护。
n) 高空作业人员,必须身体健康,心理健康,杜绝一切身体和心理不健康的人员进入施工现场。
上述问题我们应高度重视,要珍惜自己和他人的生命,严格按照规范要求自己,并监督其工友,互相提醒,杜绝一切违章作业的发生.如因自然条件发生了安全事故,我们应保持冷静,仔细分析其事故发生的原因之所在,并列为安全防范措施的重点。
应急联系方式：医院急救中心：120
火警：119
报警电话：110
七、
安全防范措施
1 7.1 防止起重机倾翻措施
7.1.1 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
7.1.2 严禁超载吊装。
7.1.3 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
7.1.3 绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
7.1.4 不吊重量不明的重大构件设备。
7.1.5 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
7.1.6 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
2 7.2 防止高空坠落措施
7.2.1 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
7.2.2 在高空安装螺丝用力时，人要立稳，如构件没有到位时不急着去拉，等到位后再安装，不宜急于求成。
7.2.3 如需在悬高空的桁架弦杆上移动时，应注意保险带的滑动。
7.2.4 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
7.2.5 操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
7.2.6 操作人员严禁穿皮鞋蹬高空作业，必须穿着平底软鞋。
7.2.7 在跨度方向拉设安全绳，上弦一根，腹杆中间一根，形成安全带，安全绳双保险。
7.2.8 网架安装完成后涂装前需铺设安全网，以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
3 7.3 防止高空落物伤人措施
7.3.1 地面操作人员必须戴安全帽。
7.3.2 高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
7.3.3 在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
7.3.4 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
7.3.5 构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接牢固可靠，才能松钩或拆除临时固定设施。
9.1.1 吊装现场周围应设置警戒线，禁止非工作人员入内。
4 7.4 防止触电、气瓶爆炸措施
7.4.1 起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
7.4.2 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧气瓶上。
7.3.3 电焊机的电源线长度不宜超过 15 m，电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为 60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
5 7.5 其它安全措施
7.5.1 明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
7.5.2 起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。
7.5.3 吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
7.5.4 非机电人员严禁动用机电设备。
7.5.5 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止火灾事故发生。
7.5.6 施工人员上下时应用爬梯或者脚手架。
7.5.7 严禁酒后施工人员进入施工现场。
0 130 吨汽车起重机起重性能表（主臂）
( ( 注: : 本表阴影区域内数值为本工程所使用参数)
工作半径 (m) 吊臂长度 (m) 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5
3.5 20.6 17.5 12.2 9.5
4 18 17.5 12.2 9.5
4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5
5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5
5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7
6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9
7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10
6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12
4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14
2.9 3 3.1 2.9 3 16
2.2 2.3 2.2 2.3 18
1.6 1.8 1.7 1.7 20
1.3 1.3 1.3 22
1 0.9 1 24
0.7 0.8 26
0.5 0.5 28
0.4 29
0.3 30
钢丝绳力学性能表
（注：本表摘自《重要用途钢丝绳》 GB8918 —6 2006 第 第 3 13 页表
10 ）