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目 录
※ ※ NO 大 纲
签 核
修
订
履
历
1.
目 的
2.
适 用 范 围
3.
权 责 4.
定 义 5.
内 容 说 明 6.
参 考 文 件 及 记 录 7.
附 件 签 核 项
目 制作(PREPARED) 审核(CHECKED) 核准(APPROVED) 签
章
日
期
修 订 履 历 版本 生效日期 修订内容 备注 A
初版发行
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1. 目的 规范精密模厂质量损失数据统计，使质量损失数据具有可追溯性与科学性，为降低模具制作成本提供真实可靠的质量数据分析系统。
2. 适用范围 适用于精密模厂 3. 权责 3-1. 质量部：按 ERP 系统流程输入质量判断结果，每月汇总 ERP 系统质量损失数据作成分析报告。
3-2. 制造部：按 ERP 系统流程《模具零件工艺流程卡》输入模具制作流转过程、工件加工相关质量数据。
3-3. 研发部：督导各单位按 ERP 系统流程执行数据录入，确保质量数据均可从 ERP 系统导出且真实可靠。
3-4. 市场部：新项目成立在 ERP 系统建立责任归属类别。
3-5. 客服部：按 ERP 系统流程输入模具试模及修改模过程相关质量数据。
3-6. 工艺组：模具制作工艺纪律管控，评估 ERP 系统加工工艺工时录入及手工统计工时准确性。编入《模具零件工艺流程卡》。
4. 定义 4-1. 不合格：是指未能完全符合设计要求和检验标准的模具零组件（含特采）。
4-2. 质量损失：精密模厂在制模过程中因模厂质量问题产生的所有附加费用。
4-3. 返修损失：精密模厂在制模过程中所有不符合质量要求，需重新加工或修复使用过程所产生的费用。
4-4. 报废损失：精密模厂在制模过程中所有不符合质量要求，不能返工、返修使用，重新制作零部件所产生的费用。
4-5. 修改模损失：所有模具 T4 起试模、修模、改模过程所产生的费用。
4-6. 机时：上机加工时时间，返工工时：含机时及人工工时。
4-7. 差错项：系统录错、漏录；（录错：指系统内数据与实际数据不相符；漏录：指系统内漏记录现象）。
5. 内容说明 5-1. 质量损失数据来源及计算方法 质量损失金额＝工序返修损失+ + 报废损失+ + 修改模损失 5-1-1. 工序返修损失＝返修人工工时*费率+机时*费率+特殊处理费用（如：补钢、堵铜、烧焊、镶拼等）。
5-1-2.
报废损失＝零件报废金额+电极报废金额 5-1-2-1. 零件报废金额＝材料费+加工费【人工工时*费率+加工机时*费率】+特殊处理费 5-1-2-2. 电极报废金额＝材料费+加工费【人工工时*费率+加工机时*费率】
5-1-3.
修改模损失＝试模机台费+塑胶原料费+返修费+运费 5-1-3-1.
试模机台费=注塑机型/H 试模费率*试模用时 5-1-3-2.
塑胶原料费=样件数量*（产品净重+水口重量）+废胶料重量 5-1-3-3.
返修费=加工费【人工工时*费率+机时*费率】+拆装模人工费【钳工拆装工时*费率】
+试模人工费【试模人工工时*费率】
5-1-3-4.
运费＝外发试模来回运输车费 5-1-4. 台账要求 5-1-4-1. 统一时间单位：小时，重量单位 ：kg。
5-1-4-2. 必须有厂内流通模具名称（即：H10***）。
5-1-4-3. 机加工工时统计需区分机台型号。
5-2. 质量损失数据生成及管理 5-2-1. 模厂质量损失依附 ERP 系统生成 5-2-1-1. 系统内所有质量损失记录需明确每项金额的来源及责任归属。
5-2-1-2. 因故障或其它因素 ERP 系统不能导出当月质量损失数据，ERP 工程师须通知相关单位负责人手工统计质量损失台账，避免质量损失数据台账遗漏或数据丢失。
5-2-1-3. 质量部每月 25 号从 ERP 系统中导出上月质量损失数据，1 号前以 PPt 格式作成上月质量损失分析报告。
5-2-1-4. 质量损失率统计到小数点后两位 0.00，小数点后第三位四舍五入取值。
5-2-2. 质量损失相关数据管理
5-2-2-1. 技术研发部需确保质量人员在系统内导出相关数据的科学真实性；数据真实性衡量准则参考 5-2-2-2 5-2-2-2. 系统导出数据管理 5-2-2-2-1. KPI：系统数据差错项控制在 5 件/月 损失金额 RMB：1000 元以内。
5-2-2-2-2. 计算方式：数据真实性＝实际次数-系统内统计次数＝5 件/月 金额 RMB：1000 元以内。
5-2-2-2-3. 超出 KPI 控制值按差错项损失金额 1%考核 ERP 系统管理单位：技术研发部。
5-3. 质量损失率控制 5-3-1-1. 质量损失率计算方法 质量损失率＝质量损失金额/月销售额*100% 5-3-1-2. 质量损失率目标达成及管理参考《质量损失目标达成责任状》。
6. 参考文件及记录 6-1. -QI-RD115MES《系统车间生产报数管理规定》 6-2. -QI-RD101《精密模具 MES 系统操作管理规定》 6-3. 《报废申请单》 6-4. 《不合格控制程序》 6-5. 《质量损失目标达成激励规范》 7. 附件
无