1、编制依据 （1）北京轨道交通燕房线工程施工图设计 区间工程 标准梁通用图 单线梁标准图、双线梁标准图 （2）北京轨道交通燕房线工程施工图设计 区间工程 星城站～阎村站 下部结构 （3）北京轨道交通燕房线工程施工图设计 区间工程 阎村站～大紫草坞站 下部结构 （4）铁路桥梁盆式支座（TB/T2331-2013）
（5）轨道交通桥涵工程施工质量验收标准（修订版）（QGD-009-2005）
（6）城市轨道交通工程安全控制技术规范（GB/T50839-2013）
（7）城市轨道交通技术规范(GB50490-2009) （8）国家、交通部、北京轨道公司关于轨道交通建设的有关法令、法规、政策及管理办法。
（9）本单位以往施工经验。
2、工程概况 2.1、区间设计概况 燕房线 03 标段位于北京市房山区阎村镇北，是轨道交通燕房线组成的一部分，全长 2.9 公里，包含三站两区间，星城站、阎村站、大紫草坞站以及星城站～阎村站区间和阎村站～大紫草坞站区间，星城站～阎村站区间线路自星城站（含星城站）始，出站后线路沿京周路南侧自西向东到达阎村站，区间占地范围为京周路南侧绿化地，区间线路跨越健德中街、崇青西干渠、次干一路；阎大区间线路自阎村站始，出站后线路过紫十路以半径 R=400 米向北跨越京周路阎东路后到达标段终点大紫草坞站，区间占地范围为京周路南侧绿化地，北侧稻田及民居。区间线路跨越紫十路、京周路、阎东路，阎大区间 23-24 轴跨良坨铁路。工程概况示意图见图 2-1 所示。
全线均为高架区间，结构形式全部采用高架桥梁的方式，除车站外，区间工程主要为预制箱梁和现浇箱梁两种。预制箱梁跨径在 25m-32m 之间，包含单线和双线两种桥梁。
图 2-1 工程概况示意图 2.2、现场检查情况 在区间支座现场检查过程中，YD36L-3 支座出现了转角超限病害，且支座上下钢板已接触，根据北京市市政工程研究总院以往“北京轨道交通房山线、昌平线支座转角超限处理设计建议”的要求，该种支座需进行更换。
支座现场检查照片 3、适用范围 本方案适用于轨道交通燕房线03标阎村站-大紫草坞站区间YD36L-3号支座的更换。
4、施工总体筹划 4.1、人员配置计划 序号 工种 人数 备注 1 工程质检员 1
2 安全员 1
3 现场工长 1 现场指挥 4 升降车司机 2
5 千斤顶操作员 1
6 壮工 4
4.2、材料计划 更换支座型号见下表，注浆料准备 25kg，木模板 0.5 平米。
序号 支座型号 数量 备注 1 CJTP-Ⅲ-1500-ZX-e50-C-i0 1
4.3、设备计划 支座采用人工进行更换，预制梁的顶升采用 250t 千斤顶，升降车配合进行施工。经核算 YD36-37L 为 28m 单线梁，预制梁重 197t，含挂板、轨道及管线全跨重约 253t，两端支座受力分别为 126.5t，250t 千斤顶满足施工要求。
序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 千斤顶 250T 台 1 用于顶升预制梁 3 手持电动搅拌机
台 1 搅拌灌浆料 8 升降车
台 2 配合施工 4.4、工期计划 本次计划更换支座 1 个，工期 12 小时，其中 4 小时为前期准备，4 小时拆除及更换支座，4 小时为灌浆及恢复。
4.5、协调配合计划 本次更换支座需以下两个单位配合工作：
（1）铺轨单位配合将 YD35-36、YD36-37 轴左线已铺轨道及疏散平台的固定件松开，以保证预制梁顶升 2cm 时，轨道不会受到影响，松弛长度为 YD36L 前后各 1 跨。
（2）声屏障单位将 YD36 轴左线伸缩缝上前后两个立柱间的声屏障螺栓拆除，保证声屏障玻璃能够满足 3cm 的变形要求。
（3）供电、通信、信号、防雷接地装置等区间管线单位对各自管线进行核查，确定松弛长度，保证支座更换过程中管线的安全。
（4）支座更换施工需与动调单位沟通，要点后在点内进行。
5、施工方法 5.1、施工步序 序号 步序描述 步序图 1 松弛轨道固定螺栓，松声屏障连接螺栓，电缆架连接螺栓等 准 备 工作。
2 松弛YD36-37L单线梁支座上锚板螺栓，松弛长度 3cm
3 破除问题支座下锚板周围灌浆料
4 将千斤顶安装至 YD36L小里程端抗震设施内
5 千 斤 顶 加压，分四阶段顶升预制梁，使预制梁升高 2cm
6 拆除支座上、下锚板螺栓，撬动支座，并将支座从垫石上拆下，破除剩余支座灌浆料。
7 新支座安放就位，并对齐上锚板、下锚板螺栓孔，将螺栓拧入 2cm
8 千斤顶缓慢卸压，回顶，使预制梁底部水平，拧紧 支 座 的上、下锚板螺栓
9 安装灌浆模板，支座灌浆
10 灌浆后 2 小时，移除千斤顶、灌浆模板、支座解锁
5.2、施工准备 5.2.1 测量复核 在开始支座更换施工前，对预制梁梁底高程进行测量，确定更换支座后预制梁底的控制高度，并设立标尺。
5.2.2 试验准备 支座进场后，由物资部门组织，技术质量部、工程部及试验人员配合一同进行支座进场验收。
支座进场报验主要包含基本项目检验和合格证两项。
5.2.3 技术准备 支座更换施工前，由技术质量部负责对施工人员进行技术交底，技术交底由交底人编制，并注明部位、技术要点和内容、时间，交底双方要履行签字手续，并对资料进行登记编号，以实现可追溯性和技术质量追究制。
支座更换施工，由技质部负责留存支座更换前、后情况的影响资料。
5.3、灌浆料破除 人工用锤子及簪子对支座下部铁板周围灌浆体进行破除，在支座拆下后再对支座底部原有灌浆体进行破除。
5.4、支座螺栓松弛 人工用扳手将 YD36-37 轴左线 YD36L-3、4 支座的上部固定螺栓拧松，松弛长度不小于 3cm。
5.5、千斤顶安装、顶升 （1）人工将千斤顶安装在 YD36-37L 预制梁 YD36 轴处的抗震设施内，保证千斤顶底部水平。
（2）在确定支座固定螺栓已松弛的情况下，对千斤顶缓慢增压，使千斤顶顶面升高，与梁底抗震设施接触，完成受力转换，并对 YD36-37L 及 YD35-36L 的梁体、轨道、挂板、声屏障、管线等情况进行核查，经核查无问题后，分阶段对预制梁进行顶升。
（3）分阶段对预制梁进行顶升：
第一阶段：对千斤顶持续缓慢增压，至预制梁抬高 7mm 后，锁定千斤顶压力，
核查 YD36-37L 及 YD35-36L 的梁体、轨道、挂板、声屏障、管线等的情况，确定无裂缝、过大变形等风险后，进入下一阶段。
第二阶段：对千斤顶缓慢增压，至预制梁抬高 14mm 后，锁定千斤顶压力，核查 YD36-37L 及 YD35-36L 的梁体、轨道、挂板、声屏障、管线等的情况，确定无裂缝、过大变形等风险后，进入下一阶段。
第三阶段：对千斤顶缓慢增压，至预制梁抬高 20mm 后，锁定千斤顶压力，核查 YD36-37L 及 YD35-36L 的梁体、轨道、挂板、声屏障、管线等的情况，确定无裂缝、过大变形等风险后，梁体顶升结束。
顶升后，预制梁坡度为 0.0074%，YD36-37L 大里程端支座上部钢板变形最大值为 0.017mm。
5.6、支座更换 （1）人工用扳手拆除问题支座 YD36L-3 支座的上、下板固定螺栓，并用锤子及撬棍撬动支座，将支座从垫石上拆下，并放入升降车，搬运至地面。
（2）采用人工将更换支座放至支座垫石上，先对其支座上部钢板与梁底预埋钢板的螺栓孔，将固定螺栓拧入 2cm。
（3）对其支座下部钢板固定螺栓孔位，并拧入固定螺栓，拧入长度 2cm。
5.7、千斤顶回顶 （1）千斤顶缓慢泄压，回顶至梁底与 YD36L-4 支座密贴，YD36L-3 支座处梁底高程高于拆除前梁底高程 1mm，锁定千斤顶压力。
（2）拧紧 YD36L-3、4 支座的上、下固定螺栓。
5.8、支座灌浆 （1）安装支座灌浆模板。
（2）制作灌浆料。
（3）采用压力支座灌浆方法，为保证灌浆压力，将灌浆料斗放置在其中一个升降车工作栏内，灌浆料斗底部要高于灌浆部位不小于 1m。
5.9、解锁及恢复 （1）当支座灌浆完成 2 小时以后，拆除灌浆模板。
（2）支座解锁。
（3）千斤顶泄压，并移除。
6、质量控制措施 6.1、质量目标 总目标：满足设计图纸及规范要求。
6.2、质量保证体系 6.2.1 组织保证措施 为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区员，全面负责项目工程质量保证和控制。工程质量管理组织机构见图 6-1 所示。
图 6-1 工程质量管理组织机构 6.2.2 制度保证措施 （1）
工程质量责任制 实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明项 目 经 理 刘长剑 项目书记孟冬梅 常务副经理 宋海山 综 合 办 公 室 负 责 人
书 记 （兼）
安 全 保 卫 部 负 责 人
殷
超
技术质量部负责人技术质量部负责人
张
维
工 程 管 理 部 负 责 人
副 经 理 （兼）
物 资 设 备 部 负
责
人
郑 全 友 鹏经 营 合 同 部 负 责 人
总 经 （兼）
鹏项目总经 朱晓英 财 务 部 负 责 人
李 晓 垒 鹏项目总工 张维 生产经理 刘志民
顾
磊
确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。
（2）
质量包保责任制 采取质量包保责任制，签定承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。
（3）
质检工程师监督制 以制度化管理确保质检试验对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检、试验对工程质量实施奖惩权威性。
（4）
质量教育培训制 根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。
（5）
质量检查制 施工期间，严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。
（6）
建立与监理工程师联系制度 质检工程师经常与监理工程师联络，认真听取监理工程师对本工程质量工作的意见，及时组织有关人员进行总结和改进。
6.2.3 技术保证措施 （1）
技术责任制 a) 建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。
b) 技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。
c) 技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。
d) 技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。
e) 对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。
f) 技术责任人定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。
g) 技术责任人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。
h) 技术负责人应领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。
（2）
技术管理措施 a) 建立以技术责任人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。
b) 根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。
c) 深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。
d) 对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。
e) 施工方案应由项目经理及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工方案予以补充和完善。
f) 施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并交底。
g) 在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。
h) 时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。
6.3 主要工序质量控制措施 6.3.1 支座安装 支座安装施工主要控制要点有支座的质量、支座的型号、支座与预埋钢板的紧贴、支座与灌浆体的密贴。
支座的质量、型号控制通过安装前三方认证制度进行确认，保证支座的质量及型号规格等无误。
支座与预埋钢板的紧贴、无空隙控制要在支座更换工序中确认，由现场质检员及施工员同时检查，确认支座与预埋钢板紧贴无空隙后，方可进行下一步工序。
支座与灌浆体的密贴主要是在将更换支座放至支座安装位置前，对原灌浆体表面进行清扫，将灰尘及碎渣清扫干净，并在更换完支座后，对支座进行补注浆。
6.3.2 垫石灌浆 垫石灌浆料预留试块，检测灌浆料的扩展度、强度、膨胀率、钢筋粘结度、灰缝饱满，使其技术参数满足设计及规范要求。
7、安全控制措施
7.1、安全保证方针 安全保证方针是：遵守法规、强化管理、落实责任、确保安全、预防为主、加强保护。
7.2、安全保证机构设置 成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的健康安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接负责人，项目总工程师为安全技术负责人。安全保卫部负责日常安全工作的落实，督促各部室按有关规定进行生产并监督项目经理。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。
为了维护公司良好形象，必须确保达到北京市级文明安全样板工地，工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。项目部建立以项目经理为首，由项目主管副经理、有关部门经理及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。
7.3、安全管理措施 （1）制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。
（2）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。
（3）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视，生产上严格执行。新工人入场必须进行三级
安全教育，签订安全协议；换季时应对外施人员进行换季教育；坚持每周不少于一次的安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业；对各分包单位人员及时进行教育，加强管理，签订安全协议。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。
（4）所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。
（5）要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。生产、生活设施的现场布置要做好防盗、放火、防破坏工作。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。
（6）特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。
（7）所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。
（8）严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。
（9）坚持施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验桩措施。
（10）施工现场按施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。
（11）对工伤事故处理建立工伤事故档案，按规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。
（12）建立安全检查制度：安全员每天检查，发现问题及时纠正，总承包项目部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。
（13）进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事
案件发生。
（14）强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运行。
7.4、专项施工安全措施 7.4.1 施工用电 a) 施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
b) 电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
c) 电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。
d) 配电箱、开关箱应符合要求，统一编号，有门、锁、色标。
e) 各种电器设备有测试、检测记录，现场要达到三级配电、三级漏电保护，现场要有专人负责，各种制度要健全。
f) 所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
g) 夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用 36v 低压电，地下室潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。
7.4.2 小型机具 手持电动工具：必须单独安装漏电保护器，防护罩安全有效，外壳必须有接地或接零，橡皮线不准破损。
7.4.3 高空作业安全事项 （1）
高空作业进行定时定人作业施工，加大检查力度，实现安全标准化。
（2）
施工必须配备足够的照明设施，确保人员安全及施工质量。
（3）
高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方。不随意抛掷。
（4）
在升降车上作业时，作业人员必须戴好安全帽、安全带，安全带固定在升降车护栏上。
7.4.3 其他作业安全事项 （1）
施工现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得以任何现由私自移动和拆除。
（2）
风天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。
（3）
施工时应设置警戒区，防止无关人员进入作业区。
（4）
加强对施工现场的安全巡视工作，进行全方位监察。如用电安全、设备安全使用、工作人员持证上岗、工作时是否佩戴防护用具等。
（5）
各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。
（6）
施工操作的具体措施 为了维护企业良好形象，施工中应尽量减少现场施工噪音，施工时尽量避免产生人为噪音。施工时间严格执行北京市施工时间规定，合理安排工序，控制夜间施工噪音，避免扰民，夜间施工人员不得大声喧哗。
8、应急措施 8.1、危险性分析 支座更换施工主要风险为高处作业风险及搬运支座时可能发生的物体打击风险，均为人身伤害风险，若发生管线断裂、轨道变形、声屏障开裂、支座安装就位若存在偏差，可能存在运营风险，其余风险事件发生概率较低。
8.2、发现事故报告程序 （1）事故发现人员应立即确定其大小，并使用移动通信设备或固定电话向总指挥（副指挥）报告。
（2）总指挥接到报警后，通知副指挥、组员，根据险情大小启动应急救援系统，切断现场的电源、组织疏散现场人员、组织现场救险、隔离其他危险源、抢救伤员，尽量减少损失。险情上报程序见图 8-1 所示。
紧急事故发生当班班长值班人员应急救援领导小组总指挥（副指挥）项目公司主要领导现场监理拨打相关电话（119、120等）设计单位监理驻地办总监办建管公司应急抢险中心相关主管单位甲方代表建管公司分管领导建设指挥部 图 8-1
险情上报程序图 （3）根据事故发生所在地向电力、公安等相关部门报告。
（4）报告应包括以下内容：事故发生时间、地点和相关设施；联系人姓名和电话等。
8.3、应急救援 若发生工伤事故，率先抢救伤员。属触电事故，立即关闭电源。属重物压住肢体的排除重物，属易燃易爆的清除易燃易爆物品，并将伤员转移至安全位置。
公司配备应急专用车辆。轻微工伤送当地社区医院就诊，伤势较重的送往附近医院救治（同济东方医院 010-80308989，燕化医院星城分院 010-69342520），需转院治疗的迅速转院，确保伤员在最短时间内得到治疗。
图 8-2 应急救援路线 同济东方医院 燕化医院星城分院阎村医院
8.4、善后处理 妥善安排伤亡职工及家属，并支付合理赔偿金，安抚受害者和受影响人员，保证社会稳定，恢复正常程序； 救援队伍应认真核对参加抢救救援人员人数，清点救援装备、器材；核算救援发生的费用，整理抢救救援记录、图纸，写出救援报告； 深刻吸取事故教训，举一反三，加强安全管理，加大安全投入，认真落实安全生产责任制，认真落实事故后的各项整改工作和安全生产恢复，防止事故再次发生；对每起事故的处理过程进行公示，通报事因和处理结果，警示众人，引以为戒，真正做到安全生产常抓不懈。
8.5、运营风险预防及应急措施 8.5.1、预防措施 （1）支座更换施工前，施工单位提前要点，并会同铺轨、声屏障、管线等各专业人员对现场情况进行核实，确定处理措施是否可行，并试处理。
（2）支座施工前 1 天，施工单位会同各专业人员确定支座更换时现场人员联络方式及人员名单，并对参施人员进行交底，对进场使用设备进行报验及调试。
（3）支座施工要点前 2 小时，施工单位及各专业人员到场，并核对人员、设备、材料等到位情况，并对设备进行使用前调试。
（4）施工过程中，严格按照施工步序进行控制，采用对讲机进行现场沟通，及时发现现场问题。
（5）要点结束前 30 分钟，施工单位提醒各专业单位时间即将结束，请各单位恢复现场，并核对现场人员、设备是否已到达安全区，现场使用工具是否已清理干净。
（6）施工结束后，参施各单位负责人到会议室开总结会，说明各自工作完成情况。
8.5.2、应急措施 （1）问题支座拆除前，当发现管线变形过大、轨道变形过大等情况，停止顶升作业，根据现场情况，采取回顶或现场拆除更多紧固件等措施进行处理，当发现现场处理不能满足要求时，回顶千斤顶，并将支座重新固定，所有人员恢复现场，并撤离，施工单位会同建设、设计、监理及各相关专业负责人开会确定进一步处
理措施。
（2）问题支座拆除后，当发现要点时间不满足后续施工要求、支座不能很好就位、更换后支座高程不满足轨道恢复允许误差情况时，采取移除已更换支座、增加临时沙箱支撑、增加松弛轨道长度等措施进行现场处理，当发现现场处理不能满足要求时，所有人员恢复现场，并撤离，施工单位会同建设、设计、监理及各相关专业负责人开会确定进一步处理措施。
目
录 1、 编制依据 ...................................................... 1 2、 工程概况 ...................................................... 1 2.1、区间设计概况 ................................................. 1 2.2、现场检查情况 ................................................. 2 3、 适用范围 ...................................................... 2 4、 施工总体筹划 .................................................. 3 4.1、人员配置计划 ................................................. 3 4.2、材料计划 ..................................................... 3 4.3、设备计划 ..................................................... 3 4.4、工期计划 ..................................................... 3 4.5、协调配合计划 ................................................. 4 5、 施工方法 ...................................................... 4 5.1、施工步序 ..................................................... 4 5.2、施工准备 ..................................................... 7 5.2.1 测量复核................................................... 7 5.2.2 试验准备................................................... 7 5.2.3 技术准备................................................... 7 5.3、灌浆料破除 ................................................... 7 5.4、支座螺栓松弛 ................................................. 7 5.5、千斤顶安装、顶升 ............................................. 7 5.6、支座更换 ..................................................... 8 5.7、千斤顶回顶 ................................................... 8 5.8、支座灌浆 ..................................................... 8 5.9、解锁及恢复 ................................................... 8 6、 质量控制措施 .................................................. 9 6.1、质量目标 ..................................................... 9 6.2、质量保证体系 ................................................. 9 6.2.1 组织保证措施............................................... 9
6.2.2 制度保证措施............................................... 9 6.2.3 技术保证措施.............................................. 10 6.3 主要工序质量控制措施 ......................................... 11 6.3.1 支座安装.................................................. 11 6.3.2 垫石灌浆.................................................. 11 7、 安全控制措施 ................................................. 11 7.1、安全保证方针 ................................................ 12 7.2、安全保证机构设置 ............................................ 12 7.3、安全管理措施 ................................................ 12 7.4、专项施工安全措施 ............................................ 14 7.4.1 施工用电.................................................. 14 7.4.2 小型机具.................................................. 14 7.4.3 高空作业安全事项.......................................... 14 7.4.3 其他作业安全事项.......................................... 15 8、 应急措施 ..................................................... 15 8.1、危险性分析 .................................................. 15 8.2、发现事故报告程序 ............................................ 15 8.3、应急救援 .................................................... 16 8.4、善后处理 .................................................... 17 8.5、运营风险预防及应急措施 ...................................... 17 8.5.1、预防措施 ................................................ 17 8.5.2、应急措施 ................................................ 17