摘要：随着新环保法、安全生产法的实施，环保工作已经关系到炼油装置的生存与发展。以往催化装置稳定系统停工，蒸汽吹扫多为直接排放大气。现如今按照环保停工要求，装置停工要做到汽“不上天，油不落”地，还要保证吹扫效果，不影响后期检修工作。因此，如何绿色、环保停工成为炼化企业共同的难题。辽河石化公司催化装置在2018年大检修前通过对稳定系统进行简单改造，达到了环保停工的要求。解决了稳定系统密闭、连续吹扫的难题。
关键词：催化 稳定系统;环保停工
前言
以前催化装置稳定系统停工吹扫所采用的方法多为塔底给汽，塔顶放空直接排放大气的方法。也就是通常所说的蒸塔，这种方法，会将塔内的存油和不凝气等介质带入大气中产生异味，造成污染。还会产生噪音污染。要求环保停工后一些装置将吹扫蒸汽引入火炬系统，这样看似没有在塔顶放空直接排放，但是，大量蒸汽进入火炬系统，不但影响火炬系统燃烧，还存在各装置互窜的风险。辽河石化公司0.8Wt/a催化装置稳定系统，在2018年大检修前，通过对装置进行简单改造，真正实现了，密闭连续吹扫，绿色环保停工。
1.装置简介
辽河石化公司催化裂化装置建成于1992年，原加工能力为60万吨/年，1997年装置进行扩能改造后，处理能力达到80万吨/年。2003年为提高液体收率，同时实现产品质量升级，对装置进行了两段提升管催化裂化技术改造。稳定系统由吸收塔（T301）、解析塔（T302）、再吸收塔（T303）、稳定塔（T304）以及相配套机泵、冷换设备及容器组成。
2.存在问题
2.1催化装置稳定系统停工吹扫所采用的方法多为塔底给汽，塔顶放空直接排放大气的方法。也就是通常所说的蒸塔，这种方法，会将塔内的存油和不凝气等介质带入大气中造成污染，还会产生噪音污染。
2.2某些企业稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺，需要增加一条装置外低压放火炬管线，吸收稳定四塔的吹扫蒸汽进入低压放火炬线。而这种吹扫工艺的不足之处有以下几点。
2.2.1稳定系统的扫线蒸汽将进入低压瓦斯放火炬管网，大量蒸汽进入放火炬管网，将影响火炬燃烧或者火炬无法燃烧，使蒸汽内携带的工业废气未经处理排入大气。
2.2.2放火炬管网为多套装置共同使用，存在互窜的风险。
2.2.3若多套装置同时停工检修，将增大放火炬管网的负荷，更容易出现含蒸汽的废气无法处理的情况。
3.改进思路
利用稳定系统现有流程将系统内各塔、管线、设备、有序连接，实现完全密闭连续吹扫。但需要解决以下各问题
3.1 如何将稳定系统各设备连接在一起形成一个完整的吹扫流程。
3.2 吹扫蒸汽如何处理。
3.3 吹扫过程中蒸汽中携带的烃类和不凝气如何处理。
3.4 吹扫过程中产生的凝结污水如何处理。
4.改进措施
4.1 从再吸收塔（T303）塔顶出口选择距离稳定塔（T304）顶出口最近的一点，引出一条DN150的管线，与稳定塔（T304）塔顶出口管线相联接。
这样稳定系统就能形成两条密闭吹扫流程。
第一条吹扫流程为：
两条流程的吹扫蒸汽最终都进入E308冷却为凝结水进入V303中。这样就可以解决吹扫流程和蒸汽最终去处的问题。
而吹扫过程中蒸汽携带的烃类和不凝气也将进入V303最后通过不凝气线进入火炬系统。这样又解决了吹扫过程中蒸汽中携带的烃类和不凝气如何处理问题。
4.2从稳定塔顶回流罐（V303）的酸性水线上引出一条管线与分馏酸性水泵入口连接.
这样将V303内的冷凝水通过酸性水泵（P209）送入酸性水汽提装置进行处理。解决了吹扫污水的处理问题。
5.应用效果
2018年辽河石化公司催化装置大检修，稳定系统通过以上改进措施，由图7所示，为改造后的完整流程。在停工期间实现了，零排放环保停工，人孔打开后系统内无存油，无异味，采样分析一次性合格。圆满完成检修任务奠定了坚实的基础。
6.結论
辽河石化公司催化裂化装置稳定系统，通过增加两条侧线的简单改造，有效的解决了催化装置稳定系统环保停工的各项难题。从未来发展来看，在环保形势日渐严峻的当下，零排放环保停工将成为所有炼化装置必须完成的任务，此项改造投入少，改动小，施工简单，便于实施。可供所有催化装置稳定系统和类似装置学习和借鉴。