目 录 建设项目基本情况 ................................................................................. 1 建设项目所在地自然环境社会环境简况 ................................................ 30 环境质量状况 ...................................................................................... 37 评价适用标准 ...................................................................................... 58 建设项目工程分析 ............................................................................... 66 项目主要污染物产生及预计排放情况 .................................................. 108 环境影响分析 ..................................................................................... 110 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ........................................ 175 结论与建议 ......................................................................................... 177
附件 1
营业执照 附件 2
项目备案 附件 3 海南省国土环境资源厅关于红林农场天然橡胶集中初加工项目环境影响报告书的批复 附件 4 海南省农垦红林橡胶厂（一期）建设项目竣工环境保护验收申请报告 附件 5 海南省国土环境资源厅关于海南天然橡胶产业集团有限公司金林橡胶初加工厂扩建项目的环境影响报告书的批复 附件 6 原项目排污许可证 附件 7 2019 年 5 月 2 日海南莱测检测技术有限公司检测报告 附件 8 2019 年 12 月 26 日海之源环境科技（海南）有限公司检测报告 附件 9 土地证 附件10 工业和信息化部办公厅 财政部办公厅关于发布2018 年工业转型升级资金工作指南的通知
1
建设项目基本情况 项目名称 环保型低蛋白恒粘度天然橡胶产业化项目 建设单位 海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司 法人代表 张艺 联系人 丁爱武 通讯地址 海南省昌江黎族自治县叉河镇金林橡胶公司 联系电话 18889964119 传真 / 邮政编码 572724 建设地点 昌江黎族自治县叉河镇国营红林农场第八队生产队北侧 310m 立项审批 部门 昌江黎族自治县工业和信息化局 批准文号 2018-469026-26-03-0085 86 建设性质 新建□ 改扩建√ 技改□ 行业类别及代码 农产品初加工活动 （A0514）
占地面积 （平方米）
77762.7 建筑面积 (平方米) 21803.23 总投资 （万元）
13875 其中：环保 投资（万元）
1516.5 环保投资占总 投资比例 10.93 %
评价经费 （万元）
预期投产日期
工程内容及规模：
1、项目由来 天然橡胶属于四大战略性物资之一，是汽车轮胎、航空轮胎及特种橡胶制品必不可少的关键原材料，其性能优劣直接影响到下游产品的性能和质量。长期以来，我国高性能橡胶制品所需天然橡胶材料皆需要从东南亚天然胶主产区进口，尤其是特殊用途的高性能橡胶制品对外依存度较高，航空航天用胶、坦克负重轮用胶、高铁减震用胶、汽车减震材料用胶等高端需求完全依赖进口。为改变这种局面，海南天然橡胶产业集团股份有限公司（以下简单“海胶集团”）与曙光橡胶研究院联合开发成功了航空轮胎用先进天然橡胶材料，首次利用国产胶解决了特种装备的战略需求；与上海华君橡胶科技有限公司联合筹建环保型低蛋白恒粘胶项目，满足国家航天航空用胶、军工装备用胶、民用高端制品用胶需求。
海南金林橡胶特种材料有限公司昌江分公司（以下简称“金林昌江分公司”）前身为红林胶厂，2005 年重组并入海南天然橡胶产业股份有限公司。海胶集团旗下海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司（以下简称“橡胶研究中心”）拟投资 13875 万元，在金林昌江分公司现有厂区基础上进行改扩建，形成以环保型低蛋白恒粘胶为主
2
产品，浓缩天然胶乳、胶清橡胶、晾白片、复合胶、水线恒粘胶等为副产品的多种产品加工能力的产业化项目。该项目建成投产后由海南金林橡胶特种材料有限公司昌江分公司进行管理和运营，并负责环保设施的运营和维护。
2000 年海南省国营红林农场委托海南环境科技经济发展公司编制《海南省农垦红林农场天然橡胶集中初加工项目》环境影响报告书，并取得环评批复琼土环资监字[2001]18 号（见附件 3），建设规模内容是 1.5 万吨子午胎胶为主的标准橡胶系列产品，项目分两期建设：一期工程为年产 5000 吨乳标胶，二期工程为年产 10000 吨凝标胶。
2004 年编制《海南省农垦红林胶厂（一期工程）竣工环境保护验收监测报告》[琼 环测验字（2004）第 06 号]，并于 2005 年 4 月取得海南省国土环境资源厅竣工环境保护验收意见[琼环验（2005）08 号，见附件 4]。验收专家意见中工程基本情况为：红林胶厂位于昌江县红林农场八队，设计生产规模为年加工 1.5 万吨标准胶，分两期实施。
红林胶厂（一期工程）设计生产规模年产 5000 吨标准胶，总投资 1700 万元。目前，项 目设计生产规模为年产 1.5 万吨乳标胶，无凝标胶生产线。
根据《海南天然橡胶产业集团股份有限公司金林橡胶初加工厂扩建项目环境影响报告书》（海口市环境科学研究院，2009 年）及其批复（琼土环资审字[2009]96 号），2009年设计生产量为年产 15000 吨乳胶级标准胶系列产品，拟在厂区东北面兴建一座凝标胶 生产车间，建设规模为年产凝标胶 5000 吨。截至 2020 年 1 月，年产凝标胶 5000 吨凝标胶生产线未建设。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，本项目应进行环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年修正），本项目属“十八 橡胶和塑料制品业”中“46 项轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新”的“其他”类别，应编制环境影响报告表。受海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司的委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。我公司接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和项目建设可能导致的环境问题进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制完成了本项目的环境影响报告表。
2、项目概况 2.1 项目基本情况 项目名称：环保型低蛋白恒粘度天然橡胶产业化项目 建设单位：海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司
3
建设性质：改扩建 建设规模：本项目分为三期建设，其中一期、二期在现有用地进行改扩建，三期工程为预留工程。本次评价内容仅为一期、二期工程。
一期工程为建设 10282.15m 2 的生产厂房，二期工程为新建年产 3.3 万 t/a 的天然橡胶加工生产线，包括浓缩乳胶、胶清橡胶、晾白片、复合胶、水线恒粘胶等，其中环保型低蛋白恒粘胶 0.3 万 t/a，浓缩天然胶乳 1.2 万 t/a（折干胶）、晾白片 0.1 万 t/a、胶清橡胶 0.2 万 t/a，复合胶 1.0 万 t/a，水线恒粘胶 0.5 万 t/a。三期工程为在现有厂区北侧规划预留用地上建设研发检验楼、仓库、维修保养车间及其附属设备等。
项目原有工程设计生产规模为 1.5 万 t/a 乳胶级标准胶，改扩建完成后，本项目总设计产能为 4.8 万 t/a（折干胶）。
2018 年实际生产规模为 1.14 万 t。
评价内容：本次评价内容为一期、二期工程，不含三期工程。
占地面积：本次改扩建在现有场地基础上进行，不新征土地，用地面积为 77762.70m 2
（116.64 亩）。
项目投资：本项目总投资 13875 万元，其中环保投资 1516.5 万，占总投资的 10.93%。
劳动定员及工作制度：原有工程职工数 120 人，本次新增员工 50 人，改扩建前后 均实行两班制，一班 8 小时，年生产 200 天。
2.2 项目地理位置及周边概况 本项目位于昌江县叉河镇循环经济工业区，在金林昌江分公司现有工程基础上进行改扩建，地理坐标为 E108.983048°、N19.253514°。
项目东侧紧邻昌江金达乳胶制品有限公司天然浓缩乳胶厂，南侧为林地，西侧紧邻乡村道路，隔路为林地，北侧紧邻海榆西线，隔路为林地。项目地理位置图详见为，项目周边关系图详见附图 2。
3、产品方案 原有工程设计生产规模为 1.5 万 t/a 乳胶级标准胶。本次改扩建新增产能 3.3 万 t/a， 其中环保型低蛋白恒粘胶 0.3 万 t/a，浓缩天然胶乳 1.2 万 t/a （折干胶）、晾白片 0.1 万 t/a、胶清橡胶 0.2 万 t/a，复合胶 1.0 万 t/a，水线恒粘胶 0.5 万 t/a。改扩建完成后，全厂总设计产能为 4.8 万 t/a（折干胶）。项目产品方案详见表 1。
表 1 本项目产品方案一览表
4
序号 产品 现有工程（万 t/a）
本次新增（万 t/a）
备注
1 乳标胶 1.5 -- 折干胶
2 环保型低蛋白恒粘胶 -- 0.3 折干胶
3 浓缩天然胶乳 -- 1.2 折干胶
4 晾白片 -- 0.1 折干胶
5 胶清橡胶 -- 0.2 折干胶
6 复合胶 -- 1.0 折干胶
7 水线恒粘胶 -- 0.5 折干胶
合计 1.5 3.3 折干胶
4、项目主要建设内容及规模 本次工程对现有生产车间及仓库进行改造，并新建 2 栋车间、1 栋仓库等，改扩建完成后，项目总建筑面积 21803.23m 2 ，共有 3 栋车间、1 座数字化仓库、1 栋办公楼、3 栋宿舍，生产车间分别为橡胶厂房（现有）、特种胶加工车间和晾白片车间。本项目工程组成详见表 2。
表 2 本项目组成一览表
类别 工程内容 建设内容 建设性质
主体工程 特种胶加工车间 建筑面积 8126.03m 2 ，设低蛋白恒粘胶生产线、浓缩乳胶生产线，车间设计产能 1.5 万 t/a。
新建
晾白片车间 建筑面积 792.24m 2 ，设晾白片生产线，产能 0.1 万 t/a。
新建
橡胶厂房 现有生产车间和仓库改建而成，建筑面积 8019.6m 2 ，现有产能为 1.5 万 t/a 的乳标胶生产线 2 条，新增产能为 1.0 万 t/a 的复合胶生产线，0.5 万 t/a 的水线恒粘胶生产线，0.2 万 t/a 的胶清胶生产线，车间设计总产能为 3.2 万 t/a。
改建
储运工程 1#数字化仓库 建筑面积 997.36m 2 ，用于产品存储。
新建
辅助工程 员工宿舍 原有员工宿舍 3 栋，均为 3 层，总建筑面积约 3030m 2 。
依托现有
办公楼 1 栋，3 层，建筑面积约 510m 2 。
依托现有
员工食堂 1 栋，1 层，建筑面积约 328m 2 。
依托现有
公用工程 给水 生活用水取井水，生产用水来自石碌河。
依托现有
排水 雨污分流，雨水经雨水管网排入场外水沟；生活污水经化粪池处理后排入污水处理站处理；生产废水经污水处理站处理达标后，部分作为中水回用生产车间，剩余部分通过排水管 网排入厂外东侧无名小溪，然后汇入石碌河。
改建
供电 市政供电系统，厂区建设变压器，设备用发电机。
改建
燃气 天然气为园区市政供应的天然气，所有沼气来自污水处理 站。
依托现有
环保工程
废水 生活污水 化粪池处理后进入污水处理站 依托现有
生产废水 通过工艺为“酸化预处理+化学沉淀+厌氧+三级 A/O+混凝沉淀”的污水处理站处理，处理能力为 1800m 3 /d。
同时将中水回用池容量扩建为 1000m 3 ，保证能容纳 2 天的中 水回用量。
改扩建
5
新建一座事故应急池，容量为 3200m 3 。
新建
废气 干燥炉燃料燃烧废 气 经工艺为“预洗系统+生物滤池”的生物除臭系统处理后， 与干燥工艺废气一同通过 1 根 19m 高排气筒排放
新建
恒粘胶、胶清橡胶、乳标胶、晾白片干燥工艺废气及复合 胶生产废气
集中收集后，经工艺为“预洗系统+生物滤池”的生物除臭系统处理后，通过 1 根 19m 高排气筒排放
新建
低蛋白恒 粘胶干燥工艺废气 集中收集后，经工艺为“预洗系统+生物滤池”的生物除臭系统处理后，通过 1 根 19m 高排气筒排放
新建
污水处理站恶臭 收胶池、厌氧池、污泥沉淀池、水解酸化池等加盖，然后收集后采用“预洗系统+生物滤池”的生物除臭系统处理后， 通过 1 根 19m 高排气筒排放
新建
噪声 噪声控制 选用低噪设备、隔声、基础减震 新建
固废 生活垃圾 垃圾桶若干 依托现有
生产固废 垃圾桶若干 新建
危险废物 1 座 6m 2 的危废暂存间 改建
5、主要原辅材料及能源消耗情况 5.1 现有工程原辅材料及能源消耗情况 现有工程用到的原辅材料主要有新鲜乳胶、甲酸、焦亚硫酸钠、生石灰、氨水等， 采用天然气、沼气作为加热炉燃料，项目原辅材料消耗情况详见表 3。
表 3 本项目现有工程原辅材料及能源消耗情况 设计消耗量（按 序号 原辅材料名称 2018 年消耗量 单位 备注 1.5 万 t/a 产品计）
1 新鲜乳胶 40867.8 53773.4 t/a 干胶含量约 27.85% 2 甲酸 130.18 171.29 t/a 浓度为 85% 3 焦亚硫酸钠 2.125 2.8 t/a 抗氧化剂 4 生石灰 1.0 1.32 t/a 石灰水作为隔离剂 5 天然气 32.8 万 43.16 万 m 3 /a 市政供气管网 6 沼气 34.3 万 45.13 万 m 3 /a 来自污水处理站 7 电 141 万 185.53 万 kW·h/a 来自市政供电管网 生活用水采用地下水， 8 新鲜水 61034.49 80308.54 m 3 /a 生产用水来自石碌河 5.2 改扩建完成后原辅材料及能源消耗情况 本项目新增产品消耗的原料主要为新鲜乳胶、凝胶、生胶等，采用的辅料主要有甲 酸、氨水等，原辅材料消耗情况见表 4。
6
表 4 改扩建完成后全厂原辅材料及能源消耗一览表
6、主要生产设备 6.1 现有工程主要生产设备 现有工程主要生产设备详见表 5。
表 5 现有工程主要生产设备一览表
6.3 新增产品主要生产设备 新增产品主要生产设备详见表 6。
表 6 新增工程主要生产设备一览表
序号 设备名称 型号与规格 设计台数 单位
序号 名称 消耗量 单位 备注 1 新鲜乳胶 121652.8 t/a 干胶含量约 27.85% 2 生胶 10010.7553 t/a / 3 凝胶 11161 t/a / 4 甲酸 305.79 t/a 浓度为 85% 5 氨水 106.45 t/a 12-20% 6 生胶 10010.7553 t/a 复合胶生产原料 7 凝胶 11161 t/a 水线恒粘胶生产原料 13 TT/ZnO 21.55 t/a
浓缩乳胶生产添加剂 14 月桂酸 25.91 t/a 15 磷酸氢二铵 4.31 t/a 16 天然气 90.63 万 m 3 /a 市政供气管网 17 沼气 94.78 万 m 3 /a 来自污水处理站 18 电 556.58 万 kW·h/a 来自市政供电管网 19
新鲜水 96339.54（含地表水和地下水）
m 3 /a 生活用水采用地下水，生产用水来自石碌河 序号 设备名称 型号/规格 数量 单位 1 液压自动压包机 Y160L-6/11KW 2 台 2 液压压包机 Y100L-6/18.5KW 1 台 3 切包机 Y100L1-4/2.2KW 4 台 4 干燥系统 / 2 套 5 绉片机 Y200L-4/30KW 3 台 6 压薄机 Y106M-6/11 1 台 7 压薄机 Y90L-4/1.5 1 台 8 抽泡机 Y132M-4/7.5KW 1 台 9 抽胶机 Y180L-4/22KW 1 台 10 造粒机 Y280S-4/90KW1 1 台 11 搅拌机 Y100L-4/3KW 2 台 12 搅拌机 Y100L1/4KW 2 台 13 振动落料机 Y90L-4/1.5 2 台 14 污水处理站 中水回用泵 Y/4KW 1 台 15 曝气机电机 Y/18.5KW 2 台
7
一、特种胶加工车间
1 胶乳泵 -- 6 台
2 研磨机 -- 1 台
3 澄清罐搅拌机 -- 6 台
4 吊车及轨道 电动手动结合 2 台
5 胶乳分离机 德国GEA LTC200 20 台
6 转鼓清洗架 -- 4 台
7 蝶片清洗槽 -- 4 台
8 自动洗碟机 -- 2 台
9 浓乳调配罐及搅拌机 Φ5×h3，碳钢/不锈钢 2 台
10 胶清收集罐及搅拌机 4×4×3 ，碳钢/不锈钢 4 台
11 车间换气除氨系统 -- 1 套
12 胶清除氨系统 -- 1 套
13 积聚罐及搅拌机 Φ9×h9，碳钢/不锈钢 8 台
14 计量控制器 -- 1 台
15 输胶管槽 304 不锈钢 1 台
16 清洗机 -- 4 台
17 研磨机 -- 1 台
18 稳定剂调配罐 -- 2 个
19 储酸罐 10t 2 个
20 酸泵 -- 1 台
21 酸水池搅拌机 -- 1 台
22 混合池搅拌机 -- 2 台
23 混合分配槽 304 不锈钢 1 个
24 凝固槽 不锈钢 35*0.4*0.5 40 个
25 压薄机 2YB520×6000 ，4t/h 1 台
26 绉片机 ZP-350×700 6 台
27 撕碎机 -- 1 台
28 输胶泵 -- 1 台
29 挤压干燥包装线 -- 1 套
二、晾白片车间
1 自动晾片机 天然气烘干 1 套
三、橡胶厂房
1 破碎输送机 -- 1 台
2 破碎机 -- 1 台
3 破碎浮洗池 Φ5×h1,碳钢/不锈钢 3 座
4 破碎池拨胶机 -- 2 台
5 单螺杆升斗机 -- 1 台
6 单螺杆机 -- 1 台
7 单螺杆池拨胶机 -- 2 台
8 双螺杆升斗机 -- 1 台
9 双螺杆机 -- 1 台
8
10 双螺机池拨胶机 -- 2 台
11 1#绉片升斗机 -- 1 台
12 1-3#绉片机 610 型 3 台
13 1-3#输送机 -- 3 台
14 1#撕粒机及辅助机 -- 1 台
15 撕粒机粒拨胶池 Φ5×h1，碳钢/不锈钢 1 座
16 1#撕粒机池拨胶机 -- 1 台
17 2#绉片升斗机 -- 1 台
18 5-6#绉片机 610 型 3 台
19 5-6#输送机 -- 3 台
20 2#撕粒机及辅助机 -- 1 台
21 撕粒机抽胶池 -- 1 座
22 干搅线设备 -- 1 套
7、公用工程 7.1 给排水 （1）
给水 本项目给水包括生产用水和生活用水，员工生活用水采用地下水，生产用水来自石碌河。
（2）
排水 本项目厂区采用雨污分流，雨水通过雨水管网排入厂区周边水沟。生活污水经化粪池处理后进入厂区污水处理站，与生产废水一同经处理达标后部分回用，剩余部分外排。
7.2 用电 采用市政供电，厂区 10kV 配电室的高压系统提供电源。项目备用发电机房安装一台容量为 500kW 的柴油发电机组。
7.3 供热 本工程所用天然气为园区市政供应的天然气，所用沼气来自污水处理站。
7.4 消防 厂区新建一座 1650 m 3 的消防水池，消防用水来自石碌河。
8、平面布置 本项目在金林昌江分公司现有工程基础上改扩建，厂区设有 1 个出入口，位于西北角，出入口进厂为厂区道路，道路西侧自北向南为地磅、消防水泵房，道路东侧自北向南依次为特种橡胶加工车间、橡胶厂房、晾白片车间、1#数字化仓库、办公楼以及员工 宿舍。污水处理站位于南区东侧，位于办公生活区侧风向。
9
项目平面布置图详见附图 4。
9、产业政策 本项目属于天然橡胶的加工，环保型低蛋白恒粘胶、晾白片属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中的“鼓励类 十一、石化化工 16 新型天然橡胶开发与应用”， 乳标胶、浓缩天然胶乳、胶清橡胶、复合胶、水线恒粘胶不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中的“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”，属于“允许类”，符合国家产业政策。
《海南省产业准入禁止限制目录(2019 年版)》的管理措施分为禁止类和限制类两类。其中，禁止类是指不允许新增固定资产投资项目，列明时间的现有产能要按期限退出； 禁止类包括 6 大门类、18 个大类、19 条管理措施。限制类主要包括区域限制、规模限 制和产业环节、工艺及产品限制，包括两大门类、5 个大类、5 条管理措施。本项目属 于天然橡胶的加工，不属于《海南省产业准入禁止限制目录(2019 年版)》中规定的禁止 类“制造业 （29）橡胶和塑料制品业 禁止生产（2927）日用塑料制品制造中的一次性不可降解塑料袋、塑料餐具”和限制类产业，符合海南省产业政策要求。
国务院办公厅《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》（国办发[2007]10 号）中明确指出“天然橡胶是重要的战略资源和工业原料”，支持国家天然橡胶产业的发展， 对于保障战略物资安全和支持国家国防建设具有重要意义。本项目符合天然橡胶产业政策，符合国家关于天然橡胶发展战略。
2018 年 5 月，工信部和财政部联合发布《工业和信息化部办公厅财政部办公厅关于发布2018 年工业转型升级资金工作指南的通知》 （工信厅联规[2018]36 号）
（详见附件9）， 2018 年 10 月，海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司中标环保型低蛋白恒门尼粘度天然橡胶方向。
10、选址合理性分析 10.1 与《昌江黎族自治县总体规划（空间类 2015-2030 年）》相符性分析 本项目位于昌江县叉河镇循环经济工业园。根据《昌江黎族自治县总体规划（空间类 2015-2030 年）》，项目占地类型为市县产业用地，项目为橡胶初加工项目，因此符合 《昌江黎族自治县总体规划（空间类 2015-2030 年）》。本项目在昌江县总体规划图中位置详见附图 5。
10.2 与海南省生态保护红线相符性分析 本项目位于昌江县叉河镇循环经济工业园。根据海南省省级生态保护红线发布系统
10
公布的《海南省省级生态保护红线图》，本项目不在海域及陆域生态保护红线内，因此项目建设符合《海南省生态保护红线管理规定》。本项目与海南省生态保护红线位置关系详见附图 6。
10.3 与海南昌江循环经济工业园区规划相符性 根据昌江县人民政府发布的“关于印发《海南昌江循环经济工业园区行政审批制度改革实施方案》的通知”，本项目不属于“附件 3 海南昌江循环经济工业园项目准入清单”中的鼓励类和限制淘汰类，属于允许类。根据《海南昌江循环经济工业园区产业发展规划》，本项目位于海南昌江循环经济工业园区中的水尾工业组团，该组团规划目标是以橡胶及制品、木材加工业、水泥建材工业为主的工业组团。本项目属于橡胶初加工项目，项目建设符合园区准入清单，符合所在组团发展目标。因此，项目建设符合昌江循环经济工业园规划。
本项目在昌江循环经济工业园中位置详见附图 7。
10.4 与《海南省昌江循环经济工业区规划环境影响报告书》及其审查意见相符性 本项目属于橡胶初加工项目，采用清洁能源，厂区清洁生产水平较高，项目建设符合《海南省昌江循环经济工业区规划环境影响报告书》及其审查意见要求，具体内容详见下表。
表 7 项目与《海南省昌江循环经济工业区规划环境影响报告书》及其审查意见相符性分析一览表 规划环评及审查意见要求 本项目 相符性 规划主导产业定位为建材产业、化工工业、冶金工业、农副产品加工业、物流业和生物制药等。
本项目为橡胶及制品加工业，符合农副产品加工业的产业定位要求
符合 坚持以资源合理开发利用和循环经济发展模 式为导向的发展定位，要积极开展污水再生利用，节约水资源。
本项目厂内回用水利用率达 42%，符合循环经济要求。
符合 限于使用低硫油（含硫量≤0.5%）、液化石油气、天然气、洁净煤等清洁能源。
本项目供热采用天然气和污水处理过程中产生的沼气，均为清洁能源。
符合 严格执行入区项目的环保约束条件，禁止不符合国家产业政策的项目，以及染料、农药、印染、电镀等排放有毒有害物质及污染物排 放总量大的项目入区。
本项目不属于“海南昌江循环经济工业园项目准入清单”中鼓励类和限制淘汰类，属于允许类。项目属于园区水尾工 业组团规划目标中的橡胶及制品。
符合
11
氨水
天然鲜乳胶
甲酸 新鲜水
过滤
缓冲池
沉淀
S1
S2
焦亚硫酸钠 新鲜水
稀释池
新鲜水
焦亚硫酸钠 溶液
新鲜水
抗氧化
浮胶
凝固槽凝固
W1
压薄机压薄
N、W2
中水
浮胶过渡池
W3
三级绉片
W4、N
新鲜水
生石灰
N、S3
储存池
胶
粒
隔离剂（石灰水）
中水 抽胶池 S4、W5
循环水
N
装干燥车 W6
N、G2
G：废气
W：废水 称重、压包 N、S3
N：噪声
包装入库
S：固体废弃物
干燥
螺杆挤出
脱水
撕粒
原料 混合池 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
1、现有工程概况 现有工程主要进行乳胶剂标准胶生产加工，设计产能为 1.5 万 t/a，2018 年实际产能约 1.14 万吨。现有乳标胶生产工艺流程及产污环节详见图 1。
G1
图 1 乳标胶生产工艺流程图
12
工艺流程简述：
①胶清凝固 在天然新鲜乳胶中添加氨水杀菌，在缓冲池中人工过滤掉乳胶中的凝胶（S1）等， 再沉淀去除沙子等杂质（S2）后进入原料混合池。将配制好的甲酸溶液与鲜乳胶并流进入凝固槽凝固。凝固槽中注入新鲜水，使凝固后的胶体漂起，便于后续加工，产生的浮胶废水（W1）排入污水处理站处理。凝固过程中，在浮胶表面喷焦亚硫酸钠溶液，防止胶体氧化变质。
该工序中产生的污染物有凝胶（ S1 ）、杂质（ S2 ）、浮胶废水（W1）及无组织废气 （ G1 ）。其中凝胶（ S1 ）集中收集后作为海胶集团其他厂区生产原料；杂质（ S2 ）经收集后交由环卫部门统一清运处置；浮胶废水（W1）排入厂区污水处理站处理达标后， 部分回用于生产车间，剩余部分排放至厂外东侧的无名小溪，然后汇入石碌河；车间无组织废气（G1）在车间内散逸。
②压薄、绉片、撕粒、挤出脱水 凝固后的海绵体经过压薄机、三台绉片机多次挤压脱水后进入撕粒机，在此工序中会产生噪声（ N ）、压薄废水（W2）、浮胶过渡池废水（W3）、绉片废水（W4）。胶片经撕粒机撕粒后，胶粒进入抽胶池，该工序中产生噪声（ N ）、碎胶（ S3 ）。抽胶池中加入制备好的生石灰水作为隔离剂，然后通过抽胶泵抽至振动网筛，使胶粒与水分离，分离出的水通过管道进入抽胶池循环使用，而胶粒进入干燥车，该工序中产生废水（W5）、熟石灰（ S4 ）。抽胶池循环水约每天更换一次。
该工序中产生的污染物有抽胶池废水（W5）、熟石灰（ S4 ）和无组织废气（ G1 ）。其中抽胶池废水（W5）排入厂区污水处理站处理；熟石灰（S4）外售综合利用；车间无组织废气（G1）在车间散逸。
③干燥 干燥车装满胶粒后进入干燥线采用热风进行干燥。干燥线采用污水处理站产生的沼气和天然气作为燃料。
该工序中产生干燥车滴落废水（W6）、干燥废气（ G2 ）及燃料燃烧废气。其中干燥车滴落废水（W6）经收集后排入厂区污水处理站处理；干燥废气（G2）经收集后采用碱式喷淋塔喷淋处理后通过 16m 高排气筒排放；燃料燃烧废气经碱喷淋处理后，通过16m 高排气筒高空排放。
④称重、压包
13
干燥好好的胶块成称重后采用压包机压块，然后人工包装入库。
该工序中产生废乳标胶（ S3 ），经收集后作为海胶集团其他厂区生产原料。
2、物料平衡及水平衡 （1）物料平衡 乳标胶物料平衡见表 8，物料平衡图见 图 2 。
表 8
乳标胶工艺物料平衡表
投入 产出 序号 物料名称 年用量（t/a）
序号 物料名称 年产量（t/a）
1 鲜乳胶 53773.4 1 乳标胶 15000 2 甲酸 171.29 2 废水 110476 3 焦亚硫酸钠 2.8 3 水蒸气 3750 4 生石灰 1.32 4
废气 NH 3 0.9618 5 新鲜水 69808.54 5 H 2S 0.02875 6 中水 5500 6 NHMC 15.3436 7 氨水 0.66 7
固体废物 熟石灰 2.11 8 / / 8 过滤凝胶 1.56585 9 / / 9 砂等杂质 4.5 10 / / 10 废胶 7.5 合计 129258.01 合计 129258.01
14
图 2 乳标胶工艺物料平衡图（t/a）
氨 水 0.66t 天然新鲜乳胶 53773.4t（干含14973.4t，水38800t）
甲酸溶液 171.29t 新 鲜 水 807.51t
过滤
缓冲池
沉淀
S1 1.56585t（凝胶）
S2 4.5t（砂等杂质）
稀释池 焦亚硫酸钠 2.8t 新 鲜 水 93.24t 新鲜水 17527t 焦亚硫酸钠溶液 抗氧化 W1 99615t 新鲜水 50000t 浮胶 凝胶 22754.7515t（凝胶15007.5t， 水7731t，氨、硫化氢等16.2515t）
压薄机压薄
W2 1326t 中 水 2500t 浮胶过渡池
W3 2500t G1 0.08265t (H2S 0.00015t NH3 0.0075t VOCs 0.075t) 三级绉片
W4 2655t
绉 片 18773.7515t (干含15007.5t，水3750t，氨、H2S等16.2515t) 生 石 灰 1.32t 新鲜水1380.79t S3 7.2t（废胶粒）
胶 粒 18766.5515t (干含15000.3t，水3750t，氨、H2S等16.2515t) 隔离剂（石灰水）
储存池 中水3000t 抽胶池
S4 2.11t(熟石灰)
W5 3802.11t 循 环水 振动筛 脱水 装干燥车 W6 580t
胶粒 18766.5515t（干胶粒15000.3t， 水3750t，氨、H2S等16.2515t）
G2 3766.2515t （水蒸气3750t，氨气0.9543t， H2S 0.0286，VOCs 15.2686t）
乳标胶 15000.3t 称重、压包 S3 0.3t（废乳标胶）
乳标胶 15000t 包装入库
干燥
撕粒
凝固槽凝固 原料 混合池
15
（2）水平衡 根据现有工程工艺分析，现有项目排入厂区污水处理站的废水量为 119276m 3 /a（日最大约 638.88m 3 /d），经处理达标后部分作为中水回用，回用量为 8500m 3 /a（日最大 85m 3 /d），剩余尾水排入厂外东侧的无名小溪并汇入石碌河，最终汇入昌化江，排放量为 110776m 3 /a（约 553.88m 3 /d）。
现有工程年水平衡表见表 9、年水平衡图见图 3，日水平衡表见表 10、日水平衡图见图 4。
表 9 现有工程年水平衡表
损 耗 1200
井水
生活用水 废水 4800 6000
新鲜水 69808.54
原料自带水 38917.46 损 耗 3750
中水 5500 乳标胶工艺 废 水 110476
污
损耗
600 水 无
中水 3000 废水 2400 废水 尾水 名 新鲜水 设备清洗 119276 处 111776 小
76308.54 理
物料自带水 损耗 400 站 溪
38917.46 新鲜水 2000 地面清洗 废水 1600
损 耗 4500
中水回用 8500
新鲜水 4500 绿化用水
中水回用8500
图 3 现有工程年水平衡图（m 3 /a）
表 10 现有工程日水平衡表（日最大）
入方 出方
序号 物料名称 数量 m 3 /d 序号 物料名称 数量 m 3 /d
1 新鲜水 383.74 1 污水站尾水 553.88
2 物料自带水 194.59 2 中水 85
3 井水 30 3 损耗 54.45
4 中水 85 4 / /
合计 693.33 合计 693.33
入方 出方 序号 物料名称 数量 m 3 /a 序号 物料名称 数量 m 3 /a 1 新鲜水 76308.54 1 污水站尾水 110776 2 物料自带水 38917.46 2 中水 8500 3 井水 6000 3 损耗 10450 4 中水 8500 4 / / 合计 129726 合计 129726
16
井水
30
损耗 6
废水 24
新鲜水 383.74
物料自带水
194.59
新 鲜 水 349.04 原料自带水194.59 中水 70
中水 15
新鲜水 10
损耗18.75
损 耗 3
损 耗 2
废水 594.88
废水 12
废水 8
废水 638.88
尾水 553.88
中水回用 85
新鲜水 24.7
损耗 24.7
中水回用 85
图 4
现有工程日水平衡图（m 3 /d）（日最大）
3、现有工程污染源强及主要环保措施 3.1 废水 现有工程用水包括生产工艺用水、设备清洗用水、地面清洗用水、尾气喷淋用水、员工生活用水、绿化用水。废水主要有生产废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气喷淋废水、生活污水等。除此之外，原料自带水随着工艺进入污水处理站处理；污水处理站处理达标的尾水部分作为中水回用，剩余部分排入无名小溪并汇入石碌河，最终汇入昌化江。
（1）
生产工艺用水、废水 现有工程工艺用水主要有新鲜水、中水，新鲜水用水量为 69808.54m 3 /a（约 349.04m 3 /d），新鲜水来源为地表水；中水为污水处理站处理后的尾水，主要为抽胶池、浮胶过渡池使用，使用量分别为 3000m 3 /a（15m 3 /d）、2500m 3 /a（最大日 55m 3 /d），则现有工程中水用水量 5500m 3 /a（最大日 70m 3 /d）。
工艺产生废水主要为凝固槽产生的浮胶废水、压薄废水、浮胶过渡池的浮胶废水、绉片废水、抽胶池排放的循环废水、干燥车滴水，废水年产生量为 110476m 3 /a，日最大产生量约 594.88m 3 /d。其中浮胶过渡池中的浮胶废水每 7 天排放一次。该工艺废水经污水处理站处理达标后，部分作为中水回用于生产，部分排入地表水体。
（2）
设备清洗用水、废水
现有工程车间设备清洗用水为中水，用水量为 3000m 3 /a（15m 3 /d）；产污系数按 0.8 计，则设备清洗废水产生量为 2400m 3 /a（12m 3 /d）。
设备清洗
污水处理站 地面清洗
乳标胶工艺
生活用水
无名小溪 绿化用水
17
（3）
地面清洗用水、废水
现有工程车间地面清洗用水采用新鲜水清洗，用水量分别为 2000m 3 /a（10m 3 /d）；产污系数按 0.8 计，则地面清洗废水产生量为 1600m 3 /a（8m 3 /d）。
（4）
废气喷淋废水 现有工程干燥机干燥工段产生一定量的废气，废气经集气装置收集，经“水喷淋” 处理后通过排气筒排放。喷淋水循环使用，无补水，所用水均为废气在排气筒壁上冷却所得，平均每半个月至一个月产生 2m 3 的废水，由于量比较小，此处忽略不计。
（5）
员工生活用水、生活污水
厂区现有工作人员 120 名，生活用水量按 0.25m 3 /d·人计，工作时间按 200 天/a 计， 则生活用水量为 6000m 3 /a（30m 3 /d）。生活污水产污系数按 0.8 计，则生活污水产生量为 4800m 3 /a（24m 3 /d），损耗量 1200m 3 /a（6m 3 /d）。生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站处理，最终排入石碌河。
（6）
厂区绿化用水 厂区内绿化面积 12350m 2 ，绿化用水源为新鲜水，绿化用水量按 2L/m 2 ·d 计，绿化时间按全年一半时间计算，则厂区绿化用水量约 4500m 3 /a（24.7m 3 /d）。绿化用水全部蒸发、入渗，无排放。
（7）
部分原辅料自带水分
现有工程使用到的自带水分的原辅料有天然鲜乳胶、氨水、甲酸溶液，自带水分为 38917.46m 3 /a（约 194.59m 3 /d）。
（8）
中水回用及污水处理站尾水排放情况
根据现有工程工艺分析，现有项目排入厂区污水处理站的废水量为 119276m 3 /a（日最大约 638.88m 3 /d），经处理达标后部分作为中水回用，回用量为 8500m 3 /a（日最大 85m 3 /d），剩余尾水排入厂外东侧的无名小溪并汇入石碌河，最终汇入昌化江，排放量为 110776m 3 /a（约 553.88m 3 /d）。
现有工程产生的废水，包括生产废水和生活污水。生活污水通过化粪池处理后，接入原有项目污水处理站统一处理。处理后的中水部分回用于设备、地板清洗和生产用水， 剩余排至无名小溪，再汇入石碌河。根据项目水平衡，生产车间年产废水量 114476m 3 /a （含工艺废水、设备和地面清洗废水），根据原有项目正常生产工况期间在线监测数据， 车间废水在进入污水处理站前的污染物平均浓度为 C OD ：13580mg/L， NH 3 -N ：979mg/L，
18
SS：191mg/L，总磷的浓度采用 2019 年 7 月水质监测值 67.9mg/L，BOD 5 的浓度采用万宁监测站于 2011 年 11 月 14 日至 15 日对金兴胶厂项目的竣工环境保护验收监测值（车间排放口）5140mg/L；；生活污水年产生量为 4800m 3 /a，主要污染物浓度为：C OD ：
300mg/L，B OD 5 ：150mg/L， NH 3 -N ：26mg/L， SS ：30mg/L，产生量为：C OD
为 1515.28t/a， BOD 5 为 84.77t/a，NH 3 -N 为 109.27t/a，SS 为 21.43t/a，总磷 7.57t/a。
现有工程现状污水源强见表 11。
表 11 现有工程污水污染源强及污染物产生情况
现有工程废水经污水管网收集至厂区内的污水处理站处理，生活污水经化粪池处理后排入厂区的污水处理站，与车间废水一同处理后排入厂外东侧的无名小溪，后汇入石碌河并最终汇入昌化江。原有项目的污水处理设施采用“酸化预处理+厌氧+一体化氧化沟+接触氧化池”工序组合的处理技术。原有项目污水处理站的规模为 762m 3 /d。
现有工程污水处理站尾水回用量为 8500m 3 /a，排放量为 110776m 3 /a，尾水排放浓度按排放标准，分别为：COD：80mg/L；BOD 5 ：20mg/L；NH 3 -N：15mg/L；SS：60mg/L； 总磷：0.5mg/L。则本项目废水产、排放情况见表 12。
表 12 现有工程现状废水经污水处理站处理后污染物排放情况一览表
排放量m 3 /a COD BOD 5 NH 3-N SS 总磷 去向
110776 8.86 2.216 1.66 6.65 0.055 排入厂外东侧的无名小溪，后汇入石碌河，最后汇入昌化江
排放源
年污水量m 3 /a 主要污染物
处理方法 COD BOD 5 NH 3-N SS 总磷
浓度 mg/L
产生量 t/a 浓度mg/ L 产生量t/a
浓度 mg/L
产生量 t/a
浓度 mg/L 产生量 t/a
浓度 mg/L 产生量 t/a 车间废 水
111476
1358 0
1513.8 4
5140
572. 986
979
109.1 4
191
21. 29
67.9
7.5 7 污水处理站处 理
生活污水
4800
300
1.44
150
0.04 5
26
0.125
30
0.1 4
/
/ 化粪池处理后排入污水处理 站处理 合 计 11927 6 / 1515.2 8 / 573. 03 / 109.2 7 / 21. 43 / 7.5 7
19
由上表可知，现有工程处理后的污水排放量为 110776m 3 /a，COD 排放量为 8.86t/a， BOD 5 排放量为 2.216t/a，NH 3 -N 排放量为 1.66t/a，SS 排放量为 6.65t/a，总磷排放量为0.055t/a。
3.2 废气 现有工程运营过程中产生的废气主要为干燥炉燃料燃烧废气、生产废气、污水处理站恶臭气体。生产废气主要为生产加工过程中产生的 NH 3 、H 2 S、NHMC。
（1）
干燥炉燃料燃烧废气 现有工程主要废气为生产车间的干燥炉废气。本项目现有 2 条干燥线，一用一备， 使用天然气及沼气作为燃料，风机风量均为 25000m 3 /h，干燥炉年运行时间约为 3340h/a，本项目干燥炉燃料燃烧污染物产生情况为 SO 2 0.595kg/h 、NO x 0.0169kg/h 、烟尘0.2527kg/h，经碱喷淋处理后，通过 15m 高排气筒高空排放，排放速率为 SO 2 0.1875kg/h、NO x 0.0169kg/h、烟尘 0.0758kg/h。
现有工程产生的干燥炉燃烧废气产排情况如下：
表 13 项目干燥炉燃烧废气产排情况一览表
污染物 产生速率 产生量 治理措施 风量 m 3 /h 排放速率 排放量 kg/h t/a kg/h t/a SO 2 0.595 0.10478
碱喷淋
25000 0.1785 0.03143 NO X 0.0169 3.689 0.0169 3.68900 烟尘 0.2527 1.56674 0.0758 0.47002 （2）
生产废气 ①干燥工艺废气 现有工程干燥过程中产生的主要污染物为 NH 3 、H 2 S 和挥发性有机废气。采用碱式喷淋塔对喷淋处理后通过 16m 高排气筒排放。项目干燥工艺废气产排污情况见表 14。
表 14 乳标胶生产过程干燥工艺废气污染物排放情况
车间 生产线 产量 t/a 运行时间 h/a 污染物 产生情况 治理设施 排放情况 kg/h t/a kg/h t/a
生产车间
乳标胶
15000
3340 NH 3 0.2857 0.9543
碱式喷淋塔 0.00857 0.28629 H 2S 0.0043 0.0143 0.00026 0.00859 NHMC 2.2857 7.6343 0.13714 4.58057 ②车间无组织废气 现有工程新鲜乳胶在存储、加工过程中过程中，会挥发出 NH 3 、H 2 S 等恶臭气体和挥发性有机废气，主要产生工段为缓冲沉淀、混合搅拌、凝固以及干燥等过程，以无组
20
织形式从车间散逸，产生量约为 NH 3 0.5g/t 产品（折干胶）、H 2 S0.01g/t 产品（折干胶）、 NHMC 5g/t 产品（折干胶），则项目加工过程中无组织废气产生量见表 15。
表 15 乳标胶生产过程中无组织废气产生情况表
车间 产品 产品产能 t/a NH 3 H 2S NHMC kg/h t/a kg/h t/a kg/h t/a 橡胶厂房 乳标胶 15000 0.00234 0.00750 0.00005 0.00015 0.02344 0.075 （3）
污水处理站恶臭 污水处理站恶臭主要来自于污水处理工艺中由微生物分解有机物而产生的少量还原性恶臭气体，其组份以 NH 3 和 H 2 S 等为主。对于不同的污水处理工艺，其发生部位略有不同。本项目的主要臭气发生部位为收胶池、厌氧池、污泥沉淀池、水解酸化池等。
恶臭类物质是通过表面散发和曝气进入大气环境的，其源强一般与污水水质、单位时间处理水量、曝气量、曝气池面积等有关。根据同类型污水处理厂经验数据，NH 3 和H 2 S 的单位面积排污系数见表 16。
表 16 污水处理站各处理单元 NH 3 和 H 2 S 的产生源强系数
产生区域 建（构）筑物 NH 3 （mg/m 2·s ）
H 2 S（mg/m 2·s ）
污水处理站 收胶池 0.046 0.0006 水解酸化池 0.046 0.0005 污泥沉淀池 0.046 0.0005 厌氧池 0.055 0.001 恶臭污染物产生情况详见表 17。
表 17 污水处理站各处理单元 NH 3 和 H 2 S 的产生源强
产生区域 建（构）筑物 NH 3 产生情况 H 2 S 产生情况 kg/h t/a kg/h t/a
污水处理站 收胶池 0.00248 0.01192 0.00003 0.00016 水解酸化池 0.07121 0.34180 0.00077 0.00372 污泥沉淀池 0.00464 0.02226 0.00005 0.00024 厌氧池 0.03960 0.19008 0.00072 0.00346 合计 0.11793 0.56606 0.00158 0.00757 3.3 固体废弃物 现有工程产生的固体废物主要有新鲜乳胶过滤沉淀产生的凝胶、杂质、生产加工过程中产生的碎胶、员工生活垃圾、熟石灰以及设备维修保养过程中产生的危险废物。
（1）
凝胶 凝胶来自新鲜乳胶过滤过程，产生量约为 1.566t/a，集中收集后作为海胶集团其他
21
厂区生产原料。
（2）
杂质 杂质产生于新鲜乳胶在过滤沉淀过程，主要成分为泥沙，产生量约为 4.5t/a，集中收集后与生活垃圾一起，交由当地环卫部门统一清运处置。
（3）
碎胶 碎胶主要为撕粒、切割等过程中产生的落地碎胶，产生量约为 7.5t/a，集中收集后作为海胶集团其他厂区生产原料。
（4）
员工生活垃圾 现有工程生活垃圾产生量约为 24t/a，集中收集后，交由当地环卫部门统一清运处置。
（6）
熟石灰 项目外购生石灰与水反应生成石灰水，作为隔离剂用于产品加工，此过程中会产生一定量的熟石灰。根据项目实际生产情况，熟石灰产生量约为 2.11t/a，集中收集后外售综合利用。
（7）
危险废物 维修车间固废包括废机油、废油桶以及废含油抹布、手套等，属于危险废物，产生量约为 0.5t/a，集中收集后在厂区现有危废暂存间（面积 6m 2 ）暂存，定期交由海南宝来工贸有限公司处理处置。
表 18 现有工程固体废弃物产生情况一览表
序号 来源 名称 性质 产生量 （t/a）
处理措施 排放量
1
过滤
凝胶
一般固废
1.566 集中收集后作为海胶集团其他厂区生产原料
0
2
沉淀
杂质
一般固废
4.5 集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置
0
3 撕粒、切割 等过程
碎胶
一般固废
7.5 集中收集后作为海胶集 团其他厂区生产原料
0
4
员工生活
生活垃圾
一般固废
24 集中收集后交由当地环 卫部门统一清运处置
0
5
隔离剂生产
熟石灰
一般固废
2.11 集中收集以后外售综合利用
0
6
维修车间 废机油、废油桶及废含油抹布、手套
危险废物
0.5
由有资质单位处理处置
0 4、现有工程主要环保措施及达标情况 4.1 废水
22
（1）
废水处理措施 现有工程车间废水先经过收胶池，对废水中的乳胶进行回收利用，然后采用“酸化预处理+厌氧+一体化氧化沟+接触氧化池”工序组合的处理技术处理，处理后的部分尾水作为中水回用于车间，剩余尾水排入厂区东侧约 225m 处的无名小溪，再汇入石碌河， 然后汇入昌化江。项目排水口设有在线监测装置，对外排废水实时监控。项目污水处理站的规模为 762m 3 /d，工艺流程图如下。
用于干燥车间烘干胶料 2个储气柜 阻火器 （800m 3 ）
污泥回流
厂区污水
酸化调节池
3个厌氧池 污泥沉淀池 3个混合池收胶池 （1600m 3 ）
（3200m 3 ）
（100m 3 ）
（100m 3 ）
在线监测 排放 除磷加药池 接触氧化池 一体氧化沟 河流 （200m 3 ）
（2000m 3 ）
（2000m 3 ）
生产车间回用 回用水池 应急池 （200m 3 ）
（1500m 3 ）
图 5 现有项目的污水处理工艺流程图 （2）
达标分析 ① 在线监测 项目污水处理站出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准。项目污水处理站排水口设有在线监测装置，对废水中 COD、NH 3 -N、TN、TP 实时监控。根据业主提供的在线监测数据可知，2019 年 1 月～2019 年 2 月份出水中 COD、NH 3 -N、TP 均能实现稳定达标排放。2019 年 9 月、12 月在线监测结果详见表 19，COD、NH 3 -N、TP 达标情况详见图 6、图 7、图 8。受项目原料来源影响，污水处理厂进水水质 COD 存在较大波动，导致 12 月份出水 COD 存在较大波动，详见图 6 所示。
TN 无排放限值，不进行达标分析，待《海南省天然橡胶初加工行业污染物排放标准》（征求意见稿）施行后，TN 参照该标准执行。同时为了以后满足该管控要求，本次评价提出对污水处理站进行改造。
表 19
2019 年 9 月在线监测结果一览表
单位：mg/L
日期 2019 年 9 月 2019 年 12 月
COD 氨氮 总磷 总氮 COD 氨氮 总磷 总氮
1 日 21.29 0.32 0.15 27.84 18.33 0.2 0.07 4...