篇一：关于6s的宣传报道篇二：关于6s的宣传报道
6s宣传发言稿
1.本人急需一篇关于6S管理的演讲稿
6S的内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。
整理（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置划一加以标示。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整划一齐的工作环境，消退过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳定质量，削减工业损害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并恪守规章做事，培育乐观自动的精神（也称习惯性）。
目的：培育有好习惯，恪守规章的员工，营造团员精神。
平安（SECURITY）——注重全员平安训练，每时每刻都有平安第一观念，防备于未然。
目的：建立起平安生产的环境，全部的工作
应建立在平安的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因而简称为“6S”。
2.6s精益管理演讲稿
6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、平安（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的质量：革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成恪守规定的习惯，养成盲目维护卖场环境干净明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
这里共享一个6S管理内容，案例共享心得
文章→
→.cn/news.asp。
3.6s精益管理演讲稿
6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、平安（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的质量：革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小
事”、每一个细节。），养成恪守规定的习惯，养成盲目维护卖场环境干净明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
这里共享一个6S管理内容，案例共享心得
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→.cn/news.asp。
4.如何开展6S的学习和宣扬
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参加就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因而，不只公司的领导对此事注重，全部的员工对此也需要熟悉和了解，以便生产管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣扬及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣扬画；在宣扬窗中出版相关的学问及重要性；在企业内部刊物上引见6s管理。通过这些途径，使员工晓得6s管理的学问，也晓得公司推行6s管理的意义。
这些宣扬工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的乐观性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺当开展。
、在学习和宣扬之后，就开头进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论学问，包括书籍的学习和音像材料的学习；其次、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不只观念上能发生转变，也能晓得如何实施6s管理，把握其精髓。
5.想想宣扬6S的一个口号
6S现场管理宣扬-1：整理
（Seire）
：
要与不要，一留一弃
6S现场管理宣扬-2：整理
（Seiton）：
科学规划，取用快捷
6S现场管理宣扬-3：清扫
（Seiso）：
清除垃圾，美化环境
6S现场管理宣扬-4：清洁
（Seiketsu）：
干净环境，贯彻究竟
6S现场管理宣扬-5：素养
（Shitsuke）：
构成制度，养成习惯
6S现场管理宣扬-6：平安（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣
6.急求校内6s管理主题班会演讲稿
爱惜校内环境，从小事做起
每当你们跨入校内大门，走向宿舍，步入教室时，你们能否感觉到似乎走进本人的另一个家一样。我校大部分同学成天生活、学习在校内里，同学们感到在学校这个大家园里要比本人的小家园还要亲切、欢乐、兴奋。是的，校内就是你们的家，你们将在这里学习、生活、成长。我们每位同学都是这个校内里的一名成员，都有维护校内的义务和责任。
作家说：环境是心灵的港湾，画家说：环境是灵感的源泉，军事家说：环境是制胜的法宝，训练家说：环境是塑造人的摇篮，同学则
说：环境是保证我们学习的必要条件。
大家都晓得环境对于我们的重要性。谁不想生活在温馨的环境中呢？碧绿的草坪，洁净的走廊，雪白的墙壁，明丽的花朵……那一样不是我们渴望见到的呢？可是，我们校内中却有少数同学肆意破坏着这漂亮的环境。校内楼梯及道路上的各种食品包装，花丛的各种饮料瓶，教室的话梅核……这些都是少数同学“赐予”的“点缀”，使我们美丽干净的环境遭到破坏，那种感觉就像是一张白纸被胡乱画了几道黑印。同学们看在眼里就不觉得别扭了吗？不，我想大家都肯定觉得这样糟透了。那我们为何不去阻挡它，转变它呢？这漂亮的环境属于我们每一个人，我们每一个人就都应当去爱护它。
那么怎样做才能使我们的校内环境文明优雅呢？
要做到三个到位：
1、思想熟悉到位：树立校内就是家园的思想，校内是我家，人人爱惜它。我校于2005年被评为省示范学校，同学们也看到了，学校常常组织人员，投资人力、物力，为楼道、墙壁粉刷一新，就似乎同学们穿上新衣服一样美丽。校内的绿化、美化要靠全体师生的共同努力来完成，同学们要象疼惜本人的新衣服和新居室一样爱惜校内里的一草一木、一砖一瓦，争当维护校内环境的模范。校荣我荣，人人为校内建设增砖添瓦，为在这样一个美妙的校内中学习和生活而感到傲慢和骄傲。
2、行为规范到位：在校内中行为要规范，应从小事做起，从一点一滴做起。我校重生入学时都接受了入学训练。如出入校门规定、教
室规章、住宿生管理规定、饭厅买饭、吃饭时的细则以及在校内、厕所、楼道等部位都提出了具体的要求和说明。
我们组织同学们反复学习了《中同学守则》、《中同学日常行为规范》，要求同学们都背下来。班主任也千吩咐万叮嘱的强调行为规范。可以说，日常行为规范是每天讲、时时讲、到处讲。可是，我们每位同学究竟能记住多少，理解几点，做到几条，每位同学都要反思。
3、遵规守纪到位：全国十大法官尚秀云审判长说道：“违法都是从违纪开头的”违纪也是由小事引起的。俗话说：“千里之堤，溃于蚁穴”。我们不要忽视一些小小的违纪，今日只扣了一分，无所谓；明天就可能扣五分；今日能骂街，明天就可能打架；任何事情都是由轻到重，由量变到量变。我们必需按《中同学日常行为规范》去做，严格恪守学校的各项管理制度。在家做一个好孩子，在校做一名好同学，在社会做一个文明的小公民。
我们该不该这样的随便的破坏我们本人所生活的环境，该不该把废物丢在地上；该不该破坏洗手间的水龙头；该不该在洁白的墙上留下球印或手印。那么，我们又该不该去爱惜、爱护我们本人所生活的环境；该不该捡起地上的每一张纸或食品包装；该不该去阻挡那些我们所厌恶的没有道德的行为？
我想我们的同学的回答都是确定的，改正不良行为，不能只是靠老师，同学会的检查强制实现，同学们应当盲目提高环保意识。用实际行动爱惜并爱护我们校内的环境。让我们从我做起，从本人身边做起，从日常点滴做起，。爱护校内环境，人人有责。我们要用爱心去
关注环境的变化，用热忱去传播环保的观念，用行动肩负起环保的重担。为校内的环境献出本人的一份力气吧！
爱惜校内环境，从我做起。
早晨，当我们兴致勃勃的踏进学校大门时，一天紧急而又开心的校内生活便开头了。每天，我们都生活在学校这个大集体中，在这里学习，在这里生活，学校就犹如我们其次个家。这里的一草一木都是我们的伴侣，和我们共同呼吸，共同成长，这里的一砖一瓦都是我们的伙伴，和我们共同承受，共同迎接每一个未知的挑战！
美丽的环境，让我们懂得珍惜，学会关爱；美丽的环境，让我们知书达礼，愈加文明；美丽的环境，让我们学习进步，道德高尚；美丽的环境，让我们宽容谦让，学会做人？
7.急需公司6S宣扬语
6S是整理
整理
不是干净整理
等等。
仅供参考。
无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫洁净
HD06彻底整理，合理整理，持之以恒，效果呈现
HD07整理：下定决心，去芜存精
HD08整理：细心策划，节省空间
HD09清扫：要有急躁，从我做起
HD10清洁：称心如意，清新环境
HD11素养：信念提升，效率保证
HD12平安：平安生产，后顾无忧
BF01整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
BF02整理：必需品分区放置，明确标识，便利取用
BF03清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
BF04清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
BF05素养：养成良好习惯，提高全体素养
BF06平安：确保工作生产平安，关爱生命以人为本
BF07节省：勤俭节省，爱惜公物；以厂为家，共同进展
BF08服务：强化服务意识，提倡奉献精神
BF09整理整理做得好，工作效率步步高
BF10清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
BF14全员投入齐参与，自然远离脏乱差
BF16人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美妙
作为6S来讲
不肯定非要上面这些，下面这些也是可以的MD01自检互检，确保产品零缺点
MD03留意多一点，问题少一点
MD04质量是生产出来的，不是靠检验出来的MD05小问题，要注重，老毛病，要根治
BA03态度打算一切，细节打算成败
BA04只要勇于担当责任，才有担当更大的责任
BA05多一点沟通、少点埋怨、多一点理解、少一点争吵
BA10追求客户满足，是你我的责任
BA17宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背
BA18为本人养成一个好习惯，给别人留下一个好印象
BA20和传统的昨天告辞，向规范的将来迈进
BA21没有执行力，就没有竞争力
BA22要有好的浇灌，才有好的成果
BA23杜绝不良思想，发扬优质精神
BD06作业标准能恪守，质量效率不用愁
BD07顾客反馈勤分析，质量改善有办法
BD08原始记录要牢靠，统计分析才有效
BD09不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品
BD10质量是做出来的，不是检验出来的BD11以科技为动力，以质量求生存
BD12每天自我检讨，质量自然更好
BD15做好质量记录，打好品管基础
BD17光靠记忆不行靠，标准作业最重要
BG01严谨思索、严密操作、严格检查、严厉
验证
BG04上下沟通达共识，左右协调求进步
BG05一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅
BG06预防保养按时做，生产顺畅不会错
BG07仪器设备勤保养，生产自然更顺畅
BG10留意多一点，问题少一点
BG11生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾
BG12做好产品包装工作，确保产品最终质量
BG15宁愿事前检查，不行事后返工
BG19今日工作不努力，明天努力找工作
BG20平安用电、节省用水、消防设备、定期维护
BG21仓储准绳要恪守，先进先出是基础
BG22化学物品很危急，存储使用要当心
BG23进料出料要记清，数帐管理更分明
BG24疼惜物料、注重质量、合理规划、标识清楚
8.急需公司6S宣扬语
6S是整理
整理
不是干净整理
等等。
仅供参考。
无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫洁净HD06彻底整理，合理整理，持之以恒，效果呈现HD07整理：下定决心，去芜存精HD08整理：细心策划，节省空间HD09清扫：要有急躁，从我做起HD10清洁：称心如意，清新环境HD11素养：信念提升，效率保证HD12平安：平安生产，后顾无忧BF01整理：区分物品的用途，清除不要用的东西BF02整理：必需品分区放置，明确标识，便利取用BF03清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生BF04清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化BF05素养：养成良好习惯，提高全体素养BF06平安：确保工作生产平安，关爱生命以人为本
BF07节省：勤俭节省，爱惜公物；以厂为家，共同进展BF08服务：强化服务意识，提倡奉献精神BF09整理整理做得好，工作效率步步
高BF10清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错BF14全员投入齐参与，自然远离脏乱差BF16人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美妙
作为6S来讲
不肯定非要上面这些，下面这些也是可以的MD01自检互检，确保产品零缺点MD03留意多一点，问题少一点
MD04质量是生产出来的，不是靠检验出来的MD05小问题，要注重，老毛病，要根治BA03态度打算一切，细节打算成败BA04只要勇于担当责任，才有担当更大的责任BA05多一点沟通、少点埋怨、多一点理解、少一点争吵BA10追求客户满足，是你我的责任BA17宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背BA18为本人养成一个好习惯，给别人留下一个好印象BA20和传统的昨天告辞，向规范的将来迈进BA21没有执行力，就没有竞争力BA22要有好的浇灌，才有好的成果BA23杜绝不良思想，发扬优质精神BD06作业标准能恪守，质量效率不用愁BD07顾客反馈勤分析，质量改善有办法BD08原始记录要牢靠，统计分析才有效BD09不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品BD10质量是做出来的，不是检验出来的BD11以科技为动力，以质量求生存BD12每天自我检讨，质量自然更好BD15做好质量记录，打好品管基础BD17光靠记忆不行靠，标准作业最重要
BG01严谨思索、严密操作、严格检查、严厉
验证BG04上下沟通达共识，左右协调求进步BG05一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅
BG06预防保养按时做，生产顺畅不会错BG07仪器设备勤保养，生产自然更顺畅BG10留意多一点，问题少一点BG11生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾BG12做好产品包装工作，确保产品最终
质量BG15宁愿事前检查，不行事后返工BG19今日工作不努力，明天努力找工作BG20平安用电、节省用水、消防设备、定期维护BG21仓储准绳要恪守，先进先出是基础BG22化学物品很危急，存储使用要当心BG23进料出料要记清，数帐管理更分明BG24疼惜物料、注重质量、合理规划、标识清楚。
9.如何做好6S管理宣扬发动
6S管理宣扬发动和推行的11个步骤
理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。
但是，仅仅晓得6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程掌握。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤：1.成立推行组织
推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因而，6S管理的推行肯定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开头，由企业厂长亲身担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它担任对整个6S推行过程进行掌握，担任制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
【案例】
某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员
的次要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查赞扬做仲裁、讨论争论推行6S可行方案、处理稽查过程中的特别问题、准时抽查6S推行状况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公正性。
干事的职责包括参加6S稽核、保持公正性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必需保持公正性，否则严处。稽查员的权责次要有：对制造部6S推行工作状况进行稽核，必需保持公正性、乐观提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必需经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至多三天。
2.拟订推行方针及目标
推行6S管理的其次个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告辞昨日，挑战自我，塑造华丽新抽象”、“规范现场、现物，提升人的质量”、“转变设备、转变人、转变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为本身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的全体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。
3.拟订推行方案和日程
推行6S管理的第三个步骤是拟订实施方案与相应的日程，并将方案公布出来，让全部的人都晓得实施细节。制定表5-1所示的日程与方案表，让相关部门的担任人以及全公
司的员工都晓得应当在什么时间内完成什么工作，如：什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性沟通会。
表5-16S管理推行的日程与方案
项
次
项
目
推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月
……月1推行组织成立2前期预备3宣扬训练绽开4样板区域选定5样板区域6S推行
6样板区域阶段性沟通会4.说明及训练
要想推行好6S管理，首先必需解释到位。说明及训练是推行6S管理的第四个重要步骤。
许多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的究竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。
因而，企业应当通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。
例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣扬栏、板报等多种形式进行宣扬训练。5.前期的宣扬造势
推行6S管理的第五个步骤是前期的宣扬造势。
6S管理实际上是为了营造一种追求杰出的文化，营造一个良好的工作氛围。因而，适当的宣扬造势活动是必不行少的。
许多胜利企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣扬造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。
6.导入实施
推行6S管理的第六个步骤是导入实施。
前期作业预备（责任区域明确、用具和方法预备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最终由推行办公室制定出统一的规章。
【案例】
某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm；红色表示不合格品区或特别情况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常情况；实线表示固定物放置区，虚线表示流淌物放置区。
下列照片展现了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，特别洁净、划一。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。
这样，每个部门不只能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。7.考评方法确定
在确定评估考核方法的过程中需要留意的是，必需要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内全部生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应当根据另一套标准打分。
对某些污染很严峻、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采纳加权系数：依据各个区域的差。
篇三：关于6s的宣传报道
6Ｓ现场管理宣传
(Seire):要与不要,一留一弃
２：整顿(Seiton):科学布局,取用快捷
３：清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境
４：清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底
５：素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯
６：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣
１：整理
一、为什么要学习6S人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
6S管理以生产现场为研究对象，是研究人、物、场所一体化的科学理论，它追求的目的是根据工作和生产活动的需要，使人、物、场所三者在时间和空间上进行优化组合，它把物分为Ａ、Ｂ、Ｃ三种状态，把形成和影响生产条件的因素，即人、机、料、法、环有机结合起来，并不断的开展六项活动（清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），进行科学的整理整顿，运用调整物的技法，清理Ｃ状态物品，改善Ｂ状态物品，使其达到Ａ状态，并使Ａ状态保持下去；使生产中需要的物品随手可得，实现现场管理的科学化、规范化、标准化、视觉化。6S管理体现并要求合理的工艺流程、科学的摆放、美观的现场环境、良好的操作习惯，严密高效的管理系统。从而促进企业管理整体优化。
二、6S现场管理:
提起6S，首先从5S谈起。
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气;客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。
三、6S的内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
四、6S之间的关系：
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场
所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
五、6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
六、6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
七、执行6S的好处：
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：定置管理、合理利用场所、实现人、物、场所合理状态，做到节俭、节能、降耗、物品充分利用。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）及时完成任务：一目了然，为公司为客户超前服务。
八、国内6S推广情况：
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
九、6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门每周抽一天下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
十、“6S”推行的目的和作用
1、提高品质
通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
篇四：关于6s的宣传报道
6S管理宣传材料2（5篇）
第一篇：6S管理宣传材料2甘肃电投河西水电开发有限责任公司6S管理宣传材料二
一流发电企业标准
一、达标企业的必备条件
（1）企业领导班子坚持党的基本路线，贯彻执行《中华人民共和国全民所有制工业企业法》、《全民所有制工业企业转换经营机制条例》和《中华人民共和国电力法》。党、政、工关系协调，团结进取，廉政务实，无因违法违纪行为受到处分。企业未发生造成不良社会影响的事件。
（2）考核年度完成主管局下达的发电量、厂用电量、发电成本、劳动生产率及调峰、调频等生产任务或指标。
（3）实现机电合一，集控值班。全员劳动生产率定额完成率大于或等于110%。
（4）考核年度和申报期内，企业未发生生产人身伤亡事故或性质严重的群伤事故（一次事故造成3人及以上重伤）及本企业责任的设备特大、重大事故（含洪水漫坝、水淹厂房构成的责任性事故）。
（5）大坝安全评价应达到正常坝，或虽为病坝，但加固方案已审定并开始实施。
（6）等效可用系数定额完成率应达到104%。
水能利用提高率应达到：多年调节水库大于或等于1.5%；其他调节性能水库大于或等于4%。
（7）思想政治工作强，企业职工精神振奋。生产、工作秩序井然，保持厂区、厂房和设备干净整洁，物见本色。
二、达标企业的考核指标
（1）安全指标及管理。
（2）设备管理。
（3）经济指标及科学管理。
（4）文明生产。
三、达标企业标准
达标企业必须同时满足如下两个条件：
（1）具备所有必备条件。
（2）四项考核指标每项得分均在80分以上。
四、考核指标评分规定
4.1.1安全指标及管理
在考核年度内，无本企业责任事故，杜绝生产人身伤事故。
4.1.2.1安全第一责任者按规定到位；防汛及安全监察机构健全；全员安全职责明确，安全责任制落实；分级控制事故、障碍、异常、有目标，有措施并贯彻执行。
4.1.2.2认真执行《水电厂防汛管理办法》及《水电站大坝安全管理暂行办法》。防汛制度齐全，各级岗位责任制落实，制定并实施年度防汛措施，通信畅通，汛后有工作总结报告。
4.1.3.1正常开展安全活动，厂长每月召开一次安全分析会，汛期半月开一次；班组每周一次安全活动日，内容充实、记录齐全、注重实效。
4.1.3.2每年至少进行两次安全大检查（包括防汛检查），对查出问题重点整改，检查、整改记录齐全。
4.1.3.3坚持“三不放过”，认真调查事故，并吸取教训，查清事故的原因
和责任，及时上报，采取防范措施，消除事故隐患。认真学习、贯彻上级发布的事故通报和文件。
4.1.3.4大坝安全监测系统项目齐全。保持正常监测，观测资料按年整编、分析，有大坝安全自动监测规划计划并已逐步实施。
4.1.4.1杜绝恶性误操作事故（带负荷拉隔离开关、有电挂接地线、带地线合闸、误拉合断路器或隔离开关、误入带电间隔等），全面落实防止误操作措施。
4.1.4.2严格执行“两票制度”，工作票、操作票合格率要求达到100%。严格执行“三制”制度，即交接班制、巡回检查制和设备定期试验及轮换制。
4.1.5.1认真制定并实施反事故技术措施计划和安全技术措施计划。两措计划完成率达到100%。
4.1.5.2消能组织健全，有严格的管理责任制；明确重点防火部位，电缆、油库、油糸统，易燃品仓库等防火措施落实，电缆孔洞缝堵良好。
4.1.5.3现场规程、制度齐全并符合实际，要求定期修订，且有关人员人手一册。做到全员持证上岗。对值长、班长等有关人员要按规定定期考试，对特殊工种人员需经专门训练并发证，不合格者不能上岗。
4.1.5.4工作厂所照明和事故照明符合规程要求，安全可靠。
4.2设备管理
4.2.1.1有不断提高设备可靠性，实现安全、经济、稳发、满发的规划，目标明确，措施具体，并且认真实施。
4.2.1.2设备可靠性管理的统计、上报及时准确完整，每月有分析并指导
生产。利用现代诊断与检测技术，加强设备的状态分析，逐步从设备的定期检修向状态检修过渡。
4.2.2.1认真执行部颁主设备评级标准；主设备完好率达到100%，其中一类率达到90%以上；辅助设备完好率达90%以上。
4.2.2.2加强运行分析，及时采取对策，确保设备安全稳定运行。主要辅助设备及公用系统不影响电站的综合出力。
4.2.2.3设备缺陷管理制度健全并严格执行；消缺完成率主设备100%，辅助设备95%以上。
4.2.2.4认真执行检修规程和质量验收制度，检修总结及资料齐全。
4.2.3.1自动装置投入率100%；正确动作率100%。
4.2.3.2继电保护投入率100%；正确动作率100%。
4.2.4.1水情自动测报系统畅通率≥95%；可用度≥85%。最大一次洪水预报准确率≥92%；各次洪水预报平均准确率≥85%。
4.2.4.2防汛设备、设施（含闸门、启闭机及抽水设备等）完好率100%；泄洪设备有可靠的备用电源；汛期无影响闸门启闭机的重大缺
陷。
4.2.4.3有完整的大坝维护、消缺、加固工程等年度计划并认真执行，分析报告资料齐全。大坝安全监测设施完好率≥95%。
4.2.5.1认真执行技术监督规程及制度，各项技术监督指标符合部颁标准。压力容器使用登记全部完成。
4.2.5.2技术监督机构健全，责任制落实。
4.2.5.3台帐分析报告及资料齐全。
4.3.1.1有提高全员劳动生产率定额完成率和经济效益的目标和措施并认
真落实。
4.3.1.2建立健全经济责任制，层层落实并严格考核。
4.3.2.1科技项目和资金完成年度计划的100%。
4.3.2.2技改工程项目和资金年度计划完成率：重点技措100%，一般技措90%。
4.3.3.1有节能制度、规划和计划，有节能分析，有措施，有实效。
4.3.3.2有减低水耗，提高水能利用率的规划和计划，并认实施，事后有总结和分析。
4.3.3.3具备符合实际的有关计算参数和图表，包括水轮机运转综合特性曲线、水库调度图、库容曲线、尾水位与流量关系曲线、泄水建筑物的泄流曲线等。应按规定进行能量指标复核。
4.3.4.1培训年度计划层层落实，建立健全保证体系并认真执行。通过“减人-培训-再减人”的途径，达到提高“双效”的目的。
4.3.4.2各岗位人员培训标准齐全，要求一工多艺、一专多能。各级培训机构健全并建立了专业技术等级工作制度。
4.3.4.3有小指标竞赛考核、奖励办法。
4.3.4.4班组各项制度健全，并有科学化、规范化的考核措施。
4.3.5.1建立健全合理化建议制度，技术革新与合理化建议活动成效显著
4.3.5.2有推行现代化管理的规划和计划。
4.3.5.3加强信息、数据及可靠性管理；建立健全设备档案、设备
运行、缺陷处理、事故及水库调度、可靠性指标等的数据库，进行计算机管理指导生产实践。
4.3.5.4广泛采用目标管理、定额管理等，成效显著。群众性QC小组活动开展好，有实效（成果率≥40%）。
4.4文明生产
4.4.1.1在岗职工着装和佩戴标志符合安全规程要求，监守岗位，秩序井然。
4.4.1.2根据电力生产特点，认真实行定置管理，设备标志清晰，介质流向清楚。
4.4.2.1厂区环境优美整洁，绿化面积达宜绿化面积的95%以上。
4.4.2.2厂区、厂房、大坝及生产场所卫生责任制明确，做到清洁、整齐，无卫生死角、无杂物、无乱堆放设备材料，地面无积水、积灰、油渍等
4.4.2.3制定并认真执行检修现场文明管理制度，做到工完料清场地净。
4.4.2.4设备见本色，安全防护设施符合要求，管道颜色规范，防结露设施落实，动力控制盘等柜盘内外整洁。沟道、孔洞盖板完好，遮栏、栏杆齐全。
4.4.2.5生产现场禁止吸烟
4.4.3.1班容班貌号，行为文明规范。
4.4.3.2生产管理的台帐、记录和各种数据齐全、准确、文字工整。
经营管理部
二○○六年九月十八日
第二篇：6s标语,6s管理宣传标语
6s标语,6s管理宣传标语
整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
清洁-维持前3s的成果，制度化，规范化
素养-养成良好习惯，提高整体素质
安全-确保安全，关爱生命，以人为本
第三篇：6S管理宣传标语
6S管理宣传标语
全面推行6S管理
共创美好工作环境
全面推行6S管理
提升形象促保供
全面推行6S管理
提升保产供应质量
全员参与6S管理
持之以恒是关键
推行6S管理
养成良好习惯
提高整体素质
实施效果看得见
持之以恒是关键
创优美环境
创优良秩序
创优秀业绩
清理整顿天天做，清扫清洁时时行
清理整顿天天做
安全文明时时行
整理整顿做得好
工作效率步步高
“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
推行6S管理
提升员工品质
培养优质素养
提高整体素质
整理(Seire):要与不要,一留一弃
整顿(Seiton):科学布局,取用快捷
清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境
清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底
素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯
安全（Security）：防微杜渐，警钟长鸣
第四篇：6S管理宣传资料
6S管理宣传资料
6S是一种现场管理办法，是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S，得先从5S说起。5S管理源于日本，指的是对生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。股份公司在全面开展学习首钢“三创”活动和“开展学习辉轧提升现场管理品质活动”的基础上，将烧结厂新烧车间、焦化厂化工车间、炼铁厂7#高炉车间、炼轧厂、棒材连轧厂、机电公司6个单位设为试点单位推行6S管理。为使股份公司全体员工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指导全公司推行6S管理活动，股份公司安全环保处根据搜集的材料，编制了《6S管理推行手册》。并通过报纸、电视、广播等多种宣传媒体进行广泛宣传，使员工多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常行为及工作，为公司全面开展6S活动奠定坚实的基础。
1、什么是6S管理
6S管理源于5S管理，5S管理起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
2、“6S”管理的意义
“6S”管理活动是一项领导参与的群众性管理活动，这种活动的长期推进，可以强化企业的基础，调动员工参与管理的积极性与主动性，可以培养员工的主人翁意识与强烈的责任感。许多企业通过“6S”管理活动，彻底改变了过去的旧面貌，让企业从此焕然一新，唤起了员工的改进意识与成就感。企业通过“6S”管理活动改进管理，能提升员工的素质，并为企业实施其他管理体系打下良好的基础。企业唯有扎实地推进6S，企业管理水平才有可能真正提升。
3、“6S”的定义与目的1S——整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃。
定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷。
定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
3S——清扫(SEIS0)：清除垃圾，美化环境。
定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除脏污，保持职场内干净、明亮，稳定品质，减少安全事故。
4S——清洁(SETKETSU)：情结环境，贯彻到底。定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”所在。5S——素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯。定义：依规定行事，养成良好习惯，提高员工素养。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S——安全(SAFETY)：遵守规范，防患未然。定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。
4、“6S”推行的目的和作用
（一）提高品质
通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、治理，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不要将不良品流向下一道工序。
（二）成本降低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
（三）效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
（四）员工素质得到提升
通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，树立人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
（五）减少安全事故的发生
通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少各类安全事故发生的概率。
（六）顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
“6S”的推行步骤及要领
1、“6S”的推行步骤
第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，创造清爽的工作环境。
第二步是“整顿”，是将现场存放的物品分门别类、整齐摆放明确标识。例如制作料盘、料架和标识牌，使所有人员对各种生产物料、工具、设备都一目了然，缩短寻找物品的时间浪费，有效地消除过量的物品，体现整洁明朗的工作环境。
第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。
第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
第六步是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员检查、消除生产现场安全隐患。
2、“6S”推行要领
（一）“整理”
1、2、对自己的工作场所（范围）全面细致的检查，包括看得到对生产现场摆放的各种物品进行分类；并将分好类的物品和看不到的。进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置。
3、制定“要”和“不要”的判别基准。
具体要按照使用价值来判断有用与无用品。可将物品分为三类：
（1）要使用的物品：a.物品要有其使用价值b.存在于合适的时间c.保存合适的数量。
（2）不使用的物品：a.不能满足现场使用价值b.不合适的时间内出现c.不满足需要的数量（过多、过少）。（3）不需要的物品：完全不需要的物品（垃圾、灰尘、废次品等）。可借鉴英语must及want加以区分：must必须要用的，一定需要的可以放置在现场。Want想要的，但并非一定要用的，不必放置在现场。4、5、6、判断“要”与“不要”，将不要物品清除出工作场所。制订废弃物处理方法
每日自我检查因为不整理而发生的浪费(空间的浪费；使用工具箱或货架的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费)（二）“整顿”
1、分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；
对现场需要放置的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
2、规定放置方法、明确数量，摆放整齐、有条不紊。
3、现场存放的物品要满足整顿的“三要素”：
A、物品放置的场所。明确物品放置的地方（定置存放）。B、物品放置的方法（横放、竖放、吊放、放置角度）。C、将放置的物品进行标识（物品名称、责任人、检查人等）。现场存放的物品要遵循整顿的“三定原则”：
A、定点,放在哪里合适。B、定容，用什么容器、颜色。C、定量，规定合适的数量。
4、在地板上对放置物品进行划线定位。
5、明确标识。
通过两种方式促进整顿：
A、目视管理：对现场存放的备件、材料进行标识，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名称、规格、数量等参数。
B．看板管理：将现场管理项目、检查结果、奖罚结果通过看板提示出来，使管理状况人人皆知。
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人、其他外单位的人员的立场来看我们的现场，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使各种常用物品能立即取出使用。
●使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）“清扫”
1、培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才能自觉地完成清扫工作。
2、实施区域责任制。要对各岗位、班组、作业区负责的清扫区域进行划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；各岗位明确自己所负责的清扫责任区（室内、外）。
3、彻底的清扫。区域内的所有设施、地面、设备全方位的、逐点位的日常清扫。
4、整修。对清扫中发现的问题（漏油点、漏粉尘点、漏水点等），要及时进行治理或隔离。
5、制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）“清洁”
1、落实前面3S工作，并纳入到班组日常管理之中。
2、职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫的责任者，没有无责任者的区域或设备。
3、建立一整套激励奖惩制度和巡查制度，达到制度化、标准化、持续化。
4、各单位厂（处）级领导要经常带头巡查，带动全员重视6S管理活动。
6S管理一旦开始，一定要贯彻到底，绝不可半途而废、应付了事。
6S管理是一个长期的过程。
（五）“素养”
1、做好逐级教育工作。各级领导要利用各种时机讲解、灌输按标准做事、文明做事的思想，而且各级领导要首先做到身体力行。
2、发挥基层班组教育优势。各单位利用班前会、班后会等方式向全体员工宣传解说6S管理，提高全员文明礼貌水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。
3、员工每日进行自检。全体员工在进行交接班准备、填写交接班记录前，总结工作中的“得、失”，查找工作中是否还存在未按标准作业的情况，自身习惯、素养方面还存在什么缺陷，今后怎样进行改正并逐步提高。
（六）“安全”
1、加强员工安全训练，增强自身防范意识、自觉遵守各种规定。查找危险源点，对可能发生的伤害事故（烫伤、触电、坠落砸伤）的不安全因素进行警示，对通道、区域进行画线。
2、对危险区域、物品要设专人管理，并将所需标识、标牌及操作要点、安全注意事项等标识上机、上墙，实现目视管理。
“6S”整体规划的六大内容
1.做整体规划要遵循的原则
?缩短物料搬运和行走路线
物料搬送的路线越短越好，人员行走的路线越短越好，要想办法缩短我们的搬运路线，行走路线。
?禁止孤岛加工
尽可能减少某一个产品在一个地方要加工成千上万，尽可能分离到各条生产线，做流线化的生产。
?尽可能减少物料在中间的停滞
很多的时候停滞是跟生产组织，物料布局，甚至跟生产线的能力不平衡有关系，所以要消除这种停滞，这样占用的空间会更小，员工搬运的工作量也会更小。
?消除重叠停滞
要消除重叠停滞，行走的路线重叠要消除。?消除交叉路线
另外要消除交叉路线，物料搬运过程当中，尽可能减少交叉的情形，做到顺畅流动。
?禁止逆行
尽可能减少物料的交叉逆行，以免造成空间的浪费，物料的阻滞。要遵循流程路线经济原则，来推动现场的具体改善。
2.如何改善现场的布局
?改变加工与检查的顺序
停滞会带来物料的中间在库，它会占用我们的现场场地。可以通过改变加工与检查的顺序，改善现场的布局来消除停滞。
?进行前后工序的平衡
在不能消除的情况下，尽可能用最少的停滞来满足生产需要。为此可以进行前后工序的平衡。
所谓平衡是指每一个工序的作业负荷相不相同，如果第一工序，第二工序作业负荷相同，就称之为平衡，在表现形式负荷相同情况下，意味着它的产能是一样的，循环时间是一样的，当它的负荷高，循环时间长，就会造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就会造成后面的工序待料，前面的工序待工，因为前面做得快，这里做得慢，结果前面要堆一堆产品出来，堆到一定程度就做不下去了，那前面的员工就要停下来，就会造成员工待工，后面的员工又待料，中间又一大堆的堆积品，所以要平衡生产线的能力。
?产能跟销售要平衡
同时要使产能跟销售要平衡，也就是说生产计划要跟实际的生产能力一致，如果不一致也会造成停滞。为了确保生产，要提早做在库，通过日程计划，减少中间的停滞时间。
?想办法改善停滞
另外想办法改善停滞，现有停滞是最小规模的，那现场的整理整顿怎么做，中间的数量怎么去确保，怎么样去防止中间物料的丢失、损失、破损、变质，怎么样去确保定置定位，责任到人，怎么样去方便取放，这个时候也对它进行完善。
?改善搬运
此外还要改善搬运，搬运时最大限度的要减少人力，减少空间的占用，多利用斜面、台车进行搬运，消除员工的作业强度。在搬运的这个环节也有很多改善空间，通过减少在制品，减少人员的搬运数量、搬运距离，改善搬运方式，确保搬运质量，避免由于搬运造成的质量问题和成本损失，所以在搬运方面，要结合到流程布局改善来进行，规划我们的生产现场。
?进行作业配置
我们的装载作业放置的方法，搬运的路线和减少空运的时间，搬运之间的交接的方法，利用数字化的方法评价以后，去推动相关搬运改善。所以在现场布局，第一步是利用工业工程的程序分析的方法来提高效率，接下来进行实操的规划，划分几大功能区域，物流的路线，现场的作业体系应该怎么样去配置到现场，让员工容易去看到，容易去遵守，现场的企业文化的宣传，公司的方针政策、行为准则、经营理念怎么落实到现场，目视管理在现场怎么去运用，现场的作业配置怎么去优化。
作业配置是“6S”的一个非常重要的方面，什么东西摆放在什么地方叫作业配置，因为不同的东西摆放在不同的地方，对于员工的取用带来的劳动强度是不一样的，所以“5S”、“6S”就是要解决作业配置的问题，来服务于员工的工序作业，甚至员工在办公室的工作也是需要去做这种考虑的。
学习角等几个不可忽视的区域规划
我们规划所涉及到的功能区域包括作业区、材料区、工具、半成品（半成品是前后工段之间的一个存在的状态，中间的存放的区域，称为生产过程当中的在制品。）、成品区域、通道、现场的休息角、办公区、现场的管理看板等。
其中有几个地方是我们不能忽视的，很多企业容易忽略的也是这几点：
1.学习角
一个是现场的员工休息角，建议企业命名为学习角，员工来到公司上班，开早会到现场，带一个自己的手提包，一个茶杯，还有一些私人物品，这样现场就存在很多的隐患，有时候一不小心水杯倒了，造成事故，所以在现场应该规划出一个基本的休息角，这个休息角命名为学习角。它是多种功能的，包括休息、员工交流、学习，有时可
召开一些班组会，班组长填写一些报表。把现场办公区跟班组的学习角结合在一起，这样员工就会受到引导。上班地方，给每个员工配备一个小物柜存放物品，员工到现场去工作，休息的时候回来喝杯水，接下来继续工作，这样就体现出企业对员工的关怀，为大家创造一个基本的条件，同时也有利于引导大家做班组学习和建设。
2.吸烟点
同时还有一个地方叫吸烟点，有些企业全厂禁烟，特别是根据工艺的需要，如果是全厂禁烟的地方，那也要在远离厂区的一个合理的安全的距离范围位置，设立吸烟点，否则不疏导堵不住，现场就会出问题。
有的化工企业就有这种现象，全厂禁烟，又没有设立厂区边上的吸烟点，也没有设立休息时间，结果员工们都跑到卫生间去吸烟。企业应该给员工具备一些基本的条件，让吸烟人的也吸得有点尊严，否则堵不住，后面就有很多员工会违反。
3.考虑相关功能区域
在现场规划的时候，一定要考虑到相关功能区域，通过规划，使现场有序化，而且服务于生产，也体现企业对员工的关怀。
有的企业进行现场规划时，左边是在制品的存放区，右边是员工的学习角、休息角，也是现场的办公区，员工运用他们的“6S”的奖金自己购置了绿化的花草树木，同时还有相关的管理看板，所以这是功能区域的一个规划。在这个功能区域当中，每一个大区域都有相关的标示，上层中层下层分别放置什么样的物料非常的清楚，通过细节来打动大家。这是一个现场的员工学习角，休息角是员工休息、交流的地方，右边是一些相关的柜子。吸烟点的设置位置要合理，而且要有排风条件，同时位置也不能多，否则就造成全部在那里吸烟聊天了，所以这里面也要有所讲究。
局部区域的功能规划要点
有了大局规划以后，接下来要进行局部区域的功能规划。1.考虑作业的要点、特点
那就要考虑作业的要点、特点，物品的特点，以及这个地方物流
的需要，比如说如果有物料流动，这是一个半成品区，物料怎么进出，要考虑物流的需要，同时考虑功能的设计。我们要达到的目的是缩短行走的距离，搬运的距离，减少物流的工作量，方便具体的工作。
2.防止出错
还要做到防止出错，防止出错是局部区域功能的一个特点。比如一个企业选了六个样板工程，其中有一个是化验室。化验室里面有很多化学用品，如果管理不到位，会交叉污染，影响化验的结果。企业管理层到化验室检查时，发现现场很杂乱，于是就给它拍照，两周后去检查改善成果，有了很大进步。
3.服务于工作需要
有的企业把东西都摆放得整整齐齐，可是局部区域的规划的效率就非常低，于是重新改善，分四个工位，以工位的作业需要，检验的需要来设置什么东西摆放在什么地方。这样一来，效率就大大提高了。所以局部区域的功能规划也是服务于工作需要的。
微观区域的“6S”规划
1.微观的区域规划原则
局部区域的规划又直接关联到微观区域的规划。把它规划好了，每一个物品存放的方式按照相关的标示，就由大到细开始去实施。微观的区域规划是遵循宏观到局部的一个需要，具体什么东西摆放在什么地方，又要遵循工业工程当中的动作经济原则。
2.动作经济原则
一个叫肢体使用原则，就是让员工要用的东西放在伸手可及的地方，让员工用最低等级的动作来作业。
第二个是作业配置原则，这个作业配置原则让员工伸手可及，左手要用的东西在左边，右手要用的东西在右边，而且尽可能放在这样一个空间范围之内。
第三个是机械设计原则，就是我们多利用工装、夹具、设备、设施来取代员工的作业，方便员工进行操作，所以在微观工序，现场的作业配置就是要变成服务于员工的工序作业。现场做“6S”操作当中，就是由大到细，一步一步去进行规划，规划以后再接下来从细节上去
落实。
“6S”的现场实施
(一)制造现场“6S”实施的九大要点
现场的实施有九大要点：
1.方针展示
在做“6S”的时候，现场一定要能够体现公司到部门的一个管理的思想。
2.展现信息
每一个部门，一个车间，甚至是一个班组，现场要有适当的看板来展现这个部门的管理信息，业务信息。
3.现场作业文书
现场员工必须遵循的作业标准，规范。4.现场物品的定置定位
给它设置合理的放置位置以及放置方法。5.管路线路
包括办公室电脑的电线，这一些管路线路要进行有效的管理。6.计测仪器
因为计测仪器是我们生产系统当中的一个重要的要素，这个要素管理不好，会直接影响我们的计测精度，会影响我们的质量水平。
7.特殊材料
现场用到的一些特殊材料，比如化学用品等，要进行有效管理。8.日常用具
还有一些日常用具，包括文具、工具，也包括清扫的用具。9.设备
涉及到的设备的备品备件以及设备本身。
管路线路整理与标识
1.整理
管路线路也要引起重视，因为管路线路是现场大量存在的东西，而且管路线路基本上是相对固定的，包括水管，气管，配管，电线，对它进行6S管理的时候，第一要确保安全，第二要有适当的防护。比如说有些气管，软管，老在过道上容易压坏，容易泄露，要对它有所保护，要相对的固定，而且做到横平竖直。
2.标识
我们在实施管路线路改善的时候，有时候可以做一个颜色的区分，做管路的常开常闭的标示，电器线路哪些是常开常闭的标示，安全警告的标示，所有管路线路遵循平铺直排，不交叉。可以用颜色区分介质标示、常开常闭标示、流量和压力的标示，做到整齐美观。
而对于线路来说，特别是电器线路要防止电气的裸露，电器开关要拒绝裸露，电器电线要相对固定，线槽保护而且要防水，有的时候多余的电线，要给它卷起来，悬挂起来，防止临时电线的落地受压。非常用开关，常开常闭也得标示好。
3.如何改善线路管路管理
管路线路其实是现场的一个重要方面。很多企业都很容易忽略这一点，其实要对它进行改善的方法非常直接、简单，走管走线，利用绑带，利用相关的槽就可以了。有的企业在一个地方放一大堆的气管，他们认为是临时性的，用一下就会收起来，可是都用了一个月了，这就是把不正常当正常来看待，把临时当正常来看待，这也应该走管走线，就算偶尔要取上取下，可以拧一个快速接头，所以在管路线路整理方面要下点功夫。
配备计测仪器、日常用具的使用、特殊材料的管理与管理条件
计测仪器也要重点保护，要给它们配置专门的放置场所，放置容器，放置方法做好标示，否则很容易造成磨损，要避免由此造成的精度不良。
日常用具包括清扫用具，劳保用品，我们也要给它做好相应的管理方式，方便员工去取用。比如，在现场办公区经常用到的一些文具，日常用品，用形迹管理的办法，把东西拿走了马上就做标示，用后复位，不复位就很难看，这样员工就很容易去发现，可以提醒他把这个事情复原，恢复到原位。
特殊材料包括化学品，危险品，易燃易爆品，也包括贵重金属材料。有些材料是非常贵重的，要对它定置定位妥善保管，而且要指定人员进行管理，明确标示，还有一点不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分标示，安全性数据信息的标示，这个是“ISO14000”里面明确要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出现这种异常的时候怎么样去应对，同时应对的材料现场要有。比如说不小心被
盐酸溅到眼里面了，要进行洗眼，所以边上必须有水龙头。这个地方容易出现火灾，灭火的方法不能用灭火器，只能用沙，边上必须有沙。这一些就是要由专人对它进行管理预先防范。现场“6S”也要配备必要的条件。
“6S”与设备一级维护的结合
对设备要进行清扫点检，加油紧固，不只是把设备搞干净就可以了，还要结合到设备的日常运作，把一级维护做好。所以在“TPM”活动，全面生产维护，全面设备维护，这样一个管理活动当中，它就非常强调要把“6S”从基础的表面清扫做到跟设备一级维护的结合。让员工每一天在做“6S”的过程当中，对设备进行计划性的清扫，年检，加油，紧固来确保设备避免恶化，做到不出故障，少出故障。
在一个企业里，贴了标签说这一个部位每一周要点检一次，它用到了颜色管理的方法，也用到了标示管理的方法来提醒员工。而点检部位每一周要点检一次，在设备的点检表当中，进行了正式的规范，方便员工去操作。点检表有15个项目，15个项目每一个地方都要去找，第一个项目在哪里，第二个项目在哪里，员工有时候嫌麻烦就会偷懒了。如果对应下来现场都有的，每一周的用什么颜色，每一天的用什么颜色，用颜色区分加文字标示，那么员工对照这些东西，很容易对应起来去实施一级维护，这样就把“6S”跟我们的设备管理这样一些职能工作去结合起来了。
有个柜子当中的备品备件，它用了标示的方法和形迹管理的方法，我们可以看到“6S”做到后面，都是跟我们各项职能管理密切相关的现场改善活动，它有利于提高我们的职能，业绩水平。所以要结合到一线工作来有效的推进，提高员工的设备管理意识和设备管理水平。
“6S”活动推进
（一）“6S”活动的三项基本原则
“6S”活动要有效推进，需要遵循三个基本原则。1.现场、现物、现时
第一个原则是五项主义当中的前三项，叫现场、现物、现时，也就是说“6S”活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有
不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
2.问题眼光
第二个基本原则叫问题眼光，这是“6S”开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
3.自主原则
第三个原则是自主的原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心，而不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
用这三项原则来指导“6S”管理活动，才能够真正把它从一个高层意志由公司的高层决策者决定要推行“6S”变成逐步承下来到中层来，推动到一线员工班组长来主体实施，所以这三个原则非常重要。
（二）“6S”日常维持
日常的“6S”怎么做，要做到班前准备，班中维持，班后整理。1.班前准备
班前准备每一天上班以前，一定要先把东西准备好，清扫干净，对设备进行点检，相关的用品要准备到位。
2.班中维持
主要是物品的摆放要维持，按照定置定位的方法，生产过程当中使用了要定期的复位。
3.班后整理
下班以后要进行材料的整理，相关记录的确认。
现场还要做基本的清扫工作，所以每天都要有一定的时间来做
“6S”，这样就把准备工作慢慢的和设备的一级维护结合起来，做到一定程度了，还要跟设备的清扫，点检，加油，紧固结合起来，所以每一天要有所时间投入。
4.加强重点场所重点设备的“6S”
重点设备、重点场所还要做到定期的清洁，因为每一天的日常性的工作只能解决生产过程当中大层面的“6S”的问题，有一些地方还得专门花时间来进行对于重点设备，重点场所的清洁，每一个月搞一次大扫除，特别是通过大扫除来消除死角，所以基本上时间分配是每天十五分钟，每一周一次重点清扫两个小时，每一个月一次大扫除，出现问题要创造时间来进行整改，重点问题要重点时间，发现有客户来访，该专门准备的还得专门准备，到了月度检查评比，通知大家检查做月检，该突击的还得突击，该准备的还得准备，有人说这是做表面文章，预先通知了才来准备，这样评出来的不能反映平时的状况。
做“6S”首先就是表面文章，不怕做表面文章，怕的是连通知了员工都不动，所以预先通知什么时候检查，看大家有没有行动，不动还得推着动，通过这样慢慢地来改变现场，让大家逐步地把“6S”融到具体的工作过程当中，做到不需要特别准备也能够迎接参观和检查，所以这是一个过程，是通过这个过程由表及里。
6S管理意识误区
一、工作这么忙，还得天天加班，没有时间做6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。
二、6S就是简简单单，就是做做卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大
扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。
三、公司做过6S了，没有什么好的效果
可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。
有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。
只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。
四、公司员工素质差，搞不好6S6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
五、用威胁、考核，让员工全力工作
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如通过质量、产量目标完成情况看板，对各月、周、日生产质量及产量率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情
况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。
第五篇：6s管理宣传口号
6s管理宣传口号
6s管理宣传口号1一、通用文明礼仪宣传语
遵守社会公德，建设美好家园。
言行文明，塑造你我最美好的形象。
文明赢得尊重，礼让使人崇高。
遵守公共秩序，倡导文明礼让。
讲文明，树新风，行礼仪。
知荣辱，明是非，“xxxx”记心间。
在社会做好公民，在单位做好职工，在家庭做好成员。
爱国守法，明礼诚信，团结友善，勤俭自强，敬业奉献。
二、公共场所文明礼仪宣传语
文明管住嘴，不随地吐痰，不说粗话、脏话。
文明管住手，不乱贴乱画，不乱扔废弃物，不损坏公物。
文明管住腿，不乱穿马路，不践踏草坪。
文明是一种智慧和能力，友好是一种品格和力量。
文明排队，让你我走近。
小细节大影响，文明形象重细节。
讲文明从我做起，树新风从现在开始。
文明从脚下起步，礼仪从你我做起。
点滴体现修养，细节彰显文明。
请带走垃圾，留下美好。
垃圾不乱扔，佛山更美丽。
爱护公物人人有责，文明规范人人遵守。
维护社会公德，遵守职业道德，弘扬家庭美德，提高个人品德。
爱护公共环境、遵守公共秩序、维护公共道德、热心公益事业、促进公共文明。
三、交通文明礼仪宣传语
带文明上路，携平安回家。
车让人，让出文明；人让车，让出安全
交通文明个个参与，文明交通人人受益。
车过横道文明礼让，人过横道安全慢行。
开车抢道不文明，避让行人风格高。
红绿灯前讲文明，斑马线上见公德。
让出一个座位，献出一份爱心，温暖整个车厢。
四、社区文明礼仪宣传语
厉行节约，低碳生活。
告别陋习，健康文明。
遵守市民文明守则，自觉规范个人行为。
公德重在坚持，文明贵在行动。
有困难找志愿者，有时间做志愿者。
用言行扮靓智慧佛山形象，以文明弘扬新时期佛山人精神。
顺手捡起一片纸屑，纯洁的是自己的精神；有意擦去一块污渍，净化的是自己的灵魂。
6s管理宣传口号21、树礼仪新风，做文明使者
2、倡文明礼仪，建和谐成都
3、生命在于运动，礼仪在于行动
4、创全国文明城市，做文明礼仪人
5、用礼仪沟通心灵，让文明变成行动
6、学礼仪，你会使自己更文明；讲礼仪，你会使生活更美好
7、车让人，让出一分文明；人让车，让出一分安全；车让车，让出一分秩序
8、一个人的礼貌，就是一面照在他的肖像的镜子——德.哥德
9、“人无礼而不生，事无礼则不成，国无礼则不宁”——荀子
10、“老吾老，以及人之老；幼吾幼，以及人之幼”——孟子
11、“良言一名三冬暖，恶语伤人六月寒”——《名贤集》
6s管理宣传口号3同创文明智慧佛山，共建富裕幸福家园。
文明佛山，有你有我更精彩。
幸福佛山，文明先行。
文明佛山，我们共同的选择。
小手牵大手，文明一起走。
同住一座城，共爱一个家。
幸福佛山，从文明开始，从你我做起。
文明佛山靠大家，文明市民顶呱呱。
你出力，我出力，文明创建齐努力。
创全国文明城市，建优质服务窗口。
文明城市大家建，志愿服务你我他。
弘扬法治，崇尚文明，做诚信守法好市民。
学法、知法、守法、护法，为你为我为大家。
坚持科学发展，着力改善民生，构建和谐社会。
管理城市手牵手，文明佛山心连心。
家家争做文明家庭，人人参与创建活动。
我排队、我文明，我礼让、我快乐。
全社会都来关心未成年人成长。
用心呵护下一代，俯首敬重老年人。
弘扬敢为人先、崇文务实、通济和谐的新时期佛山人精神。
我文明，佛山文明；我诚信，佛山诚信；我美丽，佛山美丽。
6s管理宣传口号41.整顿-把整理好的"物品明确，规划定位并加以标识
2.6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力
3.工作时时追求改善，方法始终不离6S.4.只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5.6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6.PDCA循环：计划.执行.检查.行动
7.识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
8.6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9.6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10.6S创造出快乐的工作岗位
11.标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
12.6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
13.清洁-维持前3S成果，使其规范化.标准化
14.标准化的步骤：制定标准.执行标准.完善标准
15.看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
16.素养-养成良好习惯，提高整体素质
17.整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃
18.创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19.日常记录好习惯，追溯分析利改善
20.目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
21.红牌作战：找到问题点并悬挂红牌.加以改善
22.6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
23.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
24.6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
25.6S-讲究科学.讲求人性化就是整顿的方向
26.6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
27.6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
28.清扫-经常清洁打扫保持干净.明亮的环境
29.安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
30.6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化.标准化.活力化.透明化的过程。
31.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32.高品质的产品源于高标准的工作环境
篇五：关于6s的宣传报道篇六：关于6s的宣传报道篇七：关于6s的宣传报道
6S报道[精选五篇]第一篇：6S报道
生产现场“6S”管理需要我们共同努力
优越的工作环境，是每一个企业及员工共同期望得到的，然而，能够让咱们的工作环境变得干净整洁，美观大方，最有效的办法就是对工作场地实行现场“6S”管理。现场“6S”管理不能单靠添置新设备，工具来实现，更不能指望别人来创造，而是应当充分依靠现场工作人员，由现场当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在工作当中产生“美”的意识，养成现代化企业所要求的遵章守纪、文明生产的风气和习惯。
针对如何改善工作环境，我化验室领导召开了生产现场“6S”管理专题讨论会，各班组的班长及技术人员出席了会议。会上，李主任就化验室现场管理的情况做了总结，对存在的问题进行了分析并就6S意义做了要个要求主要表现在：化验室的地面的卫生，设备的油污及灰尘的清理，设备、工具进行定置管理等。会后，李主任还带领在大家来到优秀班组现场参观学习，学习优秀班组的良好经验，让大家找到适合化验室现场管理的方式方法，提升化验室现场管理的水平。下图为优秀班组现场管理的照片：
生产现场“5S“管理作为一项基础管理工作，需要化验室员工的全情参与和坚持不懈，我们必须要有足够的信心、细心和恒心来做好生产现场的持续改善工作。我化验室将把“6S“现场管理工作作为一项长期性、全员参与、持续自我完善的工程来深入贯彻落实，以不断提升零部件公司现场工作效率、团队凝聚力和企业竞争力。
第二篇：6S管理通讯报道
关于一轧厂“6S”推进工作通讯报道
自12月初公司组织召开了中天钢铁集团“6S+TPM”精益管理项目动员大会以来，我们一轧厂积极响应集团公司的号召，及时地将会议精神传达到每个员工。目前6S推进工作已经进行了两个多月，我们也取得了一些初步成果。
此次6S管理推进活动共计18个月，我们根据公司制定的月推进计划以及周计划进行现场的6S开展工作。1月份我们的工作重点是整理工作、现场6源排查以及6S知识宣传工作。我们通过对现场的仔细排查对设备类以及非设备类的不要物进行了统计工作并及时上报公司，根据公司的要求对各类不要物进行回收，炼钢等方式处理，清理了大量的空间，大大降低了库存，为下一步工作做好准备。现场的6源排查工作能够帮助我们确认不同区域的工作重点，包括后续的改进方向，如带钢成品区域我们定义为污染源区域，该区域带钢进入成品板链以后空冷过程有氧化铁皮挥发，导致该区域卫生条件差，难清理。目前该区域我们列为一个技术攻关区域，从降低氧化铁皮的根源出发，通过改进生产工艺的方法，既降低了氧化铁皮的产生，又提升了产品质量，效果明显。6S知识的宣传工作非常重要，分厂的领导也极其重视。我们先后多次召开了厂部级6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂，由厂长亲自授课。每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习，真正做到了全员认识全员参与。
2月份主要是6S的具体工作的实施，根据公司推进办的推进计划，我们在2月1日到2月4日对带钢厂的厂部办公室以及生产工段休息室、点名室进行了整理、整顿工作，并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查，检查结果良好但有很多细节没有做好，如卫生工具没有定制摆放，纸类文件没有放入文件夹中等，根据老师的要求我们及时做了整改工作。第二部是对各个办公区域进行了责任划分，确保每个区域有人员负责6S工作，不留下任何死角，目前带钢带钢区域的环境得到了显著改善。现阶段我们的工作重点开始转向了生产现场，对我们的设备进行了整理、整顿工作。现场环境复杂，区域面积大，危险源，污染源较多，但是我相信在公司推进办的指导下，在我们一轧厂全体员工的努力下，6S在一轧厂的推进工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。
一轧带钢厂
6S督导员杨秀灯
2015-2-11第三篇：6S文档
一、6S的定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
二、推行6S的目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾
客，让顾客有信心；同时，由于口碑
相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养
的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴
趣高，效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到
必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工
作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所
宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果
工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保
障。
6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设
备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严
和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提
案改善活动），增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异
常现象明显化，减少人员、设备、时
间的浪费，生产顺畅，提高了作业效
率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S的八大作用
1、亏损为零
6S为最佳的推销员，至少在行业内被称赞为最干净、整洁
的工场;
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持
良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零
6S是品质零缺陷的护航者，产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;3、浪费为零
6S是节约能手，6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零
6S是交货期的保证，工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零
6S是高效率的前提，模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零
6S是安全的软件设备﹞，整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零
6S是标准化的推动者﹞，人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零
6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
第四篇：6S就是整理
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S店的兴起，得益于网络的发达。是一种利用互联网发展起来的销售模式，整车销售、零配件、售后、信息反馈与普通4S店完全一样，所不同的是个性化售车和集拍。
汽车4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售（Sale）、汽车4S店
零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。
而6S店突破传统，在汽车4S店销售模式的基础上增加了2个S，还包括个性化售车（Selfhold）、集拍（Salebyamount。集体竞拍，购车者越多价格越便宜）。
第五篇：浅谈6S浅谈6S假如我有一所房子，一开始东西并不多，一张床、一张书桌，我并不需要去怎么刻意地整理，房子仍会显得整洁、干净。我住得时间长了，东西也逐渐多了起来。餐具、衣物、食品，还有各种不同的生活用品。这时我发现，如果我再不加以整理，整个房子就要乱套了。我上礼拜看的那本书放哪去了？为此我找了半天；我的刮胡刀呢？翻了半天没找到，难道已经没有了？再买把新的吧。第二天居然看到它怡然自得地躺在桌角边。这让我很懊恼，我决心把所有的东西整理一遍，不要的统统扔掉，免得占地方；再把要的东西分类摆放在不同的地方；最后把房子仔细地打扫一番。有了自己的地盘以后我找起他们来容易多了，并且，为了不使他们再因抢地盘而跟我玩失踪，我一直保持着这种做法。时间节省了，不必要的浪费也没有了，整个房子也焕然一新，这让我很舒心。
个人的生活情况如此，企业的运营情况也相类似。如果一开始这个企业的规模很小，资源不多，不用怎么整理，不用怎么整顿，也不会造成资源多大的浪费。而当规模越做越大，资源越来越繁多，如果再像以前一样什么都不做，想必此时的管理者也会像上文所述的那个人一样，因各种浪费觉得很懊恼，于是便自然地萌生了整理、整顿的念头。做完整理、整顿之后，管理者一看，觉得效果还不错。浪费减少了，资源利用率更高了，环境和形象也提升了，这让他很舒心。舒心之余，他又想到似乎应该对此次的活动经验进行一下总结，以便能使这种情况得到维持（这种想法首先从日本人的头脑里冒出）。经验的总结，整理、整顿的确立，这便有了6S的起源，即刚开始的2S阶
段。由此，企业便由刚开始自发、自然地在做，到有了理论指导后自主、自觉地在做这件事情。而随着企业规模地扩大、实践要求地提高，对理论也提出了更高、更严格的要求。2S也紧随着企业发展的脚步，发展到现在的6S。而回顾这整个发展历程，企业自发的需求催生了6S，再由需求的提升而使理论体系不断完善、成熟，换个角度来看，6S对企业的运营和管理的作用和意义自然也是不言而喻。
谈完了对企业的作用，转过头来再看看个人，如果我做了6S，（通俗一点地说）那么，这对我有什么好处呢？（这里当然指的是工作层面，生活方面正如第一段所述，至少已经证明了它能让你很舒心。）又与之前的情况相类似，如果你的工作并不多，与工作相关的资料、工具啊什么的并不多。好吧，既然如此，没有需求，再向你推销6S，挨了骂也是活该（这也是为什么没有听说过高速收费站的收费员被要求做好6S）。但反过来，如果你的工作很多，与工作有关的各种资源也不少，此时如果不对工作场所加以整理、整顿，每天早上一进来，各种资料便扑面而来，各种工具又陈尸遍野，会不会让你觉得有点懊恼？当然，如果你说你是见过大场面的，已经习惯了这种情况，我也没有办法。而且，如果你也不介意其他人可能会不习惯这种场面（毕竟不是每个人都见过大场面的），我更加没有办法。幸而6S对个人的好处不只是停留在表面的整洁有序。它是个有内涵的理论，能让自主运行它的人工作起来更有条理性，也更能排除手头工作外其他事情的干扰。排除干扰的结果，便是带来了认真与专注，因此，工作的效率和效果也就更高、更好。他给人的印象总是那样精神饱满，而对工作的认真、负责总是让人如此信任。这样的人不提拔提拔谁去，跑了可是企业的损失。
以上以相对轻松的语调浅谈了6S对个人和企业的作用，但细加咀嚼，6S的外延是如此广阔，那浩瀚的人生似乎也能由它得到某种启示。如果把人生喻作6S的舞台，或许可以把整理看做是对人生有真正意义与否的事物的区分；整顿则是把那些没有多大意义或没有意义的事物流放到人生的角落里；清扫是消除心性中的繁华与躁动；清洁则是持之以恒；素养的提高是人生修养和领悟境界的提升；而安全，则是让
人避免陷入人生的虚无、不幸与痛苦。