篇一：门窗安装方案
(完整)门窗安装施工方案
中央音乐学院附中迁建工程
门窗安装施工方案
编制单位：
编
制
人:
审
核
人：
审
批
人：
编制日期:
(完整)门窗安装施工方案
目
录
第一章
概
况
........................................21.1工程概况
........................................21.2施工条件
........................................2第二章
施工总体安排
................................32.1施工准备
........................................32.2施工机械配置
....................................3第三章主
要
施工方法
..............................43。1铝合金门窗主要施工方法
.........................43。2木门窗工程施工方法
.............................3.3钢门窗的安装
....................................3.4塑钢窗工程施工方法
..............................第四章
技术质量保证措施.............................4。1技术保证措施
...................................4。2施工保证措施
..................................114。3质量标准
......................................11第五章
成品保护
....................................15第六章
文明安全施工
...............................15(完整)门窗安装施工方案
第一章
概
况
1.1工程概况
综合楼A、B、C区及学生宿舍的窗采用铝合金窗、塑钢窗，门采用木门、木制隔声门、木制防火门、铝合金门、钢制防火门等.详见附表。
塑钢窗及铝合金窗(综合楼A区落地窗外）采用断面尺寸为20×40钢副框。
1。2施工条件
1。2。1按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+100cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。
1。2。2检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净.
1.2.3进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用.木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂,其它各面及活扇均涂刷清油一道。钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。
(完整)门窗安装施工方案
第二章
施工总体安排
2.1施工准备
施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确门窗施工工艺,对特殊门窗（有隔声要求）分析其施工中的难点，作到施工中心中有数.
对工人作好技术交底。
2.2施工机械配置
主要施工机具
门窗类型
主
要
机
具
刨子、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、木门窗
塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等
电焊机、防护面具
、焊把线、铁锹、大铲或抹子钢门窗
托线板、小线、铁水平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等
切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、螺丝刀、铝合金门窗
划针、铁脚圆规、钢尺、刚直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等
塑钢窗
切割机、手电钻、钢尺、刚直尺、钻子、锤子、3(完整)门窗安装施工方案
抹子、电焊机等
第三章主
要
施工方法
3.1铝合金门窗主要施工方法
3。1。1概况
本工程采用70系列的铝合金窗。具有隔声要求的铝合金门窗玻璃采用6+6+5白色中空玻璃,其余普通门窗采用5厚的白玻。
除综合楼A区落地窗及铝合金门外，其余铝合金窗及门联窗均采用钢副框，断面为20×40的方钢（方钢内侧必须满灌防锈漆）。
3.1。2主要施工工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装钢副框或铝合金门窗框→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件
3.1。2.1弹线找规矩
门窗位置详见建筑平面图。
综合楼B区、C区铝合金窗详见附图1，A区铝合金窗详见附图1和附图2及附图3。
在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，对于A区，必须采用经纬仪较核。
(完整)门窗安装施工方案
门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高,弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上.
3.1。2。2副框的固定
混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定；后砌隔墙（粘土空心砖、砼空心砌块、陶粒砼空心砌块),副框与墙体采用固定件与墙体连接,固定件大小为200×20×1.5,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm,具体做法详见附图4.
3.1.2.3门窗框的固定及边缝处理
有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。
无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞，采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。
3.1。2。4铝合金门窗扇安装
铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。
推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。
平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上.
(完整)门窗安装施工方案
3。1。2.5玻璃的安装
（1）玻璃的裁割，根据门、窗扇(固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。
（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘.
（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。密封固定方法有二：
第一：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。
第二：用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶。
玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm.玻璃的下部不得直接
座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
3。1.2.6清理
第一:铝合金门窗交工前,将表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。
第二：门、窗框扇,用水或浓度为1％～5％的PH7.3～9。5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干.不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。
第三：玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。
第四：待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出,并插入定位销孔中。
3.1.2。7打胶注意事项
第一:打胶人员必须具有熟练的操作技能。
第二：打胶前必须将基层清理干净,保证平直.
(完整)门窗安装施工方案
第三：多余的胶不得随意丢弃，污染成品.
3。2木门窗工程施工方法
3。2。1概况
门的定位详见建筑平面图
A区有声学要求房间门立口见详见附图5,A区无声学要求房间及B、C区和学生宿舍门立中口。A区四层以上走廊标高提高处在16—17/S、16—17/P、12—13/L轴处门立口详见附图5。
3。2.2木门的安装
找规矩弹线找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装
3.2。3木门框的固定
（1)卫生间木门框（普通）
用100的铁钉从木门框内侧穿过木门框与预留防腐木砖钉牢，钉帽砸扁进入门框内。门框两侧固定连接点3个。详见附图6。
（2）高级木门框（留学生宿舍门、高级卫生间门、隔声门及防火隔声门、防火门）
用50mm的木螺钉将200×25×2。0的钢条固定在木门框背面，用射钉固定在砼墙上。门框两侧固定连接点每边3个，门高≥2。4m时每边4个，且门窗框每边固定点不少于2个,间距不大于1。2m，详见附图7.
3.2.4门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，将门扇靠在框上，划出相应的尺寸线。如果扇大，应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，应帮木条，用胶和(完整)门窗安装施工方案
钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜.
按门扇与口边缝宽的合适尺寸，画第二次修刨线,标上合叶槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头)。安装合叶（隔声门为3个合页）时，先拧一个螺丝，然后关上门检查门缝是否合适,口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。
3.2.5小五金的安装
五金配件的安装一般应在油漆完成,浆活修理后进行。五金配件应按照设计图纸的要求及产品说明进行安装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-10cm，插销应在拉手下面。合页安装时应三托二,防止装错。
3.3钢门窗的安装
门窗安装位置及标高划线→立钢门窗，用木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃刷漆→装纱窗→刷油→保温窗橡胶条安装
3.3。1门窗框的安装
根据弹线的位置，用木楔将窗框临时固定在窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框的标准，再用线坠立正吊直。
3.3。2钢门窗框的固定
钢门窗立好后，要进行严格的位置和标高的检查,符合要求后，上框铁脚与过梁铁(完整)门窗安装施工方案
件焊牢，木窗框两侧铁脚插入预留孔内,并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
3。3。3门窗框与墙体缝隙的处理
钢框边缝的处理,待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将门窗框的边缝塞实。
3。4塑钢窗工程施工方法
3.4。1钢副框的固定
同3。1。2。33.4。2塑钢窗的固定
同3。1.2。43。4.3框与墙间缝隙处理
框与墙间的缝隙，用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧,以免框架变形。门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密。
第四章
技术质量保证措施
4。1技术保证措施
4.1.1门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等)。
4。1。2木门
（1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。
(2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
(完整)门窗安装施工方案
（3）门表面平整光洁,无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似.
（4）门裁口、起线顺直,割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
4。1.3铝合金门窗
铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理.
门、窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水.在推拉窗下框上,开6×50的长方形泻水孔,及时排除雨水。
门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触.尽量避免露天堆放，露天存放时,下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护.
4.1。4塑钢窗
塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象.
存放在设有靠架的室内,并离开热源2m以上,露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采取防倾倒措施。
安装门窗时，环境温度不得低于5℃。
4.1。4钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行检查.
(完整)门窗安装施工方案
4。2施工保证措施
4。2。1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀,开关灵活。
4。2。2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合设计要求。
4.2。3门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。
4.2。4门窗框与墙体的饿缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝.
4。2。5门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。
4.2。6门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求。
4。3质量标准（见建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001）
4.3.1塑料门窗安装质量的允许偏差
项目
允许偏差（mm)
≤1500mm
门窗槽口的宽度、高度
＞1500mm
≤门窗槽口对角线长度2000mm
用3m钢卷尺检查
差
＞2000mm
11检验方法
用3m钢卷尺检查
(完整)门窗安装施工方案
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用水平靠尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
推拉门窗扇与竖框平行度
用钢板尺检查
用线坠、钢尺检查
用钢尺检查
+1.5;—2.5用钢直尺检查
用水平靠尺和塞尺检查
4.3。2木门窗安装允许偏差
允许偏差（mm）
项
目
高级
门窗框的正、侧面垂直度
普通
用1m垂直检测尺检查
门窗框的对角线长度差
框与扇、扇与扇接缝高低差
门窗扇对口缝
门窗扇与上框间留缝宽度
尺量检查
用钢尺和塞尺检查
检验方法
1。5~21～2。51～1.5121～2用楔形塞尺检查
(完整)门窗安装施工方案
门窗扇与侧框间留缝宽度
1～1。51~2.5窗扇与下框间留缝宽度
2～2.52～3窗扇与上框间留缝宽度
外门
无下框时门扇与地内门
面间留缝宽度
3～45~66～3～54~5～8～12用楔形塞尺检查
卫生间8～1门
4.3.3钢门窗安装允许偏差
项
目
允许偏检验方法
差
≤1500mm
门窗槽口宽度、高度
＞1500mm
3。5门窗槽口对角线长度≤2000mm
差
用3m钢卷尺检查
＞2000mm
用1m垂直检测尺检查
用1m水平尺和楔形塞尺检查
门无下门槛时内门扇与地面间隙4~用楔形塞尺检查
132。5用3m钢卷尺检查
门窗框正、侧面垂直度
门窗框横框的水平度
(完整)门窗安装施工方案
留缝限值
门窗框、扇配合间隙
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
4。3.4铝合金安装的允许偏差
项目
门窗槽口宽、度高≤度
1500mm
＞1500mm
门窗槽口对角线长≤度差
2000mm
＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
2。5用线坠、水平靠尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平靠尺和塞尺检查
门窗框、扇搭接量
1.5用深度尺或钢板尺检查
14用楔形塞尺检查
用钢板尺检查
用线坠、钢板尺检查
允许偏差（mm）
1。5检验方法
用3m钢卷尺检查
用3m钢卷尺检查
(完整)门窗安装施工方案
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框、框间距
用钢板尺检查
用线坠、钢板尺检查
用钢板尺检查
第五章
成品保护
5.1材料进场后应按照规格、型号如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。
5。2门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰,防止变形损坏;防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
5.3.一般木门框装好后用非旧多层板做1200高护角；已装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人进行管理,防止刮风时损坏玻璃.
5.4填缝或抹灰的砂浆及时清理,不得污染成品。
5.5铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
第六章
文明安全施工
6。1进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽,禁止吸烟、打闹、乱窜。
6。2高空作业必须系安全带.
6。3遵守各项用电安全措施防止触电.
15(完整)门窗安装施工方案
6。4进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要的灭火器材，并派专人看护,以防火灾发生.
6。5进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度.
16
篇二：门窗安装方案
门窗安装施工方案
一、施工条件及施工准备
1、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的建筑50水平线确定门窗的安装标高。
2、现场校核结构留洞的位置、大小是否符合安装要求，发现问题，及时处理。
3、根据设计要求，单元进户门采用成品“三防门”，防火门采用钢制防火门。所有材料的各种技术资料必须齐全。
4、门窗安装各种连接材料，发泡胶、密封胶，粉刷门窗套的水泥、砂等材料必须准备齐全，并要符合使用要求。
二、门窗加工要求
1、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞小20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量。
2、门窗框的连接、焊接必须牢固，塑钢框的拼缝必须严密。
三、安装工艺及质量要求
（一）塑钢窗的安装
1、塑钢窗安装工艺
1）塑钢窗安装的主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。
2）在结构面中将窗框的安装位置线放出，根据洞位置线检查结构预
留洞是否有偏位、洞大小不符现象，发现问题，及时处理。注意结构洞剔凿不得超过10mm，并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。
3）安装时，先将窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查及校正窗框的位置、垂直度，全部合格后。将窗框固定：砼墙采用射钉枪将窗框连接板穿透与结构混凝土连接牢固，砌体墙采用内置式膨胀螺栓与窗框内侧穿孔固定。
4）窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。
2、塑钢窗框安装需注意的质量问题
1）塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2）窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。
3）窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与6mm。
4）安装组合窗时应将两窗框与拼橙料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于6mm，紧固件端头及拼橙料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。拼橙料型钢两端必须与洞连接牢固。
5）窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。
6）所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。
7）塑钢窗加工及现场安装允许偏差
允许偏差
项次
项
目
检查方法
（mm）
<1窗洞宽度、高度
15mm〉
2用钢尺检查
315mm<窗槽对角线长度
20mm〉
3用钢尺检查
差
43355用1m垂直检测尺检查
用1m水平尺和塞尺检查
用钢尺检查
用钢直尺检查
20mm3456窗框的正、侧面垂直度
窗框的水平度
窗横框标高
窗竖向偏离中心
（二）木门安装
1、木门安装工艺
弹线找规矩、找出门框安装位置
框扇安装样板-门框安装
门扇安装
2、木门框安装
1）此道工序应在地面施工前完成，门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框与木砖钉牢。当隔墙为加气砼条板时，按要求预留木砖间距，预留45mm的孔，深为1Ocm,在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径大于孔径1mm，待其凝固后安门框。
2）框与洞每边空隙不超过20mm，若超过需加钉子，并且还需在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50mm，超过30mm的空隙需用豆石砼填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。
3）木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁，影响安装。
3、木门扇安装
1）确定门的开启方向，小五金位置、型号。检查门是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点。
2）将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
3）将修刨好的门扇塞入内用木楔顶住临时固定，按门扇与边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立梃高1/10，避开上下冒头。注意与扇安装的平整。
4）门扇二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。
5）合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇自动开启或关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入
1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入。若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。
6）五金安装按图纸要求不得遗漏。门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地1.Om，门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖
保护，防止污染。
7）木门现场安装允许偏差
允许偏差（mm）
项次
项目
门槽对角线长度差
门框的正、侧面垂直度
普通
高级
123222113框与扇、扇与扇接缝高低
差
（三）防盗门的安装
1、安装工艺
弹线找规矩
S
结构洞处理
>就位、固定_i
校正、检查、验收
1）弹线找规矩：在安装防盗门之前，首先将防盗门的安装位置线放出。检查结构洞是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。
2）防盗门就位、固定、安装：防盗门安装之前要对好蓝图中门的位置、大小扇的布置、开启方向等，注意这步非常重要。无误后将门框就位。注意防盗门安装要比走道外侧结构面突出1?2mm;按照结构楼面的门位置线和墙面50cm水平控制线对门框进行定位。用木楔对门框进行固定，校正垂直平整度后，用
澎胀螺栓将门框与结构连接固定。
3）门框在加工时就要预留出膨胀螺栓固定孔洞，不得现场开洞。紧固螺栓用力要适当，注意不得用力过大使门框变形。
4）校正、检查、验收：安装完毕前，在螺栓没用完全紧固之前要对门框
进一步校正，确保误差在允许范围之内，方可对门框进行最后固定。每层安装完毕后，首先进行自检，合格后报项目质检科，由质检科有关人员会同监理人员对门的安装进行验收，合格后，方可进行上层门的安装。
5）防盗门安装质量要求：防盗门安装的质量要求基本同防火门安装。需注意门框固定必须牢固可靠。安装允许偏差项目见下表：
允许偏差
项次
项
目
（mm）
232255检查方法
用钢尺检查
用钢尺检查
用1m垂直检测尺检查
用1m水平尺和塞尺检查
用钢尺检查
用钢直尺检查
用专用塞尺检查
1234567门洞宽度、高度
门槽对角线长度差
门框的正、侧面垂直度
门框的水平度
门框安装标高
门框安装偏离中心
平开门铰链部位配合间隙
±1六、成品保护
1、塑钢窗
1）外围塑钢窗安装上下沿必须采用连接件连接，以防止门窗框安装后水。
2）塑钢窗框安装完毕，要对窗框进行包裹保护，以防止其它工序施工（如内外墙涂料施工等）对门窗框造成的污染。
3）其他工序施工时要特别注意对塑钢窗框的保护，特别是内外墙涂料的施工、外加拆除等要采取一定的措施，保护好塑钢窗框。
2、木门
1）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
2）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
3）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止损坏。
4）严禁将框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
5）门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。
3、防火、防盗门
1）防盗门安装后要及时将门框与结构之间的缝隙堵严，以防止门框变形。
2）防盗门安装后，走小车或搬运材料时要特别注意对门框的保护。
3）油漆施工前，要将门框用塑料布包裹好，以防止油漆对门框造成的污染。
七、安全与文明施工
1、项目部每周一召开安全生产列会，现场各分包单位队伍人员必须准时出席。
2、门窗进场装卸及现场时要注意安全，特别是防火门，均为钢制门，要
特别注意装卸与运输时的安全。
3、现场安装使用小型手持电动工具要戴好绝缘手套，现场用电要按照现场临时用电规范要求，电缆线要用绝缘钩刮好，不得随地乱拖，现场移动箱要符合使用要求，要有良好的漏电保护措施.4、外围塑钢窗的安装人员要注意：一般人员站在内侧阳台上进行安装操作，若必须站在外侧外架上操作时，则必须系好安全带。
5、门窗框安装时若使用电焊，则必须先开动火证，并配备必要的灭火器材及看火人员。
6、门窗框校正后要及时固定，以防碰撞导致门窗框倒下伤人。
7、施工现场要注意工完料清、工完料净，做好文明施工工作，施工垃圾要及时清理到现场垃圾堆放处，当天运走。楼层内一律不得堆放垃圾过夜。
篇三：门窗安装方案
门窗安装施工方案
门窗安装施工方案
一、施工复测及尺寸核实方案
（一）准备工作：
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、总承包方基线、控制线设置的情况。
5、请总承包方提供控制线图。
（二）进行技术交底和安全交底
1、由设计人员、项目工程师对对施工图进行交底（附技术交底表）。
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
（三）施工测量的依据
1、平面图、立面图、节点大样图。
2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布置图。
（四）资料汇总：
1、技术交底记录。
2、尺寸复核记录。
3、自检记录
4、专检记录
二、铝门窗安装工艺流程控制图
（一）铝门窗框的安装
1)依据现场实际洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须保证水平度及垂直度。
2)标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。
3)必须通过调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。
4)必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。
5)安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以100%保证安装的数量
位置复核规范的要求，每边的连接点数量不得少于2个，端头距离框尺寸不大于150㎜，中间固定点间距不大于600㎜。
6)窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。
（二）发泡胶的灌注
1)采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。
2)发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人员的操作下完全可以避免上述问题的发生。
3)在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。
窗边打胶有难度时，可制作加长管打胶。
说明：
A——原打胶枪示意图。
B——采用有一定弹性的硬质塑料管制作的加长管。
C——采用胶接连接完成后的打胶枪。
（三）安装玻璃
A、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。
B、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。
C、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
D、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一
致。
E、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条是否顺通，部分局部进行调整。
（四）室内外打胶
按照打胶的工艺标准进行施工作业，打胶的专业施工人员负责。
（五）五金件调试
要求专业的五金件调试人员进行门窗的逐樘调试，并做好调试记录。保证门窗开启灵活、锁闭紧密，开启和锁闭力符合门窗标准。
三、材料的运输、堆放
（一）材料运输
1、各种产品的运输主要用3吨、1.5吨卡车运输到工地。
2、为使产品不变形损坏，主要一铁架装货形式进行运输。
3、工厂送货：
（1）工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。
（2）货物运输应捆扎牢固。
（3）高低不平道路应缓速。
4、卸货：
（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。
（2）车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。
（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
（4）卡车进出工地应注意安全。
（二）材料的堆放
1、在首层室内或总承包方提供的临时设施建筑中设材料五金件仓库（主要放铝门窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料，建立值班室）。
2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，尽量将材料运至安装处，当天来的材料当天安装完毕，保持工地整洁。
3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。
4、考虑安装顺序，决定存储位置。
5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000㎜，以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标识。
6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。
7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需枕木，靠柱堆放）。
8、在临时堆放处要警戒进行围栏。
9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）应远离火源。
（三）现场的垂直运输
大量的材料采用人工运输，必须与总包方协调好运输时间、材料及工艺要求等，尽量的将当天安装的材料运至安装位置，避免未安装的材料发生现场丢失的问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。
四、中间验收
门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。
1、各种质量保证资料。
2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。
3、焊接隐蔽单（自检表）
4、避雷节点安装隐蔽单（自检表）
5、必备的四性报告。
6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。
五、竣工验收
（一）竣工验收的准备工作：
撕掉保护膜，进行铝门窗的清理。
（二）竣工材料的准备：
1、保证项目：
（1）各种材料出厂证明书和实验报告。
（2）四性实验报告
（3）避雷、隐蔽资料。
2、基本项目：
（1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平整光滑。
（2）保温有防锈措施，填塞饱满。
（3）铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。
（4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。
（5）铝开启窗安装封闭，开启灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。
3、竣工蓝图以及技术修改文件。
（1）设计图纸及说明
（2）结构计算书
（3）设计修改文件
（4）材料替化文件
4、材料质保书
（1）铝型材质保书
（2）玻璃质保书
（3）密封胶质保书
（4）密封材料质保书
（5）保温材料质保书
（6）钢材、五金件、其他材料质保书
5、检验报告
（1）玻璃性能检验报告
（2）铝型材化学检验报告
（3）铝型材力学检验报告
（4）钢材物理、化学性能检验报告
（5）耐候胶性能检验报告
（6）四性能实验检验报告
6、施工质量文件
（1）测量记录
（2）隐蔽记录
（3）自检记录
（4）质量评定记录
（5）竣工验收记录
六、铝合金门窗制作工艺要求
（一）型材下料
在铝合金门窗制作过程中，第一道工序是下料，下料精度对门窗的质量有重要影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中要求严格按照规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
1、下料尺寸依据
a、设计图纸
b、订单要求
c、洞口尺寸
2、框扇下料
切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满足以下技术要求；
a、构件长度允许偏差+0.5mmb、构件端部角度允许偏差+0.50mm3、中梃下料
据设计订单上的尺寸进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求：
a、切割后型材端部角度为900允许偏差+0.50b、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm（二）铣排水孔
铝合金门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外，为了保证雨水在腔内能够顺利排出，必须打排水孔，排水孔规格为5mm×30mm
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
开内、外排水孔要注意尽量开在型材水腔最低位置，防止造成型
材内部积水。
排水孔的数量及分布
a、平开窗下边框边长≤900mm时，开两个外水槽，位置距两端120mm。
b、固定窗不开具水槽。
（三）铣五金件安装槽
在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为φ12，而两边孔径为φ10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。
（四）型材组角拼接
1)组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量直接影响到成窗性能。组角时一定要保证构件可视面与构件正交，允许偏差+0.5，框扇组角后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角线尺寸之差不应大于2.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。
2)组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度≤0.5mm；不同型材相邻构件组角处的同一平面度≤0.8mm。
3)组角后要保证主型材的组角强度（组角强度的要求值可以参见标准），并定期进行组角强度检测。
（五）组角清理
1)组角后，组角处表面残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与美观，需进行清理。如对平开窗而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密封性。
2)下列情况必须清理：
3)框、扇、分格型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美观、密封性及相应构件的配合。
4)框、扇四角的外尖处的组角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。
5)框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装
配的槽内组角胶都应进行清理。
6)组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进行清理干净。
（六）密封条的安装
1)为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。
2)密封条
3)每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪段。
4)在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。
5)密封胶条的端部接口处，要留有一定的尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。
6)胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上下构件不能安装两段以上的胶条。
7)密封毛条
8)毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不灵活
9)毛条装配后，不允许有脱槽的现象，同一构件上下不能安装两段以上的胶条。
（七）、五金配件的安装
平开窗铰链
在选购平开窗铰链时应按JG/T125-2000标准执行，在铰链材质上的比较和外表面镀层处理上，特别注意以下几点：
a、销轴应选用GB/T905中的Q235碳素钢
b、轴套、盖帽应选用尼龙1010c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料
d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷
e、氧化层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷
f、表面不应有飞边、毛刺等现象
平开窗执手
选择执手时，要注意以下几点
a、执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程缺陷。
b、方轴应采用GB/T905中的Q235碳素钢。
c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。
d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。
镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦等现象。
传动器
在选购传动器时，参照行标JG/T126-2000的要求，在材料和外观上注意以下几点：
a、动杆、定杆应采用GB/T11253碳素钢中不低于Q235钢带力学性能的材料，所著应采用力学性能不低于GB/T905规定的Q235的材料，齿轮应采用力学性能不低于GB/T702规定的08F的材料。
b、传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等现象。
c、表面平宜、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯力不大于0.5mm/m。
d、铆钉连接牢固可靠，铆接后动杆运动不灵活，无卡滞现象，所住铆接适度，单个锁拄承受沿锁柱轴线200N静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直与锁柱、锁块轴线方向800N静拉力时，不应变形、损坏、松动。
推拉门窗五金件
滑轮
滑轮在选购时，参照行标JG/T129-2000中的规定在滑轮采制上注意以下几点：
a、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。
b、冲压轮架不应有变形或歪、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。
c、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼等缺陷。
d:轮体外圆表面光滑，不应有和模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩凸凹不平的缺陷。
e、轮轴舆论架两端组装平齐。
f、所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围。
推拉窗半圆锁
a、锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定
b、半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷。
c、镀层表面色泽均匀一致不应有露底、泛黄、烧焦等现象。
d、喷涂表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等现象。
无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的要求。所有铝合金门窗五金件安装后，都必须达到国家相关规范规定的要求：五金件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有的螺钉要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能的要求：承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
（八）玻璃安装
玻璃的安装环境温度不低于15℃。
a、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫片。
b、玻璃垫块要具有防腐、不变形的特点。玻璃垫块的宽度应比厚度宽1-2mm长度约为100mm，厚度约为3-4mm。
c、安装玻璃压条时先安装短扣条，后安装长扣条，柄用橡皮锤敲打玻璃扣条，严禁用木材、硬塑料、金属等物质等硬制锤。扣条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3-0.5mm，任何一边都必须使用整根扣条不得断开。
d、安装玻璃扣条时，应先将角部敲上，在敲中间，用力得当，用力方向于所装扣条的型材相垂直，不得向角部斜敲。
（九）门窗质量检验
a、型材、附配件的检查
依据型材标准对型材外观、颜色、和光度、剖面的尺寸精度、行为公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的铝合金门窗的附配件，包括密封条、紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。
b、各工序机及成品的检查
铝合金门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各工序的检查主要十关键工序的控制，如下料工序、组角工序、五金配件工序、玻璃配件工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，拼梃的位置、尺寸、角度、组角工序的组角参数、组角强度、组角后的成品尺寸，五金件装配工序的五金件数量、位置、性能、玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、扣条的间隙等都要进行仔细的检查。
门窗装配后要进行成品出厂前检查，在行业标准中规定，每一批次门窗按品种、规格随机抽样，抽样数量不得少于3樘。门窗出厂前要进行14个项目检验，包括1组角强度、2拼接杆件位置、3五金件安装、4锁紧器或执手开关力、5扇的开关力、6外形尺寸误差、7框扇两对角线尺寸差、8框扇相邻构件的间隙、9相邻构件同一平面度、10框扇间隙、11框扇搭接量、12密封条装配质量、13玻璃压条装配质量、14门窗外观质量。
（十）门窗的包装、入库
成品检验合格后，避免在运输、安装过程中被弄脏、划伤、损坏等，选用无腐蚀性的软质材料对门窗进行包装。门窗放置在通风、防雨、干燥、无污染的地方，不允许露天存放，严禁与腐蚀性物质接触。存放时安装方向立放，立放角度不小于70°，不允许叠加平放，不允许直接接触地面，底部垫高部小于50mm。