确保工程质量的技术及组织措施
一、质量目标
1、总体质量目标：确保竣工验收合格。
2、具体质量目标：确保各检验批、子分项、分项工程、子分部、分部工程合格率 100%。
二、系统描述 1、项目经理 1.1项目经理是施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。
1.2组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。
1.3 接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。
1.4组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。
1.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。
1.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。
1.7组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。
1.8加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。
2、生产经理 2.1生产经理主要协助项目经理开展各项生产工作，是本工程施工生产组织者。
2.2具体组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量、环境、职业健康和安全》手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。
2.3接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，具体组织项目各部门对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。
2.4具体组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。
2.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担执行领导责任。
2.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并落实项目各部门及时按处理方案组织处理。
2.7具体组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。
1.8定期组织技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。
3、项目技术负责人 3.1对工程项目质量负技术上的责任。
3.2依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结
合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。
3.3贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。
3.4对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。
3.5有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。
3.6检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。
3.7对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。
3.8组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。
3.9协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、物资、施工试验、隐蔽预检等施工记录。
3.10指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。
4、施工员（专业工长）、施工班（组）长 4.1施工员（专业工长）和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。
4.2认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。
4.3组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任。
4.4接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。
4.5施工中发现使用的建筑物资、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合
格的物资。
4.6对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。
5、操作者 5.1施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。
5.2坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。
5.3按规定认真作好自检和必备的标记。
5.在本岗位操作做到三不：不合格的物资、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。
5.4接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。
5.5参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。
6、专职质量检查员 6.1严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。
6.2严把物资检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。
6.3对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。
6.4负责区域内质量动态分析和事故调查分析。
6.5协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。
三、质量控制具体措施
1、总则 1.1 建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。
1.2 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及黑龙江省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。
1.3 加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。
1.4 加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。
1.5 加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何物资不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。
1.6 加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。
1.7 加强对原物资、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑物资均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的物资，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质物资进入基地。
1.8 各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。
1.9 水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。
1.10 在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。
1.11 项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、物资员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。
2、各分部分项工程质量控制手段 2.1 土方与基础工程：
2.1.1 派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。
2.1.2 为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。
2.1.3 基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于 2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm 以内。
2.1.4 基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
2.1.5 基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
2.1.6 基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。
2.2 钢筋工程 2.2.1 施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2.2.2 钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
2.2.3 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
2.2.4 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
2.2.5 严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
2.2.6 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
2.2.7 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
2.2.8 钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用
铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。
2.2.9 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
2.2.10 浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
2.2.11 质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
2.2.12 保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
①焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。
②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
2.3 模板工程 2.3.1 进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2.3.2 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
2.3.3 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
2.3.4 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
2.3.5 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
2.3.6 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
2.3.7 模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
2.3.8 拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
2.4 混凝土工程 2.4.1 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2.4.2 施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
2.4.3 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
2.4.4 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各
种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
2.4.5 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
2.4.6 遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
2.4.7 浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
2.4.8 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
2.4.9 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中 5cm 左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
2.4.10 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
2.4.11 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
2.4.12 按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型 24 小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
2.4.13 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
①确保工地用电量； ②如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝； ③混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。
2.4.15 待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。
2.5 砖砌体工程 2.5.1 墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
2.5.2 砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用 1：2 水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。
2.5.3 砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。
2.5.4 砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于 5%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
2.5.5 墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
2.5.6 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。
2.5.7 砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。
2.6 装饰工程 2.6.1 墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。
2.6.2 各种装饰物资规格、质量必须符合设计要求、严把物资质量关。
2.6.3 严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。
2.6.4 认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。
2.6.5 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。
2.6.6 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。
2.6.7 大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。
2.7 安装工程 2.7.1 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。
2.7.2 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置
施工员、质量员环刀实验质量员、材料员、施工员回填土密实度基底处理要求 回填土料检查 分层回填厚度施工员、质量员施工员、质量员 试验员、质量员施工员、试验员 质量员、材料员、资料员钢材质保书及合格证 质量证明文件与料牌对应施工员、材料员钢材标识施工员、材料员、质量员区分型号、规格堆放抽样复试施工员、试验员的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。
2.7.3 装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。
2.7.4 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。
3、工序关键质量控制点 3.1 土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。具体分工如如图 5-3-1：土方回填控制点 3.2 钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。5-3.2.1 钢材质量及钢材堆放控制点：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与物资是否对应，物资现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原物资标识等控制点实施控制。具体分工如如图 5-3-2。5-3-1
3.2.2 钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图 5-3-3。
3.2.3 钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋 支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图 5-3-4。
3.3 模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。
3.3.1 模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如如图 5-3-5。
施工员、质量员接头位置施工员、质量员保护层垫块施工员、质量员锚固长度技术员、质量员成型钢筋的标识施工员、质量员钢筋放样表检查技术员、施工员、质量员排距、位置、间距、规格钢筋对焊质量施工员、质量员施工员、质量员绑扎数量施工员、质量员钢筋支撑弯钩角度施工员、质量员施工员、质量员钢筋型号、数量、尺寸机料员，施工员钢筋机械性能图 5-3-3：钢筋制作质量控制点 图 5-3-4：钢筋绑扎质量控制点
3.3.2 模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图 5-3-6。
3.3.3 模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令， 模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图 5-3-7。
3.5 混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原物资质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场图 5-3-6：模板支撑控制点 项目工程师、技术员 技术员、质量员、施工员预留孔洞 模板支撑是否按设计施工施工员、质量员、技术员 施工员、质量员模板平整度、垂直度施工员、技术员施工员、技术员模板中心线、标高 模板接缝处理 支撑体系稳定性验算图 5-3-5：模板拆除质量控制点 施工员、木工班长 施工员、技术员模板拆除顺序施工员、木工班长模板清理堆放 调换修整项目工程师同条件试块制作、养护试验员同条件试块试压报告试验室、资料员拆模令
混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
3.5.1 准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图 5-3-8。
3.5.2 浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图 5-3-9。
木枋选型及质量材料员、质量员技术员、施工员、质量员配模质量模板选型及质量质量员、材料员技术员、施工员、质量员模板放样图 5-3-7：模板拆除控制点 水泥质保书材料员、资料员 项目工程师浇捣令施工员、试验员级配复核施工员清除杂物施工员、技术员、质量员预
检施工员浇水湿润监控振捣顺序及要领施工员、技术员、质量员养护检查施工员、质量员坍落度测试试验员试块制作试验员 施工员、质量员二次抹平检查图 5-3-8：砼浇筑准备阶段质量控制点 图 5-3-9：砼浇筑阶段质量控制点
3.5 砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。
3.5.1 准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图5-3-10。
3.5.2 砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。如图 5-3-11。
3.6 抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。如图 5-3-12。
3.7 防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。如图 5-3-13。
图 5-3-10：砌筑准备阶段质量控制点 图 5-3-11：砌筑阶段质量控制点 试验员砂浆试块制作施工员、质量员拉接筋、预埋件施工员、技术员轴线位置施工员、质量员灰缝、垂直度、平整度施工员砌筑浇水施工员、技术员皮数杆设置与复核轴线检查技术员 资料员、材料员施工员,技术员,质量员砌体钢筋检查施工员、技术员预留孔洞位置砌块、水泥质保书 计量设备检查施工员,技术员,质量员
3.7.1 施工准备：从防水物资质量保证书，抽样检查物资质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。
3.7.2 施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。如图 5-3-14。
4、质量通病防治措施 4.1 钢筋工程 4.1.1 实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
图 5-3-13：防水准备阶段质量控制点 图 5-3-14：防水施工阶段质量控制点 施工员、试验员 施工员、技术员 资料员、材料员收头处理、节点密封施工员、质量员 施工员、质量员清理、修整、检查基层表面检查施工员、质量员、技术员基层平整度、坡度检查施工员、质量员施工员、质量员保护层检查节点附加增强施工员、技术员转角、分格、水落口检查施工员、质量员防水材料质保书及合格证 抽样复试 技术交底施工员、技术员、质量员 资料员、材料员 技术员施工员、质量员平整度、垂直度、阴阳角检查 找规矩施工员、技术员水泥质保书 计量设备检查 基层处理图 5-3-12：抹灰工程质量控制点
4.1.2 成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
4.1.3 钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4.1.4 凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
4.1.5 浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
4.1.6 对钢筋位置的控制 ○1 在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于 10%，不允许梅花形绑扎。
○2 对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。
○3 在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
4.1.7 钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、 业主及设计方，并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。
4.2 模板工程：
4.2.1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
4.2.2 梁侧模必须拉线通直后支加固。
4.2.3 认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4.2.4 梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过 1m，跨度大于 4m 的梁，须按 0.2%～0.3%起拱，防止出现下跷。
4.2.5 模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过 2 ㎜，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
4.2.6 梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
4.3 混凝土工程：
4.3.1 监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。
4.3.2 严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。
4.3.3 施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。
4.3.4 混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。
4.3.5 柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层 5～10 ㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。
4.3.6 钢筋绑扎完毕后，要随即用 15 或 25 ㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。
4.3.7 浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。
4.3.8 混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润
状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。
4.4 砌体工程：
4.4.1 砌筑前，水泥砖必须浇水湿润，加气混凝土砌块应适量浇水，严禁干砖上墙。
4.4.2 砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。
4.4.3 砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。
4.4.4 加气混凝土砌块灰缝水平、垂直宽度宜控制在 15、20 ㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。
4.4.5 砂浆饱满度达到 80%以上。
4.5 抹灰工程 4.5.1 抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
4.5.2 基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
4.5.3 表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道 801 胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4.5.4 抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
使
用 试
验不合格报废或退场送
检试
验使
用见证取样原材料/半成品进场质量保证资料查验及外观检查不合格合格合格送
检加倍取样图5-3-14 材料试验程序图
4.5.5 结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
4.5.6 安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
4.5.7
抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
4.5.8 不同基层物资交汇处铺钉钢丝网，且每边搭接须大于 10 ㎝。
4.5.9 门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
4.5.10 防治抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
4.5.11 油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
4.6 屋面工程 4.6.1 屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
4.6.2 屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
4.6.3 屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
4.7 防水工程 4.7 管道工程 4.7.1UPVC 管材在粘接前须进行试组装，立管每层装伸缩节一只，用以补偿塑料管的冷缩热胀。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层设管卡一只，横管每 0.6 米装吊卡一只。UPVC 管安装完毕后，楼
板孔洞管子四周用 C20 细石混凝土分层填充密实。
4.7.2 管道支墩要牢靠，位置要合适，填土时要夯实并防止直接撞压管道。
4.7.3 严格按施工验收规范要求进行闭水试验。
5、检验及试验程序 5.1、检验程序 5.1.1 检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。
5.1.2 施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。
5.1.3 所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格者，签发分项工程验收单。
5.1.4 分部工程由总监组织施工方进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。
5.1.5 单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。单位工程竣工后应由业主组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位进行竣工验收。
5.1.6 单位工程有指定分包商施工时，指定分包商对所承包的工程项目应按
标准规定的程序检验评定，总包单位应参加检验评定，合格后将工程有关资料交总包单位。
5.2、试验程序
物资试验程序如图 5-4-18。
6、允许偏差及检验方法 本工程各分部分项工程允许偏差及检验方法如表 5-3-14（执行国家标准）。
四、作业指导书编制计划
在施工过程中确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。在施工前进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。
五、 检验、验证要求
1、检验要求 1.1 检验批应符合主控项目和一般项目的质量要求，经抽样检验合格并具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
1.2 分项工程应符合其所含合格检验批的质量规定，且质量验收记录应完整。
1.3 分部（子分部）应符合所含分项工程的质量均应验收合格，且质量控制资料完整；地基基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收符合要求。
1.4 单位（子单位）工程应符合所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格且质量控制资料完整；单位（子单位）工程所含分部工程的有关安全和功能的检测资料应完整，主要工程项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规范的规定，观感质量验收应符合要求。
1.5 单位工程完成后，对室内空气进行检测，保证其达到相关要求。
2、验证要求 2.1 项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。
2.2 对重复出现的不合格和质量问题。责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。
六、更改和完善质量计划的程序
1、项目经理部应分析和评价管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。
2、质量持续改进应按全质量管理的方法进行。
3、项目经理部对不合格控制符合下列规定：
3.1 应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
3.2 对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
3.3 应进行不合格评审。
3.4 不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
3.5 对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
3.6 进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
3.7 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
3.8 检验人员必须按规定保持不合格控制记录。
4、纠正措施应符合下列规定：
4.1 对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
4.2 对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
4.3 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
4.4 对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
4.5 实施纠正措施的结果应有项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层。
4.6 项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。
5、预防措施应符合下列规定：
5.1 项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
5.2 对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
5.3 对质量通病应采取预防措施。
5.4 对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
5.5 项目经理部应定期评价预防措施的有效性。
更改和完善质量体系程序图如图 5-7-1。
七、材料和设备质量保证措施
材料和设备质量是工程质量的关键，针对材料和设备质量保证，建筑安装有限公司在《质量、环境、职业健康和安全》管理程序中编制了《物资采购和管理控制程序》。本工程将从以下几点对材料和设备质量实施控制。
1、物资分类
为便于物资质量控制，根据建筑安装有限公司《质量、环境、职业健康和安全》三合一管理程序，将所有工程物资进行分类。
1.1 物资按其对工程质量影响的重要程度分 A、B 两类：
1.1.1 A 类物资批采购量大，单位价格高，对工程质量和使用安全有重大影响的物资，主要有：
土建物资：钢材、水泥、商品混凝土、承重构配件、钢构件、钢绞线、承重砌块、混凝土外加剂、焊（连）接物资、沥青、管线制品、幕墙玻璃及石技术负责人定期组织，项目施工员、质量员等根据工程出现的质量问题及时作出统计分析报执行经理技术负责人把关实施过程、质量员、施工员、施工长等监督、督促项目经理或执行经理组织编制，项目技术负责人、施工员、质量员、技术员等参加项目施工员、质量员、技术员等将质量问题汇总至技术质量部，提交执行经理执行经理主持，项目技术负责人、施工员、质量员、技术员等参加组织讨论更改完善提出问题统计分析实
施编制质量计划图5-7-1 更改完善质量体系统程序图
材等。
安装物资：安装设备、高低压电器、仪表仪器、电线电缆、母线桥架、电焊条、钢管、钢结构用型材等。
设备物资：大型设备、高精度仪器、仪表、监控设备、配电系统设备、空调主机、水处理仪等 1.1.2 B 类物资指 A 类物资外的其他物资：
土建物资：装饰物资、装饰用水泥、非承重砌块、玻璃、模板、砂、石、防水物资、保温吸声物资等。
安装物资：各种阀门、排水管件、伸缩节、膨胀节、橡胶软接头、水泵接盒器、保温物资、油漆、照明灯具、扣塞式轻型金属电线导管及配件、卫生洁具等。
设备物资：一般设备物资，如小型机具，非关键设备等。
2、采购权限
A 类物资统一由我项目部物资设备部提交物资采购计划；B 类物资由项目部采购。
3、择优选择物资供应商 3.1 建筑安装有限公司每年按《质量、环境、职业健康和安全》管理程序对与本局合作过的物资供应商进行考核，确定合格物资供应商，并于年底公布《合格物资供应商名录》，发至各区域公司及分公司。
3.2 采购 A 类物资必须从《合格物资供应商名录》中选择供方，已取产品认证、强制性认证或 ISO9001、ISO14001 认证、环保标志认证的供应供方优先选择使用。
4、物资的采购
4.1 项目部根据施工进度编制物资采购计划。物资采购计划的内容至少包括：名称、品种、规格、型号、等级、数量、质量要求、进场时间。
4.2 物资采购计划必须经项目生产经理或项目总工审批后方能生效。
4.3 由局或区域公司采购的物资，物资采购计划必须经局或区域公司主管领导审批。
4.4A 类物资采购必须签订物资采购合同，若采购批量较小时，可不签订合同，但应报有相关权限的主管领导审批。
5、物资的验收 5.1 物资进场时，项目部应由物资验收员进行验收，项目部在开工前编制物资的检验计划，包括验收的内容、方式、标准和人员及试验机构的确定。
5.2 项目部物资员在物资进场时，根据检验计划的规定进行验收数量、品种、规格、型号、等级，实物与质量证明书核对是否一致，若需进行检验和试验的物资，必须按国家有关规定的要求，由物资设备部以《检验、试验通知单》的形式通知项目部试验员进行取样、送检，并必须由现场监理见证。
5.3 取样人员必须取得上岗证。
5.4 若因生产急需，来不及检验试验时，由施工员提出申请，经项目总工及现场监理批准后，方可投入使用，在使用时进行取样、检验、试验，若检验试验不合格应及时撤换，按不合格品处理。
5.5 物资紧急放行时，必须具备以下条件：
5.5.1 一旦发现不合格确保能追回，并且能更换物资； 5.5.2 纠正该项不合格不会影响相邻产品或此后的施工质量； 5.5.3 必须经授权人批准； 5.5.4 必须作出记录和标识；
5.5.5 结构用物资如钢筋、水泥不得紧急放行。
6、物资的标识和可追溯性 6.1 物资的标识分为产品的标识和产品的状态标识两类。产品的标识和产品的状态标识均采用记录标识和料物标识相结合的形式，具有可追溯性。
6.1.1 物资进场时，物资员根据物资的类别建立物资进场台帐。台帐的内容包括物资的生产厂家、供应单位、数量、品种、规格、型号、等级、炉（批）号、进场时间、提货单号、合格证编号、试验报告编号等。
6.1.2 物资进场登记台帐后，及时采用标牌的形式作好实物标识，标识的内容包括台帐的内容。
6.1.3 露天使用标识包括四种形式：未经检验；已检验，结果待定；已检验，合格；已检验，不合格。
6.1.4 状态标识由物资员进行，需进行取样试验的物资，项目试验员应及时将检验结果通知物资员，以便于物资员作好状态标识。
6.2 标识的管理 6.2.1 实物标识由项目物资员负责管理，标识牌不得随意移动，若物资在使用过程中标识发生转移，由物资员通知施工人员进行标记移动。
6.2.2 若标识模糊或消失，在贮存阶段，由物资员根据记录情况恢复标识，若状态标识模糊或消失，无法确定物资的质量状态时，应重新检验，确定其状态。
7、物资的搬运 7.1 物资的搬运根据实际情况由物资的接收或发放部门负责。
7.2 搬运前，物资的接收或发放人员必须对所搬运物资的品种、型号、数量及状态进行确认后方可搬运。
7.3 根据物资的特点和/或使用说明书的要求，采用适宜的搬运设备、工具及方法，防止物资的损坏、腐蚀、污染和人员安全等。
7.3.1 人工搬运时应做到：缓起轻放，不碰撞，不倒置，重不压轻，标识在外，品种、型号不混串，保证包装完好，如有损坏，另行堆放并加标识。作业人员作好安全防护，不带病，带伤作业，不得在超体力情况下作业。
7.3.2 机械搬运应做到：带有包装箱物资必须按标识的位置吊挂，若无标识的则应在不损坏物资，确保安全的前提下吊拉，并绑扎牢固，保证平衡，并不超负荷，散件应选择牢固的箱、笼、筐等，垫平、捆牢后再搬运。
7.3.3 在搬运过程中要注意产品标识的防护，防止损坏和遗失，当发现物资与标识不符或有质量问题时及时通知保管员。
7.3.4 易燃、易爆、易损产品的搬运由项目物资员根据产品说明的要求及环境安全防护要求对搬运人员进行交底，并监督实施。
8、物资的贮存和防护 8.1 物资的贮存分为库内贮存和库外贮存两种形式，物资的贮存条件必须符合产品说明书，包装物标识或产品特性的要求。
8.2 进场验收合格的物资应按物的品种、规格、型号、等级、批次等分开合理贮存。
8.3 发相互影响或灭火方式不同的物资不能存放在一起。
8.4 易燃、易爆、有毒物资必须设专门仓库贮存，并有有效的防护措施和应急措施。
8.5 受自然条件影响较小或作用较快的物资，如钢筋、砖、砂、石、木材、混凝土构件等可以库外贮存。
8.6 受自然条件影响较大的物资，如水泥、焊接物资、水暖电工器材、装饰
物资、保温吸声物资、门窗五金等必须在库内贮存，若受现场条件限制需库外存放时，必须作好可靠的防防措施，保证物资在贮存过程中不受损坏。
9、物资的保管 9.1 保管员定期对贮存的物资的质量，保管方法和环境及应急实施进行检查。
9.2 对检查中发现的问题及时改正，如有变质、过期、失效和损坏的物资立即组织清理，设立明显标识，并上报主管领导，过期物资或对质量有怀疑的物资通知试验人员取样送检。
9.3 变质、损坏物资由项目经理部按不合格品进行处理。
10、物资的发放 10.1 物资的发放应遵循“有合格或对质量有怀疑物资不发放”和“先进先出”的原则，实行限额领料。
10.2 物资发放前保管员应根据施工人员的领料单，核对无误后办理出...